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某商业大厦地下连续墙施工组织设计地下连续墙施工组织设计
1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽：
2、降低导墙标高，改进导墙断面
XX广场二期园林景观工程施工组织设计.doc3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱
三、主要工序施工技术措施
（三）预制锁口柱的吊装
（十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序
Xx 大厦位于xx市xx新区陆家嘴2一11一6地块。总占地面积
11429平方米，地下4层，地上主楼34层，裙楼4层；建筑面积95480
平方米。主楼高度141.9米。业主为xxxxx，设计方为F08一
A．C．Co．Lid，设计顾问为xxxx建筑设计院，xx市建筑科学研究
基础开挖深度主楼16.6m（约2590平方米），裙房15.1m（约4420
平方米)。裙房局部（污水池处）19.6m(约890平方米)。地下连续墙
宽1m，深38.0m，砼C40，周长359m，砼体积总量约13640立方米
三道钢筋砼水平支撑。地质情况比较复杂，地质勘察情况报告见附件
本工程规模大，难度高，地下连续墙38m深，进入地质（7）层
约8m。该连续墙既作为基坑挡土围护墙，同时也是承重结构墙。这
样对其无论是外观质量，还是从抗渗方面都要求很高。而地质又较差，
再加上本工程桩为Φ800钢管桩，送桩分别有14.6m、16.95m、16.6m、
而业主要求在七月中旬就开始地下连续墙成型。两者间距时间很短，
被打桩扰动的土体还未来得及恢复，送桩形成空洞未经夯实回填，仅
填以虚土及渣石，因此将导致槽壁不稳定、坍塌。地下连续墙进入地
质（7）层（持力层），该层土质坚硬，对成槽造成很大的困难。该工
程地下连续墙比金茂大厦（地下连续墙深36m）还深2m，在上海地
1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽
工程桩距地下连续墙最近处约700mm左右，地下连续墙周围的土
体已被打桩造成严重破坏，特别是在基坑（送桩）范围内，土质差、
场地内还有暗浜。针对这种情况，如不考虑采取有效措施，将来槽壁
坍塌，就无法保证地下连续墙的质量。根据已往的经验，以及多方面
的协商，在地下连续墙的内外侧各加设一排15m深双头深层水泥搅
拌桩（见附件四）以加固地下连续墙的槽壁土体（既基坑底以上范围
的部分）进而以保证连续墙的槽壁在施工期间的稳定。对地下连续墙
内侧成槽机行驶的道路下的基土，采用劈裂注浆进行加固，以提高成
2、降低导墙标高，改进导墙断面
本工程导塔顶面标高，原设计为+1.00m；即高出地面1m，综
合考虑了地下水位深度和泥浆池高度，确定将导墙标高降低与地面等
高由于地下连续墙两侧的槽壁已有深层搅拌桩加固，可以保持槽壁的
稳定。为了便于施工，以加快施工进度，将导墙的高度由2000减小
为1200，而导墙的由百由“][”型改为“”型，具体尺寸及配
3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱
1、物就输工便道内全亿西0识描数设，图中阶用
轻均为C33，医中标高为是率高程，即吨对标声。
5、水询3dx200下1m，宽0同长重
时快四一达.导样，道路断面征
时快四达.导样，道路断西
地下连续墙各槽段之间的接头原设计采用了常用的锁口管接头，
由于该接头的做法是在浇筑的过程中逐渐提升锁口管，最后使得接口
处形成一个圆弧型的四槽。这种形式的接头不尽理想，问题较多；特
别是锁口管的提升时间很难把握，母槽的尖角处，在极易坍塌，锁口
管提升很困难，甚至会造成拔不出等问题，这样都影响连续墙的质量。
加上接头处较难清理，容易造成渗水漏水现象，根据已有的经验，将
连续墙锁口管接头改为预制钢筋砼锁口柱接头，这样就避免锁口管接
头的不利方面。因为预制钢筋砼锁口柱的特点是锁口桩不用拔出，而
使其成为地下连续墙的一部分。预制锁口柱的砼强度及钢筋都不低于
连续墙的要求，锁口桩接头分三节制作，两节之间的连接采用钢板焊
接，具体详见附件四。为了保证浇筑砼过程中预制接头不移动，在预
制桩头安装就位后，外力用粘土将其空隙填实。
4、提高钢筋笼的角度，增设桁架篇
钢筑管制作具东现场特制的平台上进行、现场钢第签制作平台共
钢筋笼制作是在现场特制的平台上进行，现场钢筋笼制作平台共
两只，是用140mm槽钢制作而成的（见附件四）。
健件团+银箭制作平音施工号
为了减小（避免）钢筋在起吊过程中的变形，本工程总长37.8m钢
筋笼分两节制作（即依照施工图纸进行），两节制筋笼之间采用搭接
焊。为提高钢筋笼的钢度，加设桁架钢筋，即原来间断式加强筋改为
连续式加强筋使钢筋笼形成桁架，防止筋笼起吊、翻身产生变形。浆
顶距导墙顶面不得大于30cm。
三、主要工序施工技术措施
1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，
检查幅数为10%，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50%
（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中
情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾
驶员进行纠正，以确保垂直精度。并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对
准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m，
同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，
合格后方可进行下道工序施工。
1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质
必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以
