施组设计下载简介：

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应适当洒水，砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。

6土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平，不宜直接压实，待上覆填土后再行压实。

土工合成材料搭接宽度(mm)

搭接缝错开距离(mm)

粉喷桩加固采用Φ50cm桩径全面讲解中央空调水系统设计及水质管理，94页可下载！.pdf，正三角形布置，间距1.2～1.5m。加固深度打穿软土层。桩顶挖除松散体，在粉喷桩顶部铺设一层双向50KN/m土工格栅及0.3m厚的砂垫层共同加固。

2根据加固固深度选择合适钻机型号。进场的钻机必须具有一定的手续和性能良好。

3粉喷桩所用的加固料为32.5号水泥。水泥必须检验合格，加强保管，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。

4施工场地准备工作，包括机械进出场的道路、施工用电、地下障碍物的排除等。

1开工，包括施工测量、排水、清基及地面平整等。

2钻孔对位，调平桩机机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪空压机送气并继续钻进。

3钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。

4打开送料阀门，喷送加固粉料。

5确认加固粉料已到达桩底后提升钻头，喷送粉料不停。

6提升到设计标高，停止喷粉。

7打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟，以保证桩头均匀密实。

8搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌（复搅）。

9当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。

10移动钻机到下一个桩位。

3.2.3粉喷桩的操作要点

1施工前应根据工艺性设计工艺性试桩，掌握对现场地的成桩经验及各种操作技术参数，包括电脑自动记录仪使用情况，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等，并参照有关规定确定各项施工参数，试桩不少于3根。

2控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。

3必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩质量。

4定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。

5在粉喷桩成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重迭长度不得小于1m。

6钻头钻至设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固料水泥到达桩底。具体时间由工艺性试验确定。

7为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反钻喷粉搅拌应慢速提升。

3.2.4粉喷桩施工质量控制

1粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程。

2施工过程中必须随时检查水泥用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。

桩轴线位移（纵横方向）

电脑施工记录仪自动记录

3.2.5粉喷桩施工后质量检查

粉喷桩检验由XX建指委托检测单位进行检验。采取钻孔取芯和静载两种方法，检测数量为成桩根数的1%。

3.3.1水振碎石桩法

水振碎石桩法采取Φ80cm桩径进行加固，三角形布置。加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部基底铺设一层双向50KN/m土工格栅及0.3m厚的砂垫层共同加固。

3.3.1.1施工准备

1施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。

3桩身材料采用不易风化20～80mm的碎石及20%中粗砂，含泥量不得大于5%。

1碎石桩的施工顺序一般采用“由里向外”或“一边推向另一边”的方式，禁止“由外向里”的方式制桩。

2机具就位：将振冲器对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。然后开水开电，水压可用200～600kPa，水量可用200～400L/min。

3振冲器冲孔：启动施工车或吊机的卷扬机，使振冲器以1～2m/min的速度在土层中徐徐下沉。注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。万一超过，必须减速下沉，或暂停下沉，或者向上提升一段距离。

当振冲器达到设计加固深度以上30～50cm时，开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速率可增至5～6m/min。记录振冲器经各深度的水压、电流和留振时间。

4提钻清孔：重复上校步骤一到二次。如果孔口有泥块堵塞，应把它挖去。最后将振冲器停留在设计加固深度以上30～50cm处，借循环水使孔内泥浆变稀，即清孔。清孔时间1～2min，然后将振冲器提出孔口，准备加填料。

5填料振实：往孔内倒0.15～0.5m3（每层填料厚度不超过50cm）填料，将振冲器沉至填料中进行振实制桩。当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30～50cm。这时，振冲器不仅使填料振密，并且使填料挤入孔壁土中，从而扩大桩径。

填料可采用专用料车或装载机，但填料必须控制质量，减少污染。

重复上一步骤，自下而上地制作桩体，直至孔口。记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间，并均应符合设计规定。

关振冲器，停水。成桩后，将振冲器移至其他桩位，重复上述步骤

制桩过程应严格按规定执行，并作好施工记录（包括电流、冲孔时间、清孔时间、振冲次数、桩长等）。

3.3.2干振碎石桩法

干振碎石桩法采取Φ80cm桩径进行加固，三角形布置。加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部基底铺设一层双向50KN/m土工格栅及0.3m厚的砂垫层共同加固。

3.3.2.1施工工序

1碎石桩成桩方法：振动成桩时采用重复压拔管法，冲击成桩时采用双管法。

2碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或块石破碎而成，粒径宜为20—50mm，含泥量不能大于10%。

3碎石桩施工流程及工序如下图所示：

4实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。

5碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；采用重复压拔管法施工时，桩管拔起高度h、桩管压下高度h1、桩管压下振密时如下图所示；采用双管法冲击成桩时，拔起外管高度，内外管同时打下的次数，以及碎石桩所用碎石的含水量，必须保证碎石桩形成后，大于中密状态（N63.5≥10）。

3.3.3碎石桩施工质量控制

1振冲碎石桩制桩前，必须进行制作试桩，至少2根，并进行试验。

2施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。

3根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。

3..3.4碎石桩的质量检验

2碎石桩处理地基可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不小于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。对于重要或大型工程，宜进行载荷试验，或采用其他有效手段综合评定地基的处理效果。复合地基载荷试验时，试验桩的数量不应少于3根，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合地基的承载力标准值。

