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A地块模板施工方案改.doc

A地块模板工程安全专项施工方案

XX万达广场总承包项目部

NB／T 31129-2018 风力发电机组振动状态评价导则1.1 施工组织设计

1.3 国家、行业、地方相关标准

1.4 相关法律法规

XX万达广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、写字楼、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。

A地块占地面积7.45万平方米，总建筑面积31.22万平方米，其中地上面积为23.51万平方米，地下面积为7.71万平方米

2.2.1 酒店设计情况

（1）酒店结构形式为框架+核心筒，基础类型为筏板基础。

（2）层数：地下1层、地上17层

（3）层高：地下室为6.4m，地上一、三层为7m，二、四层为6m

结构檐口标高为80.19m

2.2.2酒店裙楼设计情况

（1）酒店裙楼结构形式为框架结构，基础类型为独立基础+防水板。

（2）层数：地下1层，地上4层

（3）层高：地下室为6.4m，地上一、三层为7m，二、四层为6m

（4）结构高度为26m

2.2.3写字楼设计情况

（1）写字楼结构形式为框架+核心筒，基础类型为筏板基础。

（2）层数：地下2层，地上35层

（3）层高：地下5.13m、5.7m，地上5.7m、5.1m、4.8m、3.6m（标准层）

（4）结构高度为136.5m

2.2.4大商业设计情况

（1）大商业结构形式为框架结构，基础类型为筏板基础

（3）层高：地下5.13m、5.7m，地上5.1m

（4）结构高度为31.2m

2.2.5结构断面尺寸

（1）基础底板厚度：400mm、500mm、1600mm、2000mm

（2）板面厚度：120mm、140mm、160mm、180mm

（3）剪力墙厚度：外剪力墙为350mm、450mm，内剪力墙200mm、250mm、300mm、400mm、500mm

（4）柱断面尺寸：400mm*400mm、800mm*800mm、700mm*900mm、1000mm*1000mm、1100mm*1100mm、1200mm*1200mm等

（5）梁断面尺寸：250mm*700mm、300mm*700mm、400mm*800mm、400mm*900mm、400mm*1000mm、500mm*1000mm等

2.3.1 管理方面难点

作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。

2.3.2 技术方面难点

（1）层高较高，墙体预留孔洞较多，酒店和写字楼核心筒底板电梯底坑和集水井的加固方式，局部大体积混凝土较多，地下部分均为抗渗混凝土，

（2）质量目标为确保整个项目工程质量达到一次性验收合格，其中酒店创湖南省“优质结构工程”，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。

3.1 施工工期要求

工程开工日期：2013年12月21日，入伙（开业）日期：2016年6月20日。

3.2 劳动力组织及职责分工

3.2.1 管理层负责人

（1）模板的制作，过程控制有木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放，标识等。

负责人：彭晓东、王金洲、马建松

（2）模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

责任人：敬春良、田 勇

（3）模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。

（4）工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

责任人：宋启华 王宇

（5）技术负责人负责技术全面管理和协调。

责任人：伍艳军 陆建飞

3.2.2 劳务层负责人

（1）安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。

负责人：黄小兵、陈大建

（1） 组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；

（2） 根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位；

（3） 在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位；

（4） 施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。

（5）编制高支模工程专项施工方案并进行专家论证，对施工班组进行高支模专项质量安全技术交底。

（2） 小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

4.3.2 钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Ф48×3.0以上的钢管。

（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

3）钢管上严禁打孔。

（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

1） 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺应符合现场国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母全长度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。

3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

4.3.3 木材的选用

（1）模板结构或构件的品种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。

4.3.4 竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

5.1 A地块施工分区

A地块地下室含负二层的区域施工分为一至十五区，其中写字楼为十三和十五区，具体见A地块施工分区图。

5.2.1 ±0.00以下部分

（1）水平构件流水段划分：以图纸设计的后浇带为界进行划分

（2）竖向构件流水段划分：第一道设在基础底板上500mm处，并预埋止水钢板，第二道设在负一层底板上500mm处，并预埋止水钢板，第三道设在首层梁板底。

5.2.2 ±0.00以上部分

（1）竖向构件流水段划分：梁、顶板模板支设完成后，柱再支设至梁底或楼板底，支设完成后进行混凝土浇筑，然后再重复此过程

（2）水平构件流水段划分：按A地块施工分区图及塔楼划分。

5.3 支撑体系选择及支撑配置层数

（1）支撑体系选择：扣件式脚手架支撑体系；写字楼标准层采用轮扣式脚手架。

（2）筏板基础、独立基础、防水板均采用砖胎膜，底板以上至导墙面为部分内外模板采用15mm厚多层板。

（3）剪力墙、框架柱、框架梁、一般梁、楼层结构楼板、楼梯等均采用15mm厚多层板做面板，大梁采用18mm多层板。

5.4 隔离剂的选用及使用注意事项。

5.4.1 隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。

5.4.2 使用注意事项

检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理。清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂；

检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。

刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，

1）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。

2）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；

3）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；

4）涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；

5）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。

5.5.1 ±0.00以下模板设计：

（1）1600mm和2000mm厚筏板基础、筏板基础的柱下墩、独立基础、电梯井和集水井在混凝土垫层施工完成后、在侧面的高度范围内均采用砖胎模并抹灰，在砖胎模达到设计强度后且基层面干燥度达防水要求后进行防水卷材施工。

穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠14，止水环为方形50×50mm，止水钢板厚度3mm。

（3）地下室墙体模板设计

1）墙体模板采用15mm厚多层板，龙骨采用50mm*100mm木方，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口接缝方式，配制以单张915*1830分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。

2）剪力墙模板采用多层版与木龙骨（木方必须平直，木方超过截面

1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打φ3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。

（4）柱子模板设计：

1）地下室独立框架柱尺寸有比较多，有700*700,800*800,900*900，900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500等，柱模采用15mm厚多层板，次楞采用50mm*100mm木方，间距200mm，柱箍采用Φ48双钢管与对拉螺栓对拉（对拉螺栓型号为M14），间距450mm，最低处柱箍离楼面距离为200；柱对拉螺栓当柱边长小于等于700mm时每边设1根，当柱边长在700mm~1500mm时每边设2根。

为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。

2）附墙边框架柱尺寸为700*700,800*800,1000*1000,1200*1200等,角柱,700*700，800*800,1200*1200，模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mm*100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：

（7）预留洞口模板设计：

墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、白松板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：

当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板

5.5.2 ±0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：

框架柱模板设计同地下部分。

1）地上独立框架柱尺寸有比较多，有700*700,800*800,900*900，900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500等，柱模采用15mm厚多层板，次楞采用50mm*100mm木方，间距200mm，柱箍采用Φ48双钢管与对拉螺栓对拉（对拉螺栓型号为M14），当层高高于5米时，柱箍间距450mm，当层高低于5米时，柱箍间距500mm；最低处柱箍离楼面距离为200；柱对拉螺栓当柱边长小于等于600mm时每边设2根，当柱边长在700mm~1000mm时每边设3根，当柱边长为1100mm~1500mm时每边设4根。

为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。

梁模板设计同地下部分。

2）塔楼标准层顶板模板设计

5.5.3 楼梯模板设计：

5.5.4 特殊部位的模板设计

（1）地上高低差部分

根据板面存在高低差部分用15mm多层胶合板模板，50mm×100mm木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，50×100mm木方做次楞，￠48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：

（2）筏板基础、防水板后浇带模板安装：采两道钢丝网或两道钢板网加钢筋网片（钢筋支架）的支撑方案，（即采用钢板网或层钢丝网）与钢筋网焊接成整体，通过焊接将钢筋支架与受力底板等主筋焊接固定，防止变形，同时在总部增设斜支撑，防止钢丝网受混凝土侧压力而变形。施工方法如下图所示：

（3）顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装。见下图：

（3）外墙后浇带模板支设方法：

墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板或砌240厚实心砖砌体，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所示：

5.6 模板的现场制作与外加工

5.6.1 对制作与加工的要求

（1）地下剪力墙、柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。

（2）模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

（3）模板不应有不平，翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

（5） 模板制作的拼缝方式：

5.6.2 模板的管理和验收

（1）模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。

（2）墙体模板设置专用堆放区，用10cm*10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。

（3）模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。

（4）为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。

5.7.1 存放的位置及场地地面的要求

（1）模板的存放位置见施工设计施工总平面布置附图

（2）场地地面要求：堆放场地全部硬化。

5.7.2 一般技术与管理的注意事项

（1）模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设沈垫，背楞相对，基倾角80°为宜。

（2）模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风刮倒。

（3）模板堆放设有安全维护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。

（4）模板堆放区应符合总平面图的要求。

5.8.1 工艺流程：

5.8.2 一般要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（6）在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、剂紧。

（7） 跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4‰起拱。

（8） 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

5.8.3 ±0.00以下模板安装

（1）底板模板的安装顺序及技术要点

1）底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。

2）基础底板高500、400mm，地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。

3）配制500mm高外墙导墙吊模，现场拼装严格控制板间拼缝，拼装完成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固，以保持模板的整体性，内外两侧采用支顶的方法。

4）采用15厚多层胶合板吊模，用马镫支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。

（2）墙模板的安装顺序及技术要点

1）墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。

2） 安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

3） 将预先装好的一面模板按位置线应位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。

4） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。

（3）梁模板的安装顺序及技术要点

1） 混凝土浇筑完成后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

3） 按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，大于或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20mm。

4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

5） 将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。

（4）板模板安装顺序及技术要点

1） 立柱下必须设置100*100*15mm模板块。

2） 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1100mm，大龙骨间距为1100mm，小龙骨间距为250mm。

3） 调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边150mm。

4） 铺楼板底模，楼板底模采用15mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。

5） 平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6） 标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过200mm，往上纵横方向每隔1.5m设置一道，底部第一道1.8米。

7） 将模板内杂物清理干净，办理予检手续。

5.8.4 ±0.00以上模板安装

（1）柱模板安装顺序及技术要点

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。

3） 安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。

柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分

5.9.1 模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。

5.9.2 拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。

5.9.3 侧模拆除的要求：

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。

5.9.4 底模拆除的要求：

（1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求津08MS-JN 天津市民用建筑施工图设计审查要点 节能篇(居住建筑和公共建筑部分).pdf，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：

5.9.5 墙、板模板的拆除

（1）模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除二损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再

拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。

在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出DBJ50／T-323-2019标准下载，集中堆放。