施组设计下载简介：

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根据本工程的特点，施工工程量及施工设备情况确定以下工程施工的基本原则和施工工艺及方法：

我公司本着“先主后附，先深后浅”的原则进行工程施工安排；

测量工程→开挖沟槽→管道铺设→管道吊运及下管→管道焊接→阀门安装→管道水压检验→管沟回填，管道安装过程中配合进行降水工程21.华润置地室内开关插座安装工艺标准，及穿越铁路时进行顶管施工等。

由于本工程的管道线路长，民权电厂中水管线大部分走向介于陇海铁路和310国道之间，交通极为便利。根据工程实际情况将本工程按标段划分为两个单独的施工区域，每个施工段之间形成一个流水作业段，每一个流水作业段上的作业人员相对独立，资源、机械、周转材料统一由项目部协调、组织、分配，总体进度计划由项目部统一控制和调整。

工程按分项工程和施工顺序逐段施工，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以便于工程合理有序的进行流水交叉作业。

1、挖槽前应认真研究图纸

进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上构筑物以及施工环境等。调查方法除学习了解设计施工图及有关资料外，还要组织有关人员进行现场勘查。

2、合理地制定土方开挖施工方案

根据调查掌握的资料制定土方开挖的施工方案。

土方开挖平面布置包括沟槽上口开挖边线、堆土地点、运土路线、施工排水路线，土方调配平衡图等；确定开挖断面时要结合考虑施工排水及沟壁支撑技术措施；确定开挖方法，尽可能采用机械开挖施工方法，提高工作效率；根据施工组织设计，合理安排施工人员。

3、做好拆迁和准备工作

在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，并注意保护地下管线。

在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，对其有发生下沉和边形时，应采取预防加固措施。将施工区域内防碍施工的房屋、道路、地下管道等，进行妥善处理。

施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要，提出用地申请，经监理和招标方审批后，由招标方采取租地的方式，向沿线政府租用土地，施工完毕后，恢复土地原状，交还地方政府。施工时做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时设施必须无条件清除。

协调供电部门，合理安排好施工时用电。

根据本工程特点，我方组织精干人员组成项目经理部进驻现场进行管理施工，项目经理部由五部一室（技术质量部、工程管理部、安保部、物资设备部、经营财务部和综合办公室）组成。

项目经理部各部门职能：

编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题，在项目总工指导下负责对施工所运用的新工艺、新材料的实施、技术检查和技术总结等活动。由部门主任、施工监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。

负责制订生产计划，完成工程统计，进行机械设备调度管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程施工质量管理等工作。由部门主任、工程调度、计划统计员等组成。

负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作,现场安全、消防设施布置。由部门主任、专职安全员组成。

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。由部门经理、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成。

负责工程期间合同财务管理及施工进度款拨付。由部门经理、统计员、财务会计员组成。

负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保护等工作。由部门主任、后勤管理人员组成。

3.3中水管道安装工程的施工方案

（1）测量人员会同勘测单位或管道承包商进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。

（2）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

（3）根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个控制点起始点终点应打中线桩。

（4）所有中线桩未开槽前应妥为保护，并与固定建筑物栓住或选择两点与中心点做成检查桩。

（5）复核原地面高程，作为计算土方依据。

（6）开槽挖土离槽底1m时，应测设下反桩，每10m一个；挖土至槽底30cm时，打基础面高程桩，每5m一个，并应闭合两个临时水准点，基础完成后，应复测高程一次。

（7）管顶高程在还土前，要进行复测，测点距离为10m，做好抄平记录，作为竣工测量资料。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

开槽坡度为1:0.33（当深＞5m时，坡度为1:0.5），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。

开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

根据沿线地下水位情况，在小河渠等水位较高地方采取轻型井点降水措施，详细施工工艺见3.5节。排水措施采用明沟排水，在沟底的坡脚处设置明沟，明沟的尺寸为400mm×400mm，坡度采用3‰。在明沟两侧的沟槽以外每隔50m设一个600mm×600mm×1000mm的集水井,采用污水泵排水。施工排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。降水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查维护，当管道不具备抗浮条件时，严禁停止排水。

砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5米左右，保证槽底无积水和软泥，铺设时防止砂石进入集水井。平基厚度应满足设计及施工规范的要求。砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2厘米厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。

2、管材及配件的运输和存放

管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

管道防腐涂料选用IPN8710系列高分子防腐涂料，涂刷要求为二底二面。

IPN8710防腐涂料施工工艺

IPN是互穿网络聚合物的简称是由橡胶网络和塑料网络在一定的引发剂、促进剂的作用下，相互贯穿生成一种既有塑料的光滑，耐磨性，又有橡胶的韧性的高性能防腐涂料。

IPN8710防腐涂料技术指标应符合下表的规定。

符合标准样板及色差范围，平整光滑

面漆用量为0.15kg/m2（以40μm干膜计，不含损耗）；

底漆用量为0.20kg/m2（以50μm干膜计，不含损耗）涂装间隔：最短1小时，最长24小时IPN8710施工参考方案

表面处理：内表面用化学或机械等方法，对原管进行处理。表面处理后其质量应达SIS标准Sa2.5级；管子表面无油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。焊接表面应打磨干净，无毛刺、焊瘤、棱角等。

