施组设计下载简介：

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临时性管线：均采用玻璃夹砂管，管道接口采用“O”型橡胶圈止水。

根据业主提供的地质资料及报告，本工程地质及水文地质如下：

上海地区除有十余座零星剥蚀残丘外，均为坦荡低平的长江三角洲冲积平原，整个沉积盆地南西向北东倾斜。上海地区地势开阔平坦，地面标高一般在3.0m～5.0m之间，西部地势略高，东西高差2.0m左右。上海市天然河港密布，多属太湖流域，主要河流有黄浦江及其支流吴淞江（苏州河）。工程沿线场地位于长江三角洲冲积平原的东南缘，地貌类型单一，属滨海平原相。工程沿线场地以道路（浦东大道）为主，地面较平坦，经本次勘察实测，地面标高在2.93～4.40m之间，高差1.47m。

2）地基土的构成与特征

拟建工程所在的上海地块自新生代以来开始缓慢下沉，整个地块处于相对稳定状态。拟建场地无第四纪活动断裂和现代中、强震断裂直接通过农贸土方回填专项施工方案，场地稳定，适宜建筑。

②江底淤泥①2层：黄浦江江中分布，层厚一般为2.0m。含大量黑色有机质，有臭味。

③褐黄～灰黄色粉质粘土②1层：黄浦江两岸分布，层厚一般为1.5m。可塑～软塑，尚均匀，含氧化铁斑点，由上而下逐渐变软，中～高压缩性。

上述土层地质时代
,成因类型滨海～河口相。

上述土层地质时代
，成因类型滨海～浅海相。

上述土层地质时代
,成因类型滨海、沼泽相。

上述土层土质时代
,成因类型河口～湖泽相。

上述土层地质时代
,成因类型河口～滨海相。

开槽埋管DN800～DN16501826.5米

新建窨井及特殊井64座，

开槽埋管DN400～DN12002341米

新建窨井及特殊井72座

二．施工准备及施工总平面布置

将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。施工前做好以下动员工作：

1、选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。

2、介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。

3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、安全地完成施工任务。

4、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。

1、了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。

2、进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。

3、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。

2.1.3材料、物资设备准备

本工程对材料供应应做好以下准备：

⑴、根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。

⑵、做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。

⑶、地方材料的供应，我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。

⑷、供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方监理的认可。

⑸、按计划要求，轻重缓急分批到位。

根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。

为管理方便，根据现场情况拟在东方路西，浦东大道南处设本公司现场项目经理部，包括生活加工区、仓库等，在生活设施内设置项目部工地实验室。

生活办公区占地约1500m2,考虑施工高峰时300人住宿，30人办公。生产办公区内有办公室、食堂、浴室、厕所等。生活设施采用拼装式二层活动房。

现场设置常规的生产加工设施，其中钢筋加工场二处，面积25m×8m；综合房7.2米×3.6米×4间，包括材料间、电工间、工具间等，试验室20m×8m（包括试验室及混凝土养护室），钢筋加工场及木模加工厂为半敞篷竹木结构；试验室为单层砖砌结构；

2.2.2临时排水及污水排放

施工临时排水将充分利用原有排水系统，具体施工期间临时排水布置，而施工废水、废浆则用罐装车经处理后运到指定地点排放。

为解决地面雨水及施工期间井点降水、沟槽内积水能够顺利排出，保证正常施工及车辆通行，须进行临时排水布置。

雨污水管道施工时，保留上老雨水管及雨水边井，雨污水管施工区域每隔80m左右排放ø300水泥管，就近接入路两侧雨水边井内。待新建雨污水管道施工完毕形成完整的排水体系后，再将老雨污水管道废除。施工期间临时排水布置图见附图1。

本工程临时变电箱已由代建公司申请，施工单位进场后立即办理有关移交手续。本标段临时变电箱接入点为：东方路和福山路路口各一只，每只规划1200KVA；可以满足施工用电需求，电源通过电杆或用地下电缆引入施工生产现场。在计算用电量时从以下几点考虑：

⑴全工地所使用电力设备，其它电气工具及照明用电的数量；

⑵施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备的最高数量；

⑶各种机械设备在工作中需用的情况

施工中，配电箱的数量位置，电缆的型号必须经过计算确定，原则上每100m设置一个。配电线路应尽量设有护栏墙，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖土、修建临时工棚等用地。

根据业主提供的两个水头，分别座落在东方路路口和福山路路口，采用2寸渡锌自来水管接入施工现场围场内，再根据需要采用4分管接入每个需要区域，按50米间距布置自来水阀门。

