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深圳沃尔核材工业项目二期工程高支模专项施工方案-20

用于梁板及方柱模板，平均周转3次

用于结构支模架及外脚手架

说明：本表仅列出拟投入本工程主要的资源.

经过测算，以上资源投入满足本工程对使用的主要劳动力、材料、机械的要求。

轨道梁典型施工方案5）模板材料及架料的安排

四、模板支撑系统选择原则

本工程考虑到施工工期紧、质量和施工安全要求高，故在选择支撑系统和材料方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板和的支撑系统结构设计，力求做到结构要安全可靠，同时经济合理。

2、结合施工条件和在施工使用期内，能够充分满足支撑系统安全性和耐久性。

3、使用材料时，要做到材料使用合理，可周转利用，便于保养维护。

4、支撑系统结构搭设时，力求做到受力明确，拉结构造措施到位，搭拆方便，并严格进行检查验收；

五、柱、梁板支撑系统材料选择

所有模板、枋木、钢管及配件材料进场应有出厂合格证或当年的检验报告，进场后，应请监理工程师验收，同时所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

采用18mm厚胶合板，在施工现场制作，组装，背内楞(竖楞)采用50×100木方，柱箍采用短双圆钢管￠48×3.5围檩加固，采用M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

楼板模板支撑剖面示意图

六、高支模支撑体系安装

本工程底层施工高度为5.60m，属高支模板支撑系统。该部位主要构件：框架柱设计截面分别为700*700MM，700*800MM，800*900MM，850*850MM，800*950MM，800*800MM，900*900MM，最大截面为950*950MM，最大高度为5.60米。框架梁设计截面分别为300*900MM,400*1000MM，400*900MM，400*950MM，500*950MM，500*900MM，550*1000MM，600*900MM，600*800MM，450*900MM，最大截面为600*1000MM,梁最大设计跨度为14.0米，楼板厚度为130mm。该部位模板支撑均采用钢管排架加支撑顶托的支撑方法。

弹线、立杆定位→立杆底座排放→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。具体详右搭设流程图。

应在模板支撑搭设前，按施工方案中有关要求向作业人员进行技术底。

板﹑梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案进行，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。

对所有现场使用的材料进行检查，用过的旧料须进行测试，绝不允许有不合格的材料出现在模板支撑中，合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。

钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，宜采用对接，斜立杆必须采用对接扣件连接，横杆钢管搭接长度不少于1000mm。安装上﹑下层的支撑时，应注意保证在相同的垂直线位置上，以确保支撑间竖向传递。支撑间用斜撑或水平撑拉牢。

排架搭设时必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，立杆应竖直设置。

整个排架必须连成整体，连续搭设，不得分块或彼此独立，而形成小单元，最上一道水平杆，即用来支撑梁、板模顶撑的水平杆必须形成双扣件抗滑移。

高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

支模分段或整体搭设安装完毕，经技术质量及安全部门联合项目经理部主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装和砼浇筑。

（1）.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

（2）.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

（4）.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（5）.立杆应采用足够长度的钢管，立杆长度不足可用对接扣件接长，但每根立杆只允许有1个接头，钢管接口应平整、吻合、严密，连接后的立杆应平直，不偏心，不弯曲。搭设时要纵横成一条线，保持整齐。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，立杆间间距偏差不大于±50mm。同步内隔一立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（6）.水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。

（8）.支撑架不得与外架连接。

1、模板安装的一般要求

、梁底模采用30mm厚的木板，侧模采用18mm厚胶合板，背面采用方木采用50mm×100mm，外楞钢管类型为Φ48×3.5，梁侧面对拉螺栓采用M14,3道。梁底模采用18mm厚胶合板,方木采用50mm×100mm。支撑钢管采用Φ48×3.5。楼板模板采用18mm厚胶合板,方木采用50mm×100mm，支撑钢管采用Φ48×3.5。

、梁中立杆采用可调顶托节点。楼板采用可调顶托。

、梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，应按设计及规范要求起拱，先起拱主梁，后起拱次梁。

、多层支撑的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。

、通过调节支撑的高度，将搁栅找平，满足起拱要求。

、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

、楼面模板铺完后，应该检验标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

、支撑系统及其它模板体系要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，梁墙柱接头应拼缝严密，保证不变形，并固定牢固，严禁乱拼凑。

、模板要认真刷脱模剂，以保护模板，利于拆模，以便增加模板周转次数。

、模板的拆除按规范规定和设计要求，以砼强度为控制标准。

、必须有项目工程师签发的拆模通知书方可拆除。

、柱模板、梁侧模板拆除时以棱角及表面不被破坏为准，砼浇筑后不少于24h。

、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中不位移，不变形，杜绝涨模、跑模甚至爆模等现象的发生；混凝土模板要平整，接缝严密，不漏浆。