1.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不能倒回原桶。2.施工所用容器、工具应清洁干燥，漆内不得混入水分及其他杂质。  3.必须待前道漆表干后方可施涂下道漆。

所有管道底部均铺设厚度为300mm的石屑垫层，石屑粒径不大于5mm，夯实后的垫层标高必须符合设计标高。在沟槽验收合格后的沟槽内进行定位放线，以确定管道中心轴线的位置。管道过道路处需要设置φ1400重型预应力钢筋混凝土套管。

管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

打压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。

预应力钢筒混凝土管安装前应进行外观检查，如发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉角等缺陷，使用前应修补并鉴定合格后，才能使用。柔性连接的圆形橡胶密封圈，使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

预应力钢筒混凝土管道安装时，承口内工作面及插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲，安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。管道接口合格后，采用石棉水泥填料填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入断面2mm。在管道纵向起伏较小的情况下，可利用混凝土管柔性接口进行小角度借转而不专门制作钢制弯头，但每两根管道的借转角度不得大于1.50，小于4.50的纵向转角，可通过多根管道进行多次借转以满足要求。管道布置设计要求在大于50的转角处设置混凝土镇墩，以确保管道安全运行。

螺旋钢管安装前应检查管节的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、严重腐蚀等缺陷。外观、质量检查合格后对外壁进行除锈、清理油污，使管道除锈达到GB8923ST2手工除锈标准，然后对管道进行二底二面的涂刷，为使漆膜固化充分，坚固耐用，涂装完毕两周后方可使用。验收防腐工程时，需用电火花检测仪检测涂膜耐击穿电压不低于2500伏，用涂层测厚仪检测厚度不小于180μm。管道防腐层检查合格后，进行钢管焊接。管节焊接前应先修口，修成‘V’形切口，对接管节的管端间隙应在1.5~2.5mm之间，对口中心线的偏值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。焊条采用厚涂料的E4301或E4303型电焊条，管道采用双面焊接。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，电焊应符合以下要求：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度应在80~100mm之间，点焊间距不宜大于400mm。焊口无损探伤的比例为总焊口数的1%，片子为三级片。

穿越铁路线处管道安装施工工艺详见3.4节顶管施工工艺。

a.管件，配件出厂质量必须有产品合格证，并满足设计要求。

b.管件内外应光洁，无裂缝、蜂窝、冷隔等缺陷。管件外表面均需涂刷环氧煤沥青或其它防腐材料（按设计要求）。

c.各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。

d.法兰连接：法兰连接时就，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。

分为两次水压试验，一为填土前，一为填土后，填土前试压时，各水平转点Y形管件处有固定措施（加混凝土镇墩），试压重点为检查混凝土管各接头部位的密封性能是否良好。所有项目的施工都必须符合图纸要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026897）的规定。

在管道水压试压前，应编制包括后备及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。

管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板。

回填前水压试验：管道安装后，回填之前管道的闭水或闭气检验合格后方可进行沟槽的回填。由于本工程垫层为中粗砂，从管道基础铺设直到回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的管段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉、拔口应返工处理。

回填后水压试验：管身胸腔填土后进行的水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。水压试验验收合格后贴标志带。

回填后的水压实验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。试压管段小于1公里。

串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡消防水池基坑围护钢板桩施工方案，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

管道基槽回填必须在管道水压实验合格并经四级验收以后才能进行。

所有管底部至管顶以上500mm的开挖范围内不得采用粉细砂、淤泥、泥炭、石块、砖头、冻土土壤硬块等物作为回填土，不允许采用塑性指数Ip＞17的粘土回填。

回填过程中必须在管道两侧同步分层进行，下层土的密实度合格以后才能进行上层回填土的施工，回填土的密实度不应小于94%，回填料不得直接扔在管道上或集中摧推入沟槽，管道两侧压实面的高差不应超过200mm，并严格逐层人工夯实，严禁夯实机械直接作用于管道上或损伤管道，每层填土虚铺厚度为300mm，每层的压实次数应根据密实度和虚铺厚度，经现场实验确定。

管顶1m以上方可采用机械设备压实。对管腋部填砂应特别注意塞严、捣实，保证与管道紧密接触。分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

采用木夯或其它压实工具时，应保证夯夯相连。排气井及放空井周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，并沿井室中心对称夯实。现场需取样检测保证回填土质量，以确保管道安全。

取样点应设在每层夯实表面2/3厚度处，每50m一处。为方便今后检查管线，当全线回填完后，沿管道各转点处及直线段每隔200~300m处设置一个标志桩暖气管道施工方案，桩断面为150mm×150mm长为800mm混凝土桩，露出地面约300mm，外露部分涂成白色。