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重庆某化工园区供水管道施工方案

⑵、公司已评定合格的焊接工艺评定可以用于Q235材质的焊接,根据工艺评定编制的焊接工艺卡将用于指导现场焊接。

⑴、所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。

⑵、焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

华北地区高层大厦冬季施工方案⑶、焊工资格执行公司作业指导书《焊工资格控制程序》

⑴、管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂轮机进行打磨，坡口及坡口边缘20mm内的氧化物、铁锈、水和油污等必须清除干净。对接坡口尺寸必须符合下表规定。

采购的焊条必须具有质量证明书,焊条使用前应按200～250℃/小时的烘烤条件烘干,焊工领用焊条必须用焊条保温筒,无焊条保温筒不得领用焊条。

①、坡口及坡口边缘不得潮湿，否则应用氧乙炔火焰微火烤干。

②、当施焊环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取有效的防护措施，如设置防风防雨栅等，无有效防护措施不得施焊。

③、固定口或长管段之间的对接口的闭合焊接，应在无阳光直照和温度较低时施焊。

①、钢管对口检查合格后才能进行点焊，点焊用焊条和焊接工艺应与正式焊缝焊接用焊条和焊接工艺相同，并应由合格的焊工施焊。

②、为保证正式施焊前不致开裂，应对称点焊，其厚度应与第一层焊道焊接厚度一致，且应符合下表规定。

点焊间距不宜大于400mm

③、用于管材焊接的工卡具其材质宜与管材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至管材表面齐平。

①、在焊接根部焊道前，应对点焊焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

②、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。

③、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

④、多层焊的层间接头应错开。

⑤、管内应防止穿堂风。

⑥、每条焊缝宜一次连续焊完。

⑦、为保证根层焊透焊满，除严格控制组对质量外，对大直径的三通必要时应采取双面焊。

⑴、每道焊缝焊完后，焊工应将焊缝表面及焊缝边缘附近的焊渣、药皮、飞溅物等清除干净，并进行自检，自检合格后交焊接检查员进行检验，焊缝外观质量应符合下表规定。

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝与母材应平缓过渡。

比坡口边缘加宽2～3mm。

≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且≤4mm。

深度≤0.5mm，焊缝两侧累计长≤10%焊缝长，且连续长≤100mm.1111100100mm

≤0.2δ（壁厚）且≤2mm。

⑵、无损检测抽查数量和要求等级按设计规定。无损检测应在外观检查合格后进行。

球铁管采用管底回填砂垫层（中粗砂），并夯实，管道底部垫砂厚度为150mm，同时保证管底与基础接触角不小于90°。

二）球铁管材料的选用及进场检验

1、球铁管及管件下沟前，应对其外观进行检查。检查球铁管及管件有无损坏，有裂缝的管与管件不得使用；管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管子及管件安装前应清除承口内部的油污、飞溅、铸砂及凹凸不平的铸瘤。承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑。

2、球铁管连接采用的唇形橡胶圈，其质量、性能、细部尺寸等应符合现行国家有关规定，其形体完整，表面光滑，无变形，扭曲现象，每个橡胶圈的接头不得超过2个。

3、检查:法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹。螺孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直，螺栓螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适。

4、给水阀门的现场检验

阀门在安装前应进行外观检查，阀体零件应无裂缝，重皮砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象。

1、球铁管的安装程序为：

a、下管：应按照下管的技术要求将管子下到槽底；

b、清理承口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，任何附着物都可能造成接口漏水；

c、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部份不翘不扭、均匀一致地卡在槽内；

d、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子再次污染；

e、在插口外表面和胶圈上刷润滑济：润滑剂采用肥皂水，将肥皂水均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处；

f、顶推管子使之插入承口：安装时采用手拉葫芦拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，用手拉葫芦连好绷紧对正，拉动葫芦，即将待安装管子拉入承口中。安装完一节管子后，当御下安装工具时，用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端作出标志，安装、锁管如图所示：

g、检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口间隙中检查胶圈的位置是否正确；

a、球铁管承插口对口纵向的最小间隙不得小于3mm,最大间隙应满足下表要求：

b、沿直线铺设的承插球铁管的环向间隙应均匀，环向间隙及其允许偏差见下表：

c、球铁管沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于下表规定：

d、球铁管安装后，其轴线允许偏差为30mm，高程允许偏差为±20mm。

4、支管及附件安装施工技术、质量要求

a、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

c、法兰接口的安装：将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行，对正。并与管轴线垂直。法兰面与管轴线垂直度偏差不大于外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓、螺母均匀点上机油，螺栓应分2～3次对称均匀地拧紧，严禁拧紧一侧再拧另一侧，螺栓应露出螺母外至少２～3丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。

d、阀门的安装应牢固，严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。安装阀门或带法兰的其他管件时，应防止产生拉应力，故邻近法兰一侧或两侧的刚性承插口的填料施工，应待所有螺栓拧紧后，方可作业。阀门、法兰等管道附件的螺栓安装均要加黄油。

