施组设计下载简介：

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深圳市某配套管网工程DN1200顶管工程项施工方案

本工程质量目标：合格。

本工程的安全生产目标如下：

（1）、无因工死亡事故，无重伤事故，轻伤率控制在千分之三以内；

（2）、无设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；

外网采暖安装工程施工组织设计（3）、无触电、物体打击、高空坠落等事故；

（4）、无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；

（5）、无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；

（6）、无10人以上集体中毒事故。

顶管工程计划工期为90天。

符合深圳特区文明施工与环保管理办法的要求。

在开工前做好现场的清理工作，开挖平整施工场地，布置施工机具，做好各种施工机械的维修保养工作。

2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关施工技术方案。在施工图审定的基础上，技术人员要将工程概况，施工方案，技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术及安全交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工；

3、认真学习施工图纸，各专业分工对各专业图纸认真熟悉。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。

项目部施工组织机构框图如下图：

根据本工程的设计情况、现场情况及工程量情况，拟对劳动力计划作如下安排：

顶管专业队劳动力安排计划表

顶管专业队设1个顶管班，2个沉井班，所有DN1200由顶管班作业，工作井与接收井均由沉井班作业，其中同一段管的工作井与接收井宜同时施工，以便顶管工作早日开始。

第五节施工机械、设备使用计划

本工程顶管出土的土石方量不大，根据情况安排一台铲机、两台自卸汽车就可以满足顶管出土外运要求，下面所列为顶管专用机械。

本工程所列施工机械的数量仅为计划，可随时根据施工进度情况进行调整。

顶管专用机械和测量设备计划表

45Mpa，8×22kW

0.8Mpa，13kW

第六节材料、成品、半成品采购计划

一、本工程的关键材料、成品、半成品的采购

本工程的关键材料、成品、半成品有：钢筋、商品砼、钢筋砼顶管专用管材等。对于以上材料，项目部将提供三种以上（含三种）符合设计、标准、规范的产品品牌和供应商，提供给监理工程师，由监理组织设计等相关部门进行考查，项目部将在考查合格的品牌和供应商中签定采购合同，并将采购合同报监理备案。

所有进场材料均需要有合格证或产品检验合格证书，材料的外观检查合格，有明确的出厂名称、生产日期等。

中砂、碎石、砖、石粉砂等消耗品根据现场需要，就近采购直接送至现场指定堆放地点。

用作安全围护的彩钢板、围拦铁架、路锥、警示灯、安全彩带在正式施工前现场准备并设置完毕，保证施工安全。

本工程主要材料计划如下表：

第四章施工总体安排及总平面布置

根据本工程的实际情况、工期要求，对本工程顶管施工作总体安排如下：

将顶管工作以设计的过路管为段，划分为两个工作面，在两个工作面间分别组织施工作业，即先安排某路处的工作井、接收井的沉井施工，在某路处沉井施工完成后，同时安排某路处的顶管和黄阁路处的沉井施工，最后安排黄阁路处的顶管施工。

单座沉井施工，预制与养护20天左右（早强砼），沉井下沉7天，封底2天，则沉井的单座施工周期按30天考虑。所有工作井、接收井流水作业交叉施工，拟安排2个沉井工班施工，计划工期70天。

DN1200砼管每一井位每天顶进6米，考虑设备安装，转井位等，每月计划完成140米，则顶管工期1个月。

考虑到沉井与顶管流水作业，并考虑“春节”期间的影响，施工总工期计划为3个月。

总体施工顺序安排：施工准备→沉井施工→顶管施工→套管内管道安装→检查井制作。

沉井施工顺序安排：施工准备→开挖浅基坑→制作刃脚砖模→支设钢管脚手架→绑扎钢筋并预埋穿墙钢管→支设井壁模板→浇筑井壁砼→养护→拆除模板→人工挖土、下沉→碎石垫层干封底或片石压底水封→养护→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼。

顶管施工顺序安排：施工准备→顶管设备安装→顶管出洞→顶进→纠编。

本工程的管线长度大，总长约5.3km，顶管工程只在部分的过路位置敷设，现场没条件布置大型临设，故本工程的顶管施工的人员食宿统一的项目部安排，顶管施工现场除安排必要的生产性临设外，只安排小型的人员值班临设。