、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。

、结构构件放线的精确性，直接影响结构工程质量，因此放线工要精确放线各构件的位置线和检查线，并将构件线引出构件外，便于校正模板，使模板内边线要对齐构件边线，保证构件形状尺寸和相互位置的正确。

、在浇筑混凝土过程中要派专人经常检查，如发现变形、松动要及时加固。

、预埋件、预留孔洞不得遗漏，且位置准确，固定牢靠。

、模板表面必须刷脱模剂，拆除下来的模板必须清除杂物，拨去钉子，堆放整齐。

（1）柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模弹线就位安装→安装柱模→安设支撑架→固定柱模、校正→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加枋木、钢管柱箍、支撑体系将柱固定。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

（3）楼面板模板安装顺序及技术要点

满堂钢管架支撑系统→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整、校正、检查验收

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1MM

2、相邻模板之间高低差≤1MM

3、模板平整度≤2MM

4、模板平面尺寸偏差±3MM

当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

采用18mm厚胶合板模板在施工现场制作，组拼，竖向内楞采用50×100木方，柱箍采用短双圆钢管48×3.5，柱截面用M14对拉螺栓加固，由于柱截面较大，水平方向设M14对拉螺栓两道，竖向间距500同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方正、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木枋盖住板缝。

1、楼板模板采用50mm×100mm木枋做板底支撑，中心间距300mm，第二道龙骨采用48×3.5钢管做支撑，中心间距900mm，满堂钢管架作为楼板支撑系统，脚手架纵向间距0.9m，横向间距0.9m。

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横向支撑木枋必须在楼面上弹线垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平支撑连通；

（3）模板底第一排木枋需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4M开间不考虑起拱，4M≤L＜6M起拱10mm，≥6M的起拱15mm；

（5）模板下部钢管排架支撑下部为硬化砼地面。顶板纵横木枋用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的木枋，弹线保持在同一标高上，板与木枋用50mm长钉子固定，木枋间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与柱齐平，加密封条，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

1、梁侧模板采用50*100木枋作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距250mm，3道,采用M14对拉螺栓加固水平间距600mm，竖向间距250mm。梁模板分别采用底模30mm木板和侧模18mm胶合面板作为面板，梁底纵横向支撑分别采用截面为50mm×100mm方木和￠48*3.5钢管，第一道龙骨间距250mm，第二道龙骨间距450mm，满堂钢管架作为梁支撑系统。钢管架平行于梁截面时，宽度0.45m，纵距0.45m，横距0.60m。

2、满堂钢管架作梁模板支撑时，步距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。步距为1.5m。荷载较大时，本工程梁采用0.45m纵向间距和横向间距0.60m的模板支撑。楼板模板支撑的纵向间距由荷载、施工条件选择。本工程楼板支撑纵横向间距设计为0.9m。

满堂钢管架、上下可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。

满堂钢管架用于梁模板支撑时，有平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。当垂直于梁轴线布置时，钢管架之间应设置交叉支撑和水平拉杆，步距根据荷载情况采用1.5m。当平行于梁轴线布置时，应将两钢管架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。

当满堂钢管架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平拉杆，剪刀撑。步距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。

5、后浇及加强带节点措施处理

主体结构梁板混凝土后浇筑完60天后，进行后浇筑带混凝土浇筑。后浇筑带支架在主体结构模板拆除后在浇筑后浇带混凝土前进行回撑。

（1）支模架体的设计思路

为保证支模架体的承载力及稳定性，在考虑非后浇带区域支撑架体拆除后，将主梁间的整

块荷载全部加载到后浇带的支撑体系上。按此思路设计后浇带的支模体系，保证了后浇带处结构的安全。如下图示意。

（2）、后浇带采用快易收口网

快易收口网是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平处约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。

（3）、后浇带处混凝土的清理

为保证后浇带处新旧混凝土的结合质量电网检修工程预算编制与计算规定(2020年版).pdf，必须对后浇带处的混凝土进行剔凿，剔除松动的石子和浮浆，并全数检查。

（4）、后浇带处钢筋、模板的清理

对于生锈的钢筋应进行除锈处理，对于弯曲的钢筋应进行调直；模板应进行清理、修理，必要时进行更换。

（5）、后浇带混凝土浇注前的准备工作

（6）、后浇带的混凝土材料质量及浇注质量控制

后浇带处的混凝土采用比原混凝土提高一个标号的微膨胀混凝土（C30微膨胀）进行浇注，浇注后浇带混凝土时应注意振捣密实，事先标记出有梁的部位，以免出现漏振现象。

某线路迁改工程组织、安全、技术措施停电施工方案（7）、后浇带混凝土处的养护