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某公司液化设备工程电气安装施工方案

B、接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

6.2.1.6防雷引下线明敷设

(1)防雷引下线明敷设应符合下列规定：

1）引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°屋面挂瓦施工组织设计，并不得弯成死角。

2）作为防雷引下线的镀锌圆钢直径为φ12。

(2)防雷引下线明敷设做法

用于避雷网安装的圆钢在安装前都有进行调直处理。

2）将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。

3）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

6.2.1.7避雷网安装

(1)避雷网安装应符合以下规定：

1）避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。

2）避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

3）避雷带用直径为φ12的圆钢。

1）用于避雷网安装的扁钢或圆钢在安装前都有进行调直处理。

2）避雷线从上至下顺直、敷设、卡固、连接连成一体，同引下线焊接。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

3）建筑物屋顶上突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

6.2.2.1主控项目

(1)材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

6.2.2.2一般项目

(1)避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

(2)接地（接零）线敷设

1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.8m。隐蔽工程记录齐全、准确。

检验方法：检查隐蔽工程记录。

(4)搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；

注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

(5)扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检验方法：尺量检查和观察检查。

(1)其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。

(2)安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。

(1)剔洞时，不应损坏建筑物的结构

(2)支架稳注后，不得碰撞松动。

6.2.3.3防雷引下线明（暗）敷设

(1)安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。

(2)拆架子时不要磕碰引下线。

6.2.3.4接地干线安装

(1)电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。

(2)喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。

6.3钢管敷设施工工艺

6.3.1.1暗管敷设工艺流程

暗管敷设→暗管敷设（冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接）→暗管敷设方式→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）

6.3.1.2暗管敷设基本要求

(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(3)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

(4)埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

6.3.1.3预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

6.3.1.4管路连接

1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；防爆区管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。

2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；96～240mm2时为18m；

6.3.1.5明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

(1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

(2)测定盒、箱及固定点位置：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表6－1。

(3)固定方法：有胀管法，抱箍法。

(4)管路敷设与连接：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管线内径的1/2。

2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

(7)金属软管引入设备时，应符合下列要求：

1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

2）金属软管用管卡或扎带固定，其固定间距不应大于1m。

6.3.3.1主控项目

(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

(2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

6.3.3.2一般项目

(1)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.

(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。

(3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。

6.3.3.3允许偏差项目

尺量检查及检查安装记录

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

6.3.4.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

6.3.4.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

6.3.4.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

6.4电缆桥架安装施工工艺标准

6.4.1.1工艺流程

弹线定位→支吊架制作安装→桥架安装→导线连接（桥架接地处理）→线路检查绝缘摇测

6.4.1.2弹线定位

(1)弹线定位应符合以下规定

1）过变形缝时应做补偿处理。

2）用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。

按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端（先干线后支线）利用U型水管找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物或钢结构表面。

6.4.1.3支吊架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙(结构柱)支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定（有预埋铁的地方支架固定采用焊接固定），支架间距不超过2米（大跨度桥架采用加固型支架，间距符合产品要求）。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

6.4.1.4桥架安装

1)桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与设备及空调、排风设备发生矛盾。

3)将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理。

5)分层桥架安装，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。

6)桥架进建筑物时，为防止雨水流入室内，要求室外桥架标高低于室内标高。在封堵电缆桥架进建筑物的孔洞时，封堵要严实、可靠，不应有明显的裂缝和孔隙，孔洞应加耐火衬板后采用阻燃材料封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。

6.4.1.5导线连接（接地处理）

钢制桥架之间可利用连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘电阻测试线槽安装示意图记录。

6.5管内穿线及绝缘导线安装施工工艺

6.5.1.1工艺流程

选择导线→管道吹扫→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测

6.5.1.2选择导线

应根据设计图纸规定选择导线。

(2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

6.5.1.3清扫管路

(1)清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.

(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

1）带线一般均采用φ1.2～2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

6.5.1.5放线及断线

1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

上海某大型车站幕墙工程施工组织设计（框架、点式、采光顶）2）放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3）出户导线的预留长度应为1.5m。

DB3301／T 0288-2019标准下载6.5.1.6导线与带线的绑扎