施组设计下载简介：

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北京某地铁站照明系统施工方案

大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工

提前组织并协调部分系统的验收

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。

根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析西部开发省际公路通道××工程施工组织设计，施工劳动力安排详见机电配套计划。

五：主要施工机械设备配置

根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。

六：工期计划及保证措施

总则：本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与装修工程密切配合插入，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：

1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

5、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

七：技术及质量控制保证措施

1、专项技术及质量控制保证措施：

技术交底——配管安装——等电位、接地安装——管内穿线——绝缘电阻

摇测——灯具安装——通电校灯——系统调试

等电位联结安装、管路安装配合、管内穿线、灯具安装。

3、质量控制点及控制措施

接线盒、过线盒接线正确

导线涮锡、导向并头连接、

严格涮锡工艺、采用鸡爪式连接、

研究照明器具的安装方法

安装方法、位置标高正确

4：关键工序技术及质量控制保证措施

(1)：等电位连接施工工艺流程：

本站设有综合接地网、建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。

1):等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“▽”。

2):金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，采用专用接地卡，管与管、管与线盒必须可靠连接。卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。

3):等电位连接的螺栓、垫圈、螺母等应进行过热镀锌处理。螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。

4):等电位连接安装完毕应进行导通性测试，测试用电源可采空载电压为4—24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期做测试。

5)：测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求

(2)：管路敷设施工工艺

1):钢管明敷设工艺流程：

2)：施工前准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。认真熟习图纸、施工前确定好管路走向，灯具安装部位。在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出灯盒实际尺寸位置。配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

4)：按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用液压煨管器（或支专用煨弯器）煨弯凹扁度应符合规范规定。

5):断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。

6):管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣具选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，外露丝扣不应过长。

7):严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。

8):电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管、或接线盒，并敷设一条单独的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。

9):在使用金属挠性电线管时，其长度不超过2m。

10)：进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；

(3)：管内穿线施工工艺

A.根据设计要求选择导线规格及型号

B.相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

3)：穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4)：清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

A.1.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。

A.2.放线时导线置于放线框架或放线车上。

B.1.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm

B.2.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2

C.出户导线预留长度应为1.5m

D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

E、导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

A穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

B管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

C穿线时应注意下列问题:

C.1.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

C.2.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；

a.电压为50V及以下的回路；

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c.照明花灯的所有回路；

d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

B.压线帽连接必须采用专用的压线钳。

8)：线路检查及绝缘摇测:

A.检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

B.绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用1000V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。

应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施

疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

2)：当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

3)：灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

4)：灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

5)：应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s。

6)：安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方

7)：疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；

8)：疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌

9)：插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

(5):配电箱(盘)安装:

因本施工只负责公共区照明施工，在配电箱盘里只负责在其系统回路下口压线。

1)：认真核对系统图纸，找准所属系统回路。配线排列整齐，应按支路绑扎成束，固定美观，PE线安装明显牢固。

2)：配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘遥测。断开电子元器件防止击穿。

照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

A、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

B、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

C、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

1.设备材料构配件进场检验

(1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

型材、管材、线材、板材

绝缘摇测、外观检查、线径复查、资质文件

外观检查、接线涮锡检查

外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测

自检方法见上表：主要材料设备检验方法。

各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

(3)备用方案：场外检验

因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。

这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。

还应考虑材料设备的储存仓库。

进场检验同前进场检验程序处理。

仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。

2、安装检验—过程检验

检验工作程序框图如下：

各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。

单机设备调试程序同安装检验程序。

单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。

联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。

联合验收（报竣）程序如下：

九：电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施

1、电气安装各分项工程质量标准：

（1）管路敷设分项质量标准:

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。

镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接

（2）管内穿线分项质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

DB12／T 545-2014标准下载（3）接地装置分项质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁铡≥6D，扁钢与扁铡≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

（4）电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

（5）电气安装分部观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。

2、电气安装工程通病预防措施

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做GB30183-2013 岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额，墙面地面敷设管路出现裂缝。