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沈阳某商业工程水电安装施工方案

1、所有落地式配电箱的安装，在安装前均做高为120mm基座和预埋8#槽钢及螺栓；

2、污水泵、排风机、送新风机等均为明装（或暗装），下沿距地为1.4m；

3、本工程各类工艺动力配电箱均明装或暗装，下沿距地为1.4m；

4、所有双电源互投箱均明装（除系统图注明外），下沿距地为1.2m；

5、配电竖井动力配电箱均明装分离式立交桥专项施工方案，下沿距地为1.4m；

1、光源，走廊灯均采用节能筒灯，大餐厅、法庭、办公室等采用嵌入式双管或三管荧光灯，大法庭采用CORSO高光效节能灯，各设备用房采用广照型工厂灯或荧光灯，二层大厅和一层羽毛球场采用高光效金卤灯；

2、根据建设单位要求，案卷档案库照明只预留电源，其照明等档案柜布置好后，再行施工；

5、照明系统配电方式：

6、照明设备的安装：所有正常照明配电箱、应急照明配电箱均于墙上暗装（或明装），下沿距地为1.5米。电气竖井内照明箱为明装，下沿距地为1.3米。 风机盘管的调速开关为1.3米，跷板式灯具控制开关（包括防溅式）为1.3米，暗装插座箱下沿距地为0.5米，暗装插座，卫生间刮须插座为1.4米、其它插座为0.30米，双控开关和双极开关为1.30米。

五、防雷接地及安全措施

㈠、本工程按一类防雷考虑；

㈡、在屋顶设置避雷带采用Φ10镀锌圆钢做防雷接闪器，凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆（架）、金属通风管等均应与避雷带可靠焊接。避雷带沿女儿墙、挑沿明敷设，避雷带连接线沿屋面明或暗敷设，明敷设支持卡高为100mm，支持卡间距为1000mm，转弯处为500mm；

五层大法庭上空网架应同避雷引下线可靠连接；

㈣、为防止侧向雷击，从三层起，每三层利用外墙结构圈梁内钢筋（Φ≥16mm二根）及该层楼板内钢筋做均压环，且建筑四周的金属门窗构件、栏杆等较大金属物接成一体后再与所有防雷引下线可靠焊接，防雷接闪器附近的电气设备的金属外壳、建筑物内各种竖井、金属管道均应与防雷装置可靠焊接；

㈤、本工程采用联合接地，其避雷接地、变电所工作接地、火灾自动报警、计算机中心及程控交换机等弱电系统共用接地装置，其接地装置利用结构基础梁及筏板基础内钢筋，其接地电阻值不得大于1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，补打人工接地极，直到满足要求为止。

㈤、局部等电位盘由黄铜制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行联结。

⑴、消防广播系统采用2线制；

⑵、火灾确认后切除正常广播，事故广播楼层控制顺序如下，一层及一层以上楼层发生火灾，应先接通火灾层及其相邻的上下层，地下层发生火灾，应先接通地下所有层及一层。

⑴、电梯应急控制及非消防电源断电控制；

⑵、火灾确认后，应切断相关区域的所有非消防电源，在配电室内切断，电源采用控制模块加自动开关分励脱口型式，在楼层切断采用分励脱口型式，起动应急照明系统，强制所有电梯依次停于道层，消防控制中心显示其工作状态。

⑶、水流指示器、湿式报警阀动作后，向消防控制室反馈信号；

⑷、消火栓按钮破碎，可联动消火栓泵直接起动；

⑸、火灾确认后，消防控制室可手动控制所有消防泵及排烟风机的起停；

⑹、火灾时由值班人员首先切断背景音乐系统。

⑴、火灾自动报警控制器为落地柜式；

⑸、在吊顶内明敷的金属线槽，且外侧应刷防火涂料，过防火分区两头应用防火材料封堵；

⑹、竖向敷设消防线路外侧用金属线槽保护，且外侧应刷防火涂料。

平均风速:5.7M/S风速:NNW

大气压力:101.69Kpa,

本工程一期商业部分采暖用换热站热负荷为2316KW.

3、热源:本工程采暖热源采用城市热网提供0.4Mpa饱和蒸汽经敷设在地下室的采暖换热站转换为95/70℃采暖用低温热水.

4、采暖系统:本工程商业街部分设计散热器采暖系统,采暖系统分层分产权单位独立设置采暖系统.采暖供回水主管由换热站经地下室吊顶分别布置在吊顶内,各商铺采暖系统采用上供上回双管采暖系统：分户装置分别布置在吊顶内,地下超市.地下商铺送排风系统采用热回收机组,热回收采用显热回收,空气加热器热源采用95/70℃采暖热水.

5、采暖管道:管径小于等于40mm采用热镀锌钢管,螺纹连接,管径大于等于50mm采用无缝钢管,焊接连接.

7、地下室.非采暖房间.吊顶和管井的管道均应做保温,保温材料采用玻璃棉管壳,管径小于200保温棉厚度为40mm,管径大于等于200mm保温棉厚度为50mm,保护层采用玻璃布基铝箔隔气层.

