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砌筑工程专项施工方案.doc4.3墙体砌筑质量控制11
9.5施工现场的消防保卫措施 21
6、《钢筋混凝土过梁》L13G7
《公路工程标准施工招标文件》（2018 年版）7、由河北建研建筑设计有限公司提供的施工图纸
1、本工程由河北冀庆房地产开发有限责任公司拟建的“迎宾名著”住宅楼，位于庆云县迎宾路以北，供电公司以东，为高层住宅楼，地下室一层为车库与储藏间，地下建筑面积为4133平方米，地上建筑面积为88745平方米， 5#6#7#主楼均为地上18层，地下1层，建筑高度52.4米，为二类高层居住建筑；8#9#10#楼均为地上24层，地下1层，建筑高度69.8米，为一类高层居住建筑；该六栋楼设计使用年限50年，耐火等级地上为一级，地下为一级。屋面防水等级Ⅰ级；抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.1g，地震分组为第三组，采用预制管桩复合地基，场地为III类。
2、本工程建设单位为庆云县冀庆房地产开发有限公司、设计单位为河北建研建筑设计有限公司、监理单位为山东建树建设项目管理有限公司、监督单位山东德州建筑工程质量与安全监督站、施工单位为河北天昕建设集团有限公司迎宾名著项目部。
3、总工期 720 天。砌体材料内墙采用加气混凝土砌块（砌块干容重≤7.5kN/M3，强度等级不低于A5，干密度级别为B07），外墙采用自保温砌块。砌筑砂浆经建设方要求采用预拌砂浆（湿拌砂浆），±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5(或Ma5)混合砂浆。
贯彻执行国家和自治区的各项建设方针、政策、法规和规程，遵照合理的施工顺序，编制本专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
本工程首先砌筑地上二层。砂浆配比单由专用砂浆生产厂家提供；在正式砌筑前，应先砌筑样板间引路，作为日后砌筑标准。
各施工班组（包括水电、消防、通风等）要相互协调好工作，一切按规范、制度办事，并保证高质量、快进度的完成施工任务，争创优质结构工程。
施工方案的编制由项目部统一完成，由现场技术负责人对工人进行技术交底，砌筑人员为我公司具有一定技术素质的熟练工。可保证工程质量。
3.3施工组织于管理机构
为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设
3.5.现阶段主体钢筋混凝土结构已施工至十二层，十层以下部分已具备砌体施工条件，施工电梯已在安装，近期开始砌筑一至十层的砌体，由于地下室有防腐及防水及车库部分未施工等，故地上部分先砌至十层，满足条件后进行结构验收，同时十一层至顶部结构已接近封顶，第二阶段砌体可以进行，第二阶段砌体与地下车库结构实行交叉作业。为不使砌工程受太大影响，地下车库应分段开挖，分块进行，2018年度应可完成车库结构和主体部分的砌筑工程。第三阶段地下室砌体和第四阶段车库砌体按在2019年上半年三至四月份进行。女儿墙及屋面施工根据冬季天气及地下车库施工情况另行安排。
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→成品湿拌砂浆进场→砌筑墙体→预埋拉结钢筋→设置门、窗过梁→浇筑圈梁→浇筑构造柱、窗台压顶→墙顶与梁底连接处理（七天后）→清理施工现场
砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块适当洒水湿润。
根据图纸各部位尺寸及构造要求进行排砖。在砌筑过程中应根据抗震受力要求隔层砌筑。墙顶用木楔必须挤紧，砂浆饱满。
4.2.3专用预拌砂浆：
2、现场的垂直运输机械保证每天能正常使用，每天在下班前进行检查，如有故障不能使用的要及时通知项目部进行维修并调整当天的砂浆使用计划，以免砂浆到场后因无法施工造成浪费。
3、因为工地的实际环境与气温的变化不是人可以预估到的。当现场砂浆出现过稀或干硬无法使用时应及时联系生产厂家进行返厂加料，进行二次搅拌后使用。
5、砂浆到达工地前，须将卸料池内用水浇湿，池底不能见明显积水，楼层施工处，也要用水将堆放砂浆处地面浇湿，不能有明显积水。
6、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应至少提高一个砂浆强度等级。
7、每层楼且不超过砌体的砂浆，至少应做一组试块。
8、对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
9、当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:
（1） 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足; （2） 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议; （3） 砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。
1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3） 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,底部除多水房间要做结构面起250mm高的坎台外，其它部分可不砌4皮标准砖或粘土砖等。
1、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经监理进行技术复线，检查合格后方可施工。砌砖应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
2、砖：100、150、160、180、200厚加气混凝土砌块应边角整齐、色泽均匀。有出厂合格证及检测报告。外墙保温砖厚度根据施工图。
3、根据皮数杆的最下一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20MM，应先用细石混凝土找平，不允许采用两侧砌砖、中间找平的方法。
4、施工时加气砼砌块的含水率宜为15%，加气砼砌块现场可加工性能良好，可锯、可粘、可钉、开洞镂槽方便，施工中可充分利用这一优点，但砌块切锯、墙体镂槽、钻孔等均应用专用工具进行。运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运转。装卸要避免碰撞，砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5M左右为宜。
5、墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，若砌块长度<300mm，其搭接长度不宜小于二分之一（搭拉长度不足时可设置拉接钢筋）；砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇 一次，以水浸入砌块面内深度8—10mm为宽；砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，也不应小于10mm，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
6、砌筑前在已弹好的1米控制线设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
7、砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随拌随用，砂浆稠度为70—100mm。铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆下找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的操作方法，严禁用水冲缝灌浆。
8、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断处可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
9、剪力墙上拉接筋采用植筋，拉接筋竖向间距按规范要求不大于500mm，长度不小于500mm。外露点用醒目的颜色做好标志，其外露部分在施工中不得任意弯折。
10、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实管线，埋设应在抹灰前完成。
11、墙体的局部凹缺，必须用加气砼修补砂浆填补，不得用其它材料填塞修补砂浆配合比为（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气砼碎末）3，用1：4的108胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块须修补处也应刷洗108胶溶液以增大粘结力。