为使工程施工及时准确地进行，工程项目管理部必须设置现场工地实验室。试验设备标定由上海市计量部门标定，试验操作人员须持证上岗。试验室必须经业主组织的上海事有关部门技术资质审查合格后启动。

2.2.6堆土及弃土点

本工程场地设堆土点，堆土点采用砼砌块紧密围护，集中堆土，采用密网覆盖，防止扬尘，堆土达到一定程度，施工余土和废浆全部及时外运。

2.2.8对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施

⑴、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

⑵、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。

⑶、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。

2.2.9施工总平面布置图

三.主要施工方法及技术措施

根据设计施工图上说明要求：管线采用开槽埋管的施工方法。对于埋深较深的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工。其中对埋深≤3.50m的基坑考虑采用人工降水，对埋深3.50～5.0m的基坑考虑采用井点降水。大于5.0m的基坑开挖及距离周边建筑物较近的深度小于5.0m的基坑采用水泥桩中间插钢板的围护形式，开挖过程中设置対撑（根据见设计交底会议纪要）。

根据东西通道施工范围内地质情况，为保证开挖沟槽安全，建议设计对埋深≤3.00m的基坑考虑采用人工降水，对埋深3.00～5.0m的基坑考虑采用井点降水，均采用钢板桩围护加対撑进行基坑开挖（见设计交底会议纪要）。支护结构见附图2。

在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差≤±12
mm(K为两水准点间距离，以KM计)，临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，施测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线。

3.3.2井点降水（详见主要施工技术要点）

3.3.3围护结构（详见主要施工技术要点）

本工程采用人工与机械相结合的方法施工。沟槽开挖深度小于3米时采用围檩板围护支撑，开挖深度3.0米至5.0米采用钢板桩支撑围护，开挖深度大于5.0米及临近建筑物区域采用搅拌桩插槽钢支撑围护，支撑水平距离为2.5米。随挖随撑，第一层土开挖至1.2米该采用围囹板和ø209钢管进行支撑。为确保沟槽稳定，（开挖深度5~7.5米范围内，共采用三道围檩板和ø209钢管対撑，开挖深度在5米范围内共设计二道支撑及围檩板），挖至沟槽底0.5米处，为设置最后一道临时支撑，待基础完成后，排管前拆除，支撑情况见附图2。

⑴、采用机械(挖掘机)挖土，部分土方(回填部分)堆置槽边，堆土离沟槽边距离不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m。多余土方机械外运。

　　⑵、挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

　　⑶、挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

　　⑷、撑板法施工中，挖土深度至1.2m时，必须撑头挡板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

　　横撑板采用钢围檩，长度4m。竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，撑柱套筒水平间距不大于2.5m(PH管不大于3m)，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8m。

　　⑸、挖土深度至2m时，应先距地面0.6m—0.8m处撑头道支撑。钢板桩支撑的水平间距为：PH管不大于3m。支撑的垂直间距不大于2m。

　　⑹、在槽底两侧挖出小排水沟，在30m左右设集水井一只并设泵排水。集水井直径或宽度在0.6～0.8m，深度在0.7～1m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。

　　⑺、机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。

⑻、开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。

位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。

砼基础浇注完毕，强度达70%以上后方可开始排管，具体视气温情况而定。

　　⑴、待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。

　　⑵、排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

⑶、采用起重机吊管,一般情况下用16T～30T吊车，特殊地段采用50T吊车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

管材、管件运输储存注意事项：

装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光曝晒。

管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于*1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm。堆放处应远离热源。

管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。

胶粘剂运输、储存注意事项：

胶粘剂不得有块状凝结物或分层现象，胶粘剂宜由管材生产厂与管材同时供货。

胶粘剂属易燃品，在存放、运输和使用时，应远离火源，存放处应安全可靠，使用时随取随用，有得在施工现场长时间放置。

　存放库房室温应不超过40度，且远离热源。

　橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。

　橡胶圈储存不得长期受挤、受压。

设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底；

管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定；

进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等前应剔除。

按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。

检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。

将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。

用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8－0.85%。

用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。

保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。

管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀，管道采用磅筒磅水。

允许渗水量磅筒磅水（cm/10m分钟）

　（5）、钢筋混凝土承插管排管方法

　　a、管节铺设前应做好准备工作；

　　b、根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线DB61／T 1036-2016标准下载，吊上垂线；

　　c、管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位，∮600～∮800管节用二只1.5t手扳葫芦；∮1000管节用二只3t手扳葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm；

　　d、排管时，管口内应放平尺板(托板)，用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。

　　e、排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；

　　f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；

g、排管顺序应从下游排向上游NBT 35062-2015 碾压式土石坝施工组织设计规范，插口向下，承口向上。