根据文明施工要求，并防止外来人员进入顶管施工区，对顶管工作井、接收井周围采用彩瓦进行围挡，并在入口位置设值班岗哨。

某路处过路顶管平面布置图

黄阁路处过路顶管平面布置图

第五章主要工程项目的施工方案

第一节沉井（工作井及接收井）的施工

5.1沉井设计情况施工方法介绍

顶管工作井、接收井均为沉井设计，其中A1#工作井内径7.0m，井深为9.0m、A2#工作井内径7.0m，井深为11.27m；B1#接收井内径3.0m，井深度为7.28mB2#收井内径3.0m，井深为9.84m，沉井井身采用C30商品混凝土。分二次浇筑一次下沉。

本工程的工作井与接收井均设计为沉井，沉井的施工根据其施工工艺的不同分为：正向作业方法和逆向作业方法（工法中称为：逆作法）。

所谓正向作业方法，就是按沉井的底节、中节、顶节的顺序，分节预制分节取土下沉的方法；或者一次预制一次下沉的方法。

所谓逆作法，就是首先按挖孔桩护壁的施工方法，从沉井的顶节分段向沉井的底节开挖并护壁，开挖到设计标高后，再在井内从底节向顶节分节现浇沉井的施工方法。逆作法工艺简单，如下照片所示：

本施组将以工艺较为困难一些的正向作业方法分述如下。

本工程的沉井可采用无垫木制作沉井，排水挖土下沉的方法进行施工。沉井施工前需先进行下沉系数计算，若下沉系数小于1.15，可采用泥浆套助沉措施等。顶管施工完成后，在沉井内按设计施工流槽后再将顶面浇筑盖板，组成主体工程的一部分。

根据设计的工作井制作高度，拟采用就地制作，一次下沉方案，其施工顺序如下：

施工准备→开挖浅基坑→制作刃脚砖模→支设钢管脚手架→绑扎钢筋并预埋穿墙钢管→支设井壁模板→浇筑井壁砼→养护→拆除模板→人工挖土、下沉→碎石垫层干封底或片石压底水封→养护→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼。

整平场地后，根据沉井设计图纸中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

为了减少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，杂填土挖除后再挖深约1m的基槽。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。以方便垫层基础施工，开挖边坡1：1，四周设排水沟，通过水泵排水，保证基坑底干燥，便于施工需要。

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

（1）砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

（2）混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为20厘米。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

根据本工程的设计情况、地质情况，沉井的下沉系数计算如下：

1、沉降系数：沉降系数=沉井自重/沉井下沉的阻力

以内径7米，外径8.4米的工作井沉井为例（井深9.8米，刃脚高0.5米，刃脚底宽0.1米），沉降系数计算如下：

根据本工程地质情况及经验数据，井壁活动摩擦系数取值为0.8t/m2,刃脚底部的正面阻力取值为20t/m2。

由以上计算可得，本工程的沉降系数=405/258=1.57

1.57≥1.15，故本工程的沉井下沉不必采用减阻措施。

四、沉井的主要分项工程施工

1、浅基坑开挖及垫层制作

先进行测量放线，开挖面比工作井平面外围大于1m，垂直开挖，人工配合整平，开挖深度为2m左右，基本上没地下水，可干挖，然后基坑周边进行围护，形成基坑工作面。

在刃脚踏面下，采用砂垫层（厚0.2m）和铺素砼垫层（厚0.1m）。

2、钢筋绑扎、模板拼装及砼浇筑

钢筋场外加工，现场绑扎，绑扎前，首先搭好内外脚手架，在砼垫层及内外脚手架之连杆上准确测放出钢筋骨架边线，依据控制线扎钢筋。

模板采用组合式定型钢模板拼装，模板横带采用2×φ48钢管，间距为0.75m。竖带采用16号槽钢间距1.2m。拉杆横向间距1.2m，竖向间距0.75m，采用M18对拉标准模板拉杆，拉杆设止水片，砼浇筑后拉杆不外露砼表面。

沉井砼浇筑采用商品砼，拌制坍落度控制在8~10cm，采用砼泵车泵送入模。砼入模应注意对称布料并及时振捣，使上、下层砼结合成一体，振捣器应插入下层砼5cm左右，要防止漏振、欠振及过振现象发生。第二次浇筑`与第一次浇筑方式相同。施工缝采取凸型槽处理，浇筑面必须凿除砂浆，露出碎石并清洗干净，浇筑后的砼应时常注意遮盖与洒水养护，防止干裂。