12、填充墙应沿混凝土墙柱全高每隔500至600mn设2φ6拉结筋(墙厚大于240mn时宜设3φ6拉结筋) ,拉结筋伸入墙内沿墙全长贯通。
13、砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时, 墙顶宜与梁底或板底拉结, 墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。
14、当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于300mm时,采用钢筋混凝土门窗框。
16 、 楼梯间和人流通道处的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
17、构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm; 灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
18、 构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。
19、 墙体拉结筋的连接:采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d; 采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。
20、砌体填充墙应根据有关规范、规程及地区规定对墙体采取必要的抗裂措施。
21、块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨雪措施。
23、填充墙的砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
25、填充墙砌筑时应错缝搭砌。拉结筋不应放在孔洞上，应保证钢筋被砂浆或灌浆包裹。
26、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
27、砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥、收缩后再做面层(一般7d以后)。
28、设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。
30、构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。
31、浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇
32、水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比(去掉石子)相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。
34、蒸压力口气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3.
35、切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。
36、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的规定。
37、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm ，洞口净宽度不应超过 1m。
表3.0.4 放线尺寸的允许偏差
38、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）、 120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；（2）、 过梁上与过梁成 60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（3）、 宽度小于lm的窗间墙；（4）、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；（5）、 梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；
39、脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。
40、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
41、蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；
42、构造柱设置要求;①内外墙交接处、转角处设置构造柱②填充墙外墙门窗洞口大于2.1m时,洞口两侧设置构造柱③填充墙外墙长度大于4m时,应在墙长范围内按净距不大于4m设置构造柱④填充墙内墙长度超过5 m或层高2倍时,墙体中部应设构造柱⑤入户门洞口两侧设置构造柱⑥内墙墙垛宽度不大于300mm时应设构造柱代替墙垛。
43、抱框柱设置要求:填充墙内外墙窗洞口大于等于1.2m时设置抱框柱,设置抱框柱的窗洞口下部应设置压梁,抱框柱上部钢筋锚入现浇过梁或框架梁中(或植筋);下部钢筋锚入压梁中,形成洞口加强边框,抱框柱、压梁同墙宽,120mm厚,填充墙顶部与梁底处做法:
44、构造柱与抱框柱做法：（所有二次结构混凝土采用C25）
构造柱 抱框柱 门窗洞至梁底不足10公分做法
45、楼梯间和人流通道的填充墙，双面做钢筋网水泥砂浆面层。面层的砂浆强度等级为M10，每侧厚20mm。钢丝网采用1.8x50.8x50.8mm，
46、过梁做法下表：过梁混凝土采用C25
注：当墙厚大于等于200时，洞宽大于等于2100的主筋上下各为3根；当墙厚大于等于250时，洞宽大于等于1500的主筋上下各为3根；洞口宽度超过2400时另设计。
47、门窗洞口两侧无构造柱处为安装需要，必须放置水泥预制砖，从底面向上25cm处放置第一块，向上按间距50cm放置。（水泥砖为墙厚×120×120）
48、填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚×240 ,纵筋4根12三级钢，箍筋直径6间距200三级钢； 楼层(梁)之间设置周圈圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚×300，纵筋4根12三级钢，箍筋直径6间距200三级钢。圈梁与圈梁、楼层梁之间的距离不大于2500（客梯）、2000（货梯），且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取500（有机房电梯）、1000（无机房电梯）。
49、砌体工程验收质量标准
墙体砌筑使用的原材料必须符合国家质量标准及设计要求。
砌块排列合理准确，留槎符合规定，接槎牢固平整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。
砂浆的饱满度：水平灰缝>85%，竖向灰缝>80%。
砌体结构尺寸和位置对设计的偏差见质量要求表9.3.1
进入工地必须戴好安全帽；高处作业必须系安全带；晚上加班注意用电安全；严禁打架斗殴。
4.2.7墙与门窗樘连接
1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2、本工程使用的门窗采用断桥铝合金中空玻璃内平开窗；，其门窗安装，应与门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置混凝土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3、进户门两侧应设置强度为C25的抱框柱，然后宜用膨胀螺栓把门框连接铁件与混凝土柱固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
4.2.8墙体暗敷管线
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面竖向夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。严禁水平方向开槽。
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3、敷设管线后的槽应用1:2.5水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
4.2.9各种墙体砌块排列、门窗框安装、错缝排列、转角砌块排列等砌体构造参见构造图集。
4.3墙体砌筑质量控制
墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1㎝.严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌筑墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5㎝～2㎝.
