施组设计下载简介：

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6、主要工艺流程及方法：

6.1.1等电位连接装置：接地级、体→接地干线

JB／T 6388-2021 YKR型圆振动筛.pdf总等电位端子箱→局部等电位箱→支线敷设

6.1.2电气配管及管内穿线：

⑴暗管敷设：煨弯、切管、套丝→按使用场所防腐→测定箱、盒位置→稳住箱、盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接→封堵管口、箱、盒。

⑵明配管路敷设：预制加工管弯、支架→防腐→箱、盒测位→支架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线→封堵管口、箱、盒。

⑶管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测→盘入盒内

⑷电缆桥架安装：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线

⑸配电柜、箱安装：设备开箱检查→基座制做→设备搬运→配合土建预埋箱体→柜、箱稳装→管与箱连接→二次线配线→安装盘面→实验调整→送电运行验收

⑹开关、插座安装：线盒清理→接线→安装

⑺灯具安装：检查灯具→组装灯具→预留孔洞→安装→通电试运行

6.2.1熟悉图纸：不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定箱、盒的位置。

⑴根据图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯。一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨处所需弯度。管径为25mm以上时，使用成品弯头及连接件。管子锯口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺、管子连接采用专用接头连接。

⑵暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。

⑶根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。

⑷采用套管连接时，套管长度为连接管直径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应变于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。

⑸管进箱、盒时，箱、盒开控应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm，有锁母的露出锁母丝扣为2—3扣，两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。

⑹钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲净焊渣，明配管焊接处刷防锈漆，跨接地线截面选择如下表：

⑺电动机、液位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后在引入电机或水位计的接线盒。

⑻配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。

⑼砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。

⑽现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。

⑴根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

⑵管弯、支架、吊架预埋加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30*3mm；角钢支架25*25*3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

⑶测定盒、箱及固定点位置：

①根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

②根据测定的盒、箱位置；把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

③固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表：

钢管中间管卡最大距离（mm）

⑷固定方法：固定方法有胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

⑸盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

⑹钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：

①干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。

②室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。

③引出地面线管管口距地面高度不宜低于200mm。

⑺柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

①刚性导管经柔性导管与电器设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

②金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

③金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

6.2.3管内穿线安装

⑴穿带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～150mm的余量。

⑵在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

⑶穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

⑴清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

⑵清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

①放线前应根据施工图对导线地规格、型号进行确认。

②放线时导线应置于放线架或放线车上。

⑵断线：剪断导线时，导线地预留长度应按以下四种情况考虑：

①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线地预留长度应为150mm。

②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长地1/2。

③公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4、导线与带线的绑扎：

⑴导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线地盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑地锥形过渡部位。

⑵导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部地绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

⑴钢管（电线管）在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐或更换。

⑵管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

⑶两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

⑷穿线时应注意下列问题：

①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

1）标称电压为50V以下的回路；

2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

3）同一花灯的几个回路；

4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

③穿入管内的绝缘导线，不准有接头、局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内径截面积的40％。

⑴导线连接应具备的条件：

①导线接头不能增加电阻值。

②受力导线不能降低原机械强度。

③不能降低原绝缘强度。

为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，在进行连接、施焊、包缠绝缘。

⑵剥削绝缘使用工具及方法：

①使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

①单层剥法：一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯时就停止用力，接着使用刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

⑷铜导线在接线盒内的连接：

①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

②不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实既可。

由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有以下几种：

⑴电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

⑵喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要把握好温度；温度过高焊锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

9、线路检查及绝缘摇测：

⑴线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验收评定标准地规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

⑵绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。

6.2.4电缆桥、线槽架安装

⑴线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

⑵线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应严密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接地线，跨接地线为截面积不小于4mm2的铜心软导线。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

⑶线槽、桥架固定支点间距一般不大于1.5—2米，交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，接头的三端50mm以内设固定支持点。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

⑷线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

⑸线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。

⑹线槽、桥架过墙或楼板孔洞时钢筋气压焊施工工艺.doc，四周应留50～100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。

⑺在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

⑻线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

⑽建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。

6.2.5配电箱、柜安装

⑴首选进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电、馈电、仪表信号、直流电源等立式电气屏柜，均按低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查。

⑴明装配电箱低口距地1.4米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动、零部件齐全。

⑵暗装配电箱低口距地1.4米，安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束、相序分色、压线正确、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。

JGT540-2017 建筑用柔性仿石饰面材料6.2.6电气器具照明的安装：