长、宽：±0.5%。且不大于100mm

垫层砼凿除时要求均匀对称，以减少不均匀下沉，并要求速度要快，为此采用风镐同时对称进行，垫层凿除后，及时在踏面下回填砂。

5、沉井下沉测量检测要求

在凿除砼垫层前，须在井顶及井壁上画出沉井的纵、横中线。中线按井壁等分求得，并互相垂直，中线用于沉井垂直度与位移的监测。同时在井周围及路面作好沉降观测点。

在沉井四角，从刃脚踏面算起，画上相同的标尺，标尺用于监测下沉量，每天均需测量多次。

凿除砼垫层要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即报告纠正。

沉井初沉时，每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。必要时甚至作跟踪测量。

正常下沉时，视下沉速度每工班测1～2次。

发现倾斜严重、快速下沉等异常现象时，要求随时监测。

沉井沉至设计标高后，封底以前每2～4小时监测一次。

沉井下沉完毕后，标高、位移、倾斜度的允许偏差值如下：

刃脚平均高：±100mm

刃脚底面高差：两角距离L/100（L为两角距离）。

水平位移：100mm以内。

垂直度：1/100以内。

沉井初沉是沉井下沉中最关键的工序，此时四壁无摩擦力，沉井全靠砂垫层承担，下沉系数很大，沉井又未入土，重心高，四壁无土体约束导向，开挖稍不均匀，就可能倾斜、移位。由于地表有一层不透水层，为保证初沉质量，该层上部份可人工干挖。刃脚下砂堤与砂垫层要分层分段均匀开挖，每层厚度约200mm。挖出的土应远离沉井边缘堆放，以免井侧荷载过大造成土体向井内移动或井侧土压力不均匀使沉井倾斜，移位等。采用人工在井内挖土，装入2m3土斗中，用吊车垂直运输至地面临时堆放，夜间外运弃土。

五、沉井下沉过程中几种问题的纠正

沉井挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生。如果发生倾斜应在刃脚标高较高处多挖土，以减少该处阻力，使其多下沉一些，以达到纠偏目的。倾斜一般在初沉和入土不深时发生，纠偏也应在沉井入土不太深时完成。若入土一定深度后纠偏还未完成，沉井就会沿土中的“倾斜巷道”下沉而难以纠偏了。较大的偏差应采用千斤顶辅助纠偏等措施，必须专题会议研究制定方案。

2、水平位移过大的避免

水平位移是因向一个方向过分的、频繁的纠偏而造成的，避免水平位移的最好措施就是尽量保证沉井基本垂直下沉，尽量避免过多的纠偏。

3、沉井不沉的处理或超沉的预防

沉井不沉的原因有三种，一种是沉井倾斜严重，二是土质异常，三是下沉系数不足。沉井在下沉过程中，应严格监控，及时纠偏，确保沉井的正常下沉，防止倾斜严重而无法下沉。若遇土质异常，应分析具体原因，研究方案，采取措施，确保顺利下沉。当下沉系数不足时，可采取泥浆套减阻或加载下沉的措施。

当沉井下沉接近设计标高时，为防止超沉，应控制挖土速度和挖土量，以降低下沉速度，距设计标高约0.3m时应暂停挖土，并采用加一定荷载下沉使之达到设计标高。到达设计标高时，采用及时卸载的措施防止超沉，并尽快在井外壁注水泥（砂）浆置换泥浆套，使井外壁土体固结。

某区水厂扩建项目北部新城供水管网一期工程施工组织设计六、沉井封底及底板浇筑

当沉井下沉到位并稳定固结后，可根据情况采用干封底或水下封底。

当井内地下水较小而容易抽干，或者抽取地下水时井外无流沙等现象发生，则可采用干封底，否则，则应采用水下封底方案。干封底工艺简单，在此不再叙述，本施组将水下封底的注意事项分述如下：

水下封底是继续将井底挖土形成锅底状GB／T51336-2018标准下载，锅底的深度即水下封底砼的厚度，应使水下砼重力大于地下水向上的压力。因此，水下封底砼的厚度H≥H0/2.3（H0为地下水位至刃角的水头高度，2.3为混凝土砼的容重）。锅底形成后应抛一定量块石压底。

水下砼的浇筑采用导管法，导管按有效作用半径为3米左右考虑，其数量及布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖。本项目均布置1根导管。导管内的砼应连续浇筑，直到完成不得间断。封底砼达到80%强度后，再抽水，然后在干施工条件下绑扎钢筋、浇注底板及底梁砼。

为加快进度，沉井与封底砼可采用早强并提高砼强度等级等措施。