3检验数量应不少于桩孔总数的2%，检测结果如有占检测总数的10%的桩未达到设计要求时，采取加桩或其他措施。

4碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表：

≤1.5L/100(L为桩长)

现场外观检查观测桩架和桩管垂直度

查侧X、Y轴二个方向最大值

检查施工记录曲线和钻孔检查

检查施工记录曲线或钻孔检查

5按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。采用合适的荷载板进行复合地基的载荷试验。

旋喷桩法又称高压喷射注浆法。它是将不同性质的硬化剂（化学药品或水泥），形成高压喷射流注入到地基中，借助高压喷射流的切削和混合，使硬化剂与土体混合，达到改良土质的目的。

旋喷桩法加固地基一般分两个阶段，第一阶段是成孔阶段，即采用钻机预成孔或者驱动密封良好的喷射管和带有一个或两个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔。成孔采用钻孔或振动方法，使喷射头达到设计预定的深度。第二阶段为喷射加固阶段，即用高压水泥浆或其他硬化剂，以通常为1.5MPa以上的压力，通过喷射管由喷射头上的直径为2mm的横向喷嘴向土中喷射，与此同时，钻杆一边旋转，一边向上提升，由于高压细喷射流有强大切削能力，因此喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体。

旋喷桩设计采用桩径为Φ40和Φ45两种。设计旋喷桩上端嵌入粉质粘土层不小于1.0m，下端嵌入土层不小于0.5m，加固后复合地基承载力标准值为fsp1k≥0.15MPa。

1按地基处理的一般规程进行。

2施工机械准备：主要包括钻机、高压泥浆泵、泥浆泵、空压机、泥浆搅拌机、注浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。

3室内配方与现场喷射试验：为了了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须现场取各层土样，在室内按不同水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。

浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取其大者作为设计喷射浆量：

体积法：Q=πDe2K1h1(1+β)/4+πDo2K2h2/4

喷量法：Q=Hq(1+β)/v

式中：Q—需要用的浆量(m3)

De—旋喷体直径(m)

钻机就位平稳，并应保持垂直。

开启设备开始钻孔。单管旋喷常使用76型旋喷振动钻机，当遇有比较坚硬的岩层宜采用地质钻机钻孔。

插管是将喷浆管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。采用地质钻机钻孔完毕后，必须拔出芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴可边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过大，则易引起孔壁坍塌。

当喷管插入到预定深度后，由下而上进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋喷提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

当浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间15h左右）。

喷射作业完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

3.4.3施工注意事项

1旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5度。

2喷浆前要检查高压设备及管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须作业良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

3喷浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

4重复喷射有增加固结直径的效果，增大的数值主要随土质密度而定。由于增径大小难以控制，因此不作为增径的主要措施。通常在发现浆液喷射不足影响固结质量时或工程要求较大的直径时才进行重复喷射。

5在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

3.4.4旋喷桩质量控制与检验

1水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，就符合《混凝土拌合用水标准》。

2钻机安放平稳，钻杆保持垂直。旋喷时旋喷管允许倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

3在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆以防断桩。

4对固结体的质量检验，主要包括以下内容：固结体的整体性和均匀性；固结体的有效直径；固结体的垂直度；固结体的强度特性包括轴向压力、水平推力；固结体的抗渗性及耐久性。

5检验方法钻孔取芯。检验数量为成桩根数的1%。

采用侧向约束桩加固软土地基T／ZZB 1636-2020 通信用气吹微型光缆.pdf，防止填土后造成填方横向滑动。

1桩孔施工前首先整平场地，做好地表截排水及防渗工作。

2先施工桩顶以上土石方，形成施工平台，做好上部防护措施。并现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样，每边较设计尺寸大5cm。

3锁口施工。按放样位置，结合现场地质条件，下挖1～2m，浇筑钢筋混凝土护壁，锁口顶部应高出地表50cm，防止开挖后期开挖地表水下灌桩身。锁口施工时注意混凝土灌注的连续性及护壁背后超挖回填的饱满度与质量，以保证继续下挖的安全。

4挖孔桩施工安排在旱季，桩孔采取跳桩开挖，按设计要求做好C15混凝土护壁，并及时浇筑桩身。孔壁支护高出路基面需要拆除部分与桩身灌注混凝土采取隔离措施（铺贴宝丽板），以利护壁拆除和抗滑桩整齐美观。

5在挖桩工程中JGJ 450-2018 老年人照料设施建筑设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，发现地形、地质条件、有害气体等与设计资料不符时，必须及时上报监理单位和设计单位，以便采取相应的措施。具体施工工艺同桥梁挖孔桩施工工艺。

6在施工过程中，为确保施工人员的安全和结构物部位准确性，要建立观测系统，布置对坡体、结构物位置的准确性观测，防止发生突然事故。

本标段路基加固与防护工程主要包括：路基防护（浆砌片石护墙、干砌片石护坡、拱型骨架护坡、液压喷播植草等）和路基加固（浆砌片石挡土墙、清淤压填片石铺土工格栅、粉喷桩、碎石桩、侧向约束桩等）。