二、安装工程施工组织安排

施工现场布置—图纸会审—临电布置—机具准备及进场—材料设备进场验收—编制单体或关键部位工程施工方案—配合土建预留孔洞及埋件—电气穿线管预埋，设备基础验收，管网的放线及风管位置的预测—管道、风管支托架预制以及电缆支架、托盘验收，风管制作安装及其它非标构件的预制安装以及电气仪表的一次配线—设备就位调中找正，通风支管的安装，给排水、消防、采暖管道的安装，采暖散热器的安装，电气仪表的二次配线—各种管道的试压、清洗、吹扫和单机试运转—油漆、风管及水管的保温，面漆外观祥查—系统调试—交工验收—保证运行—质量回访。

（1）、施工顺序：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卫生洁具及消火栓安装—管道试压及闭水试验—管道防腐及保温—管道通水及冲洗。

（2）、室内包括生活给水系统、排水系统、雨水内排水系统、热水供应系统、、消火栓消防给水系统、自动喷水灭火系统、；室外包括生活给排水系统、消防给水系统。

（4）、中水系统水源由区域中水处理厂集中供给，从市政中水管道引入一根DN150的进水管进入基地，市政中水压力为海拔30m高；

（5）、生活排水系统采用污、废水合流，地上部分污水利用重力流直接排入市政污水管道；地下部分污水通过潜污泵提升排入市政污水管道，潜污泵靠电接点浮球开关自动控制车库污水，经隔油池处理后排放；

（7）、雨水排水系统主体部分屋面雨水采用重力流内排水系统，以最短距离排至室外；

（8）、室外消防给水系统由位于地下室泵房内室外消防泵及稳压泵共同供给，沿建筑物外设置7个DN100地上式室外消火栓，并保证其距水泵接合器的距离在15～40m内；

（9）、室内消火栓消防给水系统供水方式：室内消火栓系统由地下室消防泵及屋顶水箱共同比供给.室外设有三套DN150的水泵接合器，供火灾时消防车向消火栓管网加压给水；

（1）、管材加工：管道丝口连接安装时，管材的量取长度确定之后，用钢锯锯割或者切割机切断后，两端应保持平齐，用半圆锉除去毛刺，严禁使用气割，电焊割下料。

（2）、管道预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，成排管路，先进行测量，找出各段相同之处，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格无误后采用工厂化进行加工组装，从而提高安装进度。

（4）、卡箍连接的管道切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边；压槽时根据压槽机使用说明要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽，压槽和切断时进刀不能太快，否则会导致个别管材出现变形和破裂。

（5）、安装UPVC塑料排水管，必须按规范要求装设补偿器。塑料管件管材粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，为承口的3/4深度。试插合格后用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合口上用毛刷均匀涂上一层粘合剂，不得漏涂，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s～60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，以保证管道的清洁

（8）、管道与支、吊架宜采用机械加工，安装位置正确，埋设平整牢固，与管道器具接触紧密，严禁在墙面上堵塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆应向热膨胀的反方向倾斜。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。

（9）、设备配管必须从设备端配出，其固定焊口一定要远离设备，以减少因焊接对设备造成的应力。

（10）、管道焊接要求，管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时壁厚5~8mm，间隙1.5~2.5mm；壁厚8~12mm，间隙2~3mm；壁厚大于等于4mm，管道应先进行打坡口，用气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。当管径超过小管径15%应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。

①、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

②、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

③、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

④、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

⑤、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。

⑥、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

（1）、该专业施工遵循：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则；先变电，后动力、照明；先预埋后安装的顺序。

人畜饮水安全工程二标段工程施工投标文件(含施工组织设计全套)（2）、电气施工程序为：施工前准备—预留预埋—电线管敷设—电缆沿桥架敷设和母线安装—控制箱安装（分配电箱安装）—层箱安装—线路敷设—开关、插座、灯具安装—单机调试—总调试—竣工验收。

（1）、在保证施工进度及确保工程的前提下，与土建施工同步并且紧密配合，作好预留预埋工作。

（3）、电缆沿桥架敷设：水平敷设主要为人力牵引。电缆沿桥架或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得不交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准；垂直敷设在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。

（4）、电气配管：暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，

根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝口应干净清晰，不乱不过长。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防锈漆。明配敷设时首先应测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀。吊顶内管路施工，应配合装修施工进行敷设，其配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷设的电线管，沿墙壁、板敷设的电线管采用L25*3角铁做“T”型吊架，用6MM金属膨胀螺栓固定于顶板上，间距按规范要求施工，明配管要排列整齐，支架牢固，走向合理美观，所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径均按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管保护。

（5）、管内穿线与连接：应在土建抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的杂物清理干净；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在钢管出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直护口，穿入导线后，应将管口作密封处理。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，铅35%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料布，外层包防水胶布，接头处绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。

（6）、电缆敷设：电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐71专业性较强项目安全施工组织设计（方桉），并做好标志。电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时，出入口应封闭严密。严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。

（7）、封闭母线安装：封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。水平敷设的支点间距不宜大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑，末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线超过40m时，应设置伸缩节。封闭母线的连接处不应在穿墙处，穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火措施。封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。若不能满足在求，需做干燥处理。

（8）、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。