施组设计下载简介：

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5.3材料计划（设备略）

立柜式空气处理机、轴流风机等设备安装

某城际铁路景观绿化施工组织设计风管漏光、漏风量试验及测试

系暂定，送电完成后实施

系暂定，送电完成后实施

带负荷运行试验（由业主组织）

系暂定，送电完成后实施

六、组织机构与施工人员资格要求、职责分工和权限

施工负责人（赖坤龙）：1人；

技术员（黄文艺）1人，质检员1人,安全员1人,起重工2人,焊工5人,钳工12人,杂工4人，临时电工2人。

6.2施工人员资格要求

起重工、焊工、电工必须持证上岗。

1)施工负责人对本工程质量、安全、进度负总责。

2)技术员对本工程质量、技术负责，严格按照施工图施工，并执行施工进度计划。

完成施工前施工人员技术交底工作，确保进度、质量目标。

3)质检员对本工程质量负责，做好施工过程日常质量管理工作，保证质量目标的实现。

4)安全员对本工程安全负责，负责进行新入厂人员的安全交底工作和日常安全管理，在突发情况下执行应急措施，确保施工安全目标的实现。

5)施工人员认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施、正确使用、维

护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查；不操作自己不熟

悉的或非本专业使用的机械、设备及工具；施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，

并在交底书上签字；对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越

级上告；有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为有权

提出批评、检举和控告；尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和

1）施工范围及风管加工区域确定

根据施工任务和施工计划，确定施工范围，由于中央空调系统主要由主厂房和集控楼两部分组成，考虑在集控楼若干位置设置风管集中加工区，并报总包和监理批准，以便施工和管理。

2）安全技术措施准备：

①对施工过程中危险因素进行危险源辨识，并采取必要的防范措施。安全措施经安全员和厂区安监部门验收后方可施工。

②严格执行施工前技术安全质量交底制度，同时填写交底卡。交底资料交资料室整理归档。

施工准备工作中，各项手续报审制度必须严格按照国家技术规范要求执行。同时接受并执行业主、监理、总包方提出的其他应办手续。施工手续报审主要由以下3点：

①人、材、机报批，施工人员经广西电建、中电荔新安全作业培训合格后才能上岗作业。特殊工种持证上岗。

②动火作业和作业票报批。

1)风系统：立柜式空气处理机、轴流风机等设备安装(风管制安、阀门安装(风管漏光、漏风量试验及测试(保温。

2）水系统：空调水管、阀门安装(水压试验、冲洗(防腐和绝热（保温）。

3）联动试验：联动调试及参数测定(无负荷试运行试验(带负荷运行试验（由建设单位组织）

2）在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。

4）当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，应经设计单位的同意后方可利用。

5）设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差（见下表）

与其他设备无机械联系的

与其他设备有机械联系的

6）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时亦不得改变原来测量的位置。

7）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

②支承滑动部件的导向面；

③保持转动部件的导向面或轴线；

④部件上加工精度较高的表面；

⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

8）埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

①地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

②地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；

③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；⑥应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

9）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；

③相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；

④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；⑤使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：A.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；B.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

10）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。

11）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞

尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

12）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

13）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

14）设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求：

①基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30～50%，放置减震垫铁的部位应平整；

②减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；

③设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；

④采用橡胶垫型减震垫时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平。

15）任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩缝上安装。

16）根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：

①工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其

中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；

②防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；

③如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。

17）设备空负荷试运转应符合下列要求：

①设备在空负荷试运行前应先对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、

加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；

②各转动和移动部分用手盘动时，应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；

③各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；

④安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；

⑤应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

⑥空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。

a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；

b.齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；

c.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；

d.一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃；

e.油箱油温最高不得超过60℃；f.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；

g.各种仪表应工作正常；

h.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

18）设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作：

①切断电源和其他动力来源；

②进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；

③对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；

④按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；

⑤设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；

⑥拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；

⑦清理现场及整理试运转的各项记录。

1）组合式空调机组的安装

组合式空调机组的安装应符合下列规定：

①组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；

②机组应清理干净、箱体内应无杂物；

③机组应放置在平整的场地上，基础应高于机房地平面；

④机组下部冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；

⑤组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

空气处理机的安装应符合下列规定：

①金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固、连接严密、位置正确、喷水段不得渗水。

②喷水段检查门不能漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。

③预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗筋板，管端应配制法兰或螺纹，距处理室墙面应为100~150㎜。

④表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。

⑤表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件的期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa,水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。

⑥表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。

3)风冷分体与整体式空调机组的安装

风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定:

①分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，应当符合环境保护有关规定的要求；

②室内机组应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；

③制冷剂管道连接必须严密无渗漏；

④管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

4）水冷柜式空调机组的安装

水冷柜式空调机组的安装，应符合下列规定：

①柜式空气调节机组安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间；

②冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。

轴流通风机的安装应符合下列要求：

①应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；立式机组应清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆。

②整体机组的安装应直接安置在基础上某家园7号商住楼工程施工组织设计方案.doc，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为4~5㎜的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。

③风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍；用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍。现场配置的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

④通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应重测机组的不同轴度是否符合要求。

⑤通风机附属的自控制设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

⑥通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

⑦通风机的传动装置外露部分有防护罩；通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。

①卧式风机盘管必须采用M8吊螺杆吊装于天花板下，用双垫圈、双螺母可靠固定，吊装位置应可作前后8mm的移动调节。卧式机组回风口离墙距离必须大于100mm。机组安装时必须考虑维修空间GB 50411-2019标准下载，卧式暗装机组的吊顶维修孔不小于400mm×400mm.