保证成槽质量。新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水
化后方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新
浆不测含砂率)；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、
失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测
一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上
口。填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装
1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、
编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
6、要将锁口柱的位置固定好，避免在施工中位移。
1、用特制的接头紧贴砼接头部位，清除粘着的土渣和泥皮，以
保证接头柱与糟内砼紧密结合，防止漏水现象发生。
2、一般清刷接头面2一3遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土
清除，再进行清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。
1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法
C.带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法
E.抓斗直接排泥法。
2、清槽的质量要求：清槽结束1小时后，测定槽底沉淀厚度不
大于100mm，槽底以上200mm处的泥浆比重不大于1.2。
1、钢材进场必须有质保书，钢材进场后需经复试合格后才能使
2、钢筋对焊接头质量必须符合施工验收规范要求，钢筋对焊接
头经质量验收合格后，方可进行钢筋笼的制作。对焊接头取样试验按
试验计划（见附图四）运行
3、钢筋笼制作平台的平整度要符合要求，其平整度误差大于
20mm以保证钢筋笼的平整度。
4、钢筋笼中的所有钢筋、预理及保护层必须符合设计及施工方
案的要求，电焊质量除满足设计及施工方案要求以外，必须满足钢筋
笼吊装过程中的刚度要求。同时要避免咬伤钢筋。
5、钢筋笼的验收实行挂牌分层进行。
6、钢筋笼的堆放要保证其不变形。
1、钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。并要在清槽换浆合格
2、每幅钢筋笼分上下两节，接头采用搭接连接，其搭接长度为
3、钢筋笼利用一台100t坦克吊和一台50t坦克吊安装。整体起
吊空中翻身，由100t吊车吊入槽，吊点设置、起吊及固定方式应符
合施工组织设计所规定的要求。
4、钢筋笼在运输和入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不
5、钢锯笼须对号入槽，且分清坑内、外面。
6、钢筋笼应对准中心插入槽内，避免因操作不当使钢筋笼摇动
而损伤槽壁表面。吊装过程中钢筋笼的垂直度用经纬仪吊线垂控制。
7、钢筋笼的位置标高必须要准确无误，并且要固定牢固，以避
免砼浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉
钢筋笼带装就位施工备
钢筋笼带装就位施工备
1、在单元槽段内采用两根导管，浇筑砼时，其间距一般不应
大于3m，导管在槽段墙端部宜大于1.5m。
2、利用带有快速接头的密封导管进行水下砼浇灌。导管内径
250mm，直径允许偏差+2mm，导管壁厚不小于3mm，导管的结构形
式应在提升时不得碰到钢筋。
3、导管按需要长度拼接，接缝必须紧密，连接必须牢固。
4、导管下口至槽底间距不大于400。
1、钢筋笼就位后，应检查沉淀物厚度并在4小时以内浇筑砼
2、二次清底可在砼导管安装好后进行，这样可以利用导管在
顶部加盖，用泵压入比重小的新泥浆（比重在1.1左右）将槽底比重
和含砂量大的泥渣置换出来。
1、本工程采用的原材料在浇筑之前应提供质保书及复试报告
抽查至少三次，每槽段抗压试块按试块制作计划（见附表五）进行制
3、由于施工阶段气温高，为了防止导管堵塞，砼中宜掺加缓
凝剂，以延长砼的初凝时间。
4、凡在单元槽段内采用两根导管浇灌砼，初灌时必须两导管
司时浇灌，并要有足够的初灌量，以保证第一次砼浇筑完全排出导管
内泥浆，导管出口埋进不小于0.8m的流态砼中，防止管内泥浆混入
5、在砼浇灌过程中，要指派专人负责用测绳测量砼面的实际
标高（至少三处，指平均坍落度值）、计算导管下口标高，以控制导
管的数量（每拔一次之前应测一次），并认真填写砼浇灌记录（见附
6、槽内砼面上升速度不应小于2m/小时。
7、每槽及用两套导管灌注，必须注意其浇灌的同步性，保持
砼面呈水平状态上升，其高度差不得大于300mm。
8、导管理入砼深度宜为2一4m，不得小于1.5m，亦不宜大于
9、浇筑砼时，顶面高于设计标高300一500mm。
10、砼浇筑时如发生堵管现象，按具体情况采用下述两种方法
方法1．拔出导管清除管内砼，套用制堵头盖，用胶带作简易
固定，将导管插入泥浆伸入砼面以下500mm，注入新砼，冲开堵头
盖，即可按正常程序进行。
方法2.拔出导管清除管内砼，即将导管重新插入泥浆距砼面
300mm。从上口放入砼塞，注入一定量的砼以保证将导管内泥浆排出
并使导管出口埋入不少于0.8m的流态砼中。
湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018） 第八册 路灯工程.pdf（十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序
在地下连续墙施工中，严格按以下施工流程及质量监督程序进行
实施。特别要把好质量控制点（见附表一）的质量关。并填写质量验
收记录（见附表二）。
质量控制标准及检测方法