六、管道附属构筑物的施工

一）混凝土井室及支墩施工

1）模板的支设采用钢模，为控制混凝土的表观质量，选用的钢模应光滑平直，变形量在规范允许范围之内。为防止拼缝漏浆，所有的模板拼缝采用双面泡沫粘胶带粘贴，模板与垫层之间的缝隙,采用1:2水泥砂浆抹压填实。钢模无法搭接的位置采用木模拼缝，木模尺寸应准确放样下料，并采取可靠的加固措施。为保证脱模质量，模板应刷上脱模剂，不得涂刷废机油，以免污染钢筋及影响混凝土外观。

2）模板的加固采用脚手架钢管（φ48×3.5mm），加固的脚手架钢管应支撑在可靠的土壁上，并加垫方木。

a、在进行砼浇筑之前，应先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。

b、检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。

c、砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。

d、在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，采用串筒配合下料。

e、井室壁的混凝土应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。

f、砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过《规范》规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

a、砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

b、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。

c、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出观气泡，表面泛出灰浆为准。

d、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300～400mm。

e、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有30～50mm。

a、本工程砼均采用自然养护。自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。

b、砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。

c、砼浇水养护时间不得少于7天，对于加有抗渗剂的混凝土井室，其浇水养护时间不得少于14天。浇水次数应能使砼保持湿润状态。

a、在砼拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用的原材料的质量和用量，每一工作班至少二次。

检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作班至少两次。

在每一工作班内如混凝土配合比有变动时，应及时检查。

b、砼的抗压极限强度，是评定结构或构件中的混凝土是否能够达到设计标号的依据。

用于检查结构和构件质量的试件，应在砼浇筑点随机抽样制作。

c、标准养护的试块的留置数，应根据工程量的大小，按下列要求留置：每一个班次，连续浇筑的砼，应取一组。

6、球铁管支墩的施工要求

球铁管在弯头、三通、堵头及弯管处，由于管内水流惯性力作用下，产生纵向或侧向推力，因此，施工时，在相应位置设置砼支墩，防止管道接口受拉脱节，影响使用。其施工要求如下：

1）管道阀件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定必须牢固。

2）支墩应在密实的土基或坚固的基础上修筑。其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背接触。当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应用砂浆填塞。

3）支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。

1、井室砌筑的材料选用及使用

1）井室砌筑用砖为Mu10烧结普通红砖，C10水泥砂浆砌筑，内外壁为1：2水泥砂浆抹灰。所使用的普通红砖、砂、水泥必须有出厂合格证和复检报告，烧结普通红砖的标准规格为240×115×53(mm)，砖的品种，强度等级必须符合设计要求。砖应提前１～２ｄ浇水湿润，烧结普通砖的含水率宜为１０％～１５％。

2）砌筑用砂为中砂，抹灰用砂为细砂,应过筛,砂中不得含有草根等杂物，采用质地坚硬、级配良好而洁净的砂，砂中含泥量不得大于3%。

3）水泥为325#普通硅酸盐水泥。入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防混掺使用，水泥的贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度，为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，不得使用或经莶定后降级使用。现场存放的水泥应防止受潮，包装水泥存放时应离地约30cm。

2、井室砌筑的质量要求

1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砖井砌筑严格按规范施工。井室基坑土方开挖按市政定额要求放坡，回填按规范要求执行。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。大部分球墨铸铁管附属井要求内外壁抹灰，抹灰厚度为20mm。抹灰的质量要求如下：

a、抹灰时应分层施工，底层厚度为13mm，底层应找平拉毛，面层厚度为7mm，面层应压实抹光。应待前层一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。砂浆与基层及各层间应粘结牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。

b、抹面平整度不应大于5mm。

2）砖砌圆形井时，应随时检测直径尺寸，井室施工充许偏差如下表：

4）每次砌筑井室时，应在现场做砂浆试件一组（每组六块），取自同盘砂浆，试件的制作及养护方法如下：

a、将内壁事先涂刷薄层机油的7.07×7.07×7.07cm厘米的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2%。

d、试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模，试块应注明日期、井号，并详细填写试件记录资料。

e、试块拆模后，应在自然条件下继续养护至28天，然后进行试压。

1、管道按图纸和设计变更施工完毕，并符合实际和规范要求；

2、试压用电源、水源等问题均已解决；

3、对于参与试压的班组人员进行方案交底青岛某项目住宅楼施工组织设计方案，明确管线的试验压力、起止位置和试压程序；

4、落实试压用料，包括试压泵、压力表、试压用临时管、阀门、弯头、法兰、螺栓等；

5、按方案安装试压临时管线。

三）试压装置的安装形式如下图：

四）给水管试压进水、排气设计

1、给水管道系统网试压用水由甲方统一提供水源；

2、根据现场施工情况BOT项目人工挖孔桩基施工方案，进水点和试压泵安装点考虑在相对标高低点处，而排气孔安排在各试压段的最高点处；

3、当各试压段试压进水时，各试压段上的所有能排气的阀门均要打开，待各试压段最高点处排气阀冒水，且水流连续而不带气泡时，关闭排气阀，并让管线在装满水的情况下浸泡48小时以上后，才进行试压工作。