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某大学学生宿舍给排水安装施工方案

4.3.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。

4.3.3项目资金做到专款专用。

4.3.4完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。

4.3.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序T／CBMCA006-2018 生态多孔纤维棉.pdf，尽量避免返工和窝工现象的出现。

4.3.6坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问题。

4.3.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期。

4.3.8搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，主动与地方联系。

4.3.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。

4.3.10施工配合措施：正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。

第五章施工准备、临时工程准备工作

根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。

5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。

5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样试验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。

5.1.3根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司《质量手册》、《程序文件》，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。

5.1.4对施工人员进行详细的技术交底。

5.2.1施工现场临时设施

施工现场搭设现场施工管理办公室，技术室、资料室和生活用房集中搭设于施工场地外。

5.2.2施工给水和排水

本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；工地污水顺着临时道路旁排水沟就近排入现场的临时排水管网。

本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱及开关箱。

5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置

5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。

5.2.6施工现场临设布置图(附图)

机电安装工程主要分为三步进行，首先是套管预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内管线安装，然后是卫生洁具和设备安装、调试。安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下：

1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作，特别是空调风管及部件的加工制作。安装工程中，需要现场加工的部件众多，如通风管、管道支架、管道配件等，因此我们将在现场设置一个加工场地。

2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。

3、管道安装随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原则进行施工。室外管道在土建填土完毕后，除施工主要通道外，其余部分先预埋施工。

4、设备安装等，按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。

以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下：

6.1管道预埋预留施工方法

6.1.1本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A．防水套管预埋。B．过梁、墙套管预埋。C．穿楼板套管、孔洞预留。D．砼楼板及局部墙板内的管道预埋。必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。

6.1.2施工程序：熟悉图纸→套管制作→套管安装、孔洞预留、管道预埋→隐蔽验收

6.1.3套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。

6.1.4套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。

6.1.5孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。

6.1.6管道预埋：本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。

6.2管道预埋的技术要求

6.2.1管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过《规范》规定的要求；

A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；

预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；

B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；

C.工程竣工交工前，应将暗敷管道于楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。

6.2.2预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。

6.3给水管道、附件敷设安装及技术要求

6.3.1给水管道施工程序及安装方法：

6.3.1.1工艺流程：施工准备→预制加工→楼板内预埋管安装及试压→干管安装→立管安装→支管安装→试压验收→管道冲洗、消毒。

6.3.1.2施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。

6.3.1.3预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。

6.3.1.4干管安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。

6.3.1.5立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。

6.3.1.6支管安装：应在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如需安装水表应暂不装表，按照水表的长度先装上临时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。

6.3.2水压试验的步骤

6.3.2.1将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；

6.3.2.2充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应及时修复；

6.3.2.3给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时应检查各连接处不渗漏为合格。

6.3.3给水管道施工安装的质量及技术要求

6.3.3.1本工程室内给水管道选用薄壁不锈钢管。

安装步骤：配管下料清理毛刺标记画线密封圈检查

插入管子卡压操作确认卡压尺寸

安装要求：配管时必须采用电动机械有齿锯切割或采用手动割刀切管，禁用无齿锯下料；下料管端面采用专用工具除去毛刺或用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去；管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3mm，保证管子插入长度，不要损伤管件内部密封圈；必须采用专业工具进行卡压作业；采用专业具用具确认锁固形体。

6.3.3.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。

6.3.3.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。

垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。

管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：

墙体两侧采取柔性连接。

在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

管道在敷设过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

本工程热水供应系统的管路，采用金属材料制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：

注：1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。

采用金属管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层安装不得少于二个支架，管卡安装高度距地面为1.5—1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。横管安装的支架间距应符合下表的规定：

管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mm／m。

管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。

在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。

给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

最短试验持续时间（S）

管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。

给水管道水平管段敷设坡度为2‰—5‰，并坡向泄水装置。

中国暴雨强度公式汇总202012.pdf给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：

支架搭设安全施工方案管道及设备保温的允许偏差和检验方法

用2m靠尺和锲型塞尺检查