砌筑墙体水平及竖向饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5㎝～2㎝灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。
填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m.
在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15㎜，并用1：3水泥砂浆抹实。
10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
砌筑工人按暂设工程的需要进场，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；劳动力每个楼座不少于18人。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
第六章 材料、设备等供应计划
1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×240，厚度有200、180、160、150、100mm等规格。设计要求加气混凝土砌块的强度级别为A5.0级，容重不大于7.5KN/M3，采用M5或（Ma5）水泥混合砂浆砌筑。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
1、一般采用42.5级复合硅酸盐水泥。不同品种水泥不得混用。
2、水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、试验报告齐全，有进场复试。
3、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。
6.1.3砂浆的要求：
1、粘度是反映砂浆好不好用的一个参数，粘度正常的砂浆施工顺滑，砌筑时不容易掉浆。
2、粘度不好时砂浆看起来散，不好施工。粘度太好时砂浆不易干， 工人搓压时粘刮尺，也会不好施工。
5、对砂浆粘度影响较大的材料还有石粉， 石粉杂质太多会表现出白度过低 ，用到砂浆里面会产生砂浆粘度差，砂浆泌水等现象。石粉白度控制在 40 度以上为好，白度过低都说明杂质太多，对砂浆质量影响较大。
1、开放时间是指砂浆的可使用时间 （从砂浆生产到砂浆开始失去和易性这段时间）。
2、在开放时间内使用砂浆的施工性能不会改变，强度不会改变。过了开放时间的砂浆施工性变差，需加入很多的水再次搅拌才能勉强施工，这时的砂浆上墙会产生很多的塑性裂纹，强度也会变差。
3、若开放时间太短，工地砂浆会在没用完之前失去施工性能甚至干硬， 造成浪费。
6、不同品种或品牌的的水泥对开放时间也会有影响。应用不同牌号水泥时需要进行砂浆试配实验。
1、砂浆干稀问题是指砂浆是否太干或太稀。砂浆太干的话搅拌车不太好卸料，工人使用时也要在砂浆中频频加水搅拌才能正常施工。砂浆太稀时工人无法正常使用，难以批刮上墙。
2、在控制砂浆的干稀可通过测试砂浆的稠度来判断，砂浆出厂稠度控制在75~85（砂浆越稀，稠度值越大）为好，砂浆的稠度会随着搅拌时间的延长而增大。出厂的砂浆经过运输及搅拌，到达工地后的稠度会增加 10 左右（到工地的砂浆稠度控制在 90~100 之间，工人能获得最佳的使用效果）。
4、雨天特别会出现砂浆过稀的情况，此种天气要尽量在生产时将砂浆打干一些。还要特别注意搅拌车装车时是否反鼓，并将鼓内的积水反干净，不然将出现砂浆特别稀的情况。
5、砂浆到达工地后，若太干工人可以加适量水进行搅拌后施工，不会产生很大的问题；但砂浆太稀时，工人没办法处理，只能加水泥进行拌合，会产生很大的质量波动。有时工人会不愿使用太稀的砂浆而罢工。所以生产砂浆时宁愿干一些也不能太稀，以防出现质量问题或工人罢工的问题。
6、看料台看搅拌车内砂浆时若太干，不能在料台上加水，刚出厂时的砂浆过干也属正常现象，经过搅拌及运输过程会变稀一些。若看料台看砂浆过稀， 一定要返厂补料以调到合适的干稀程度， 不然到达工地后砂浆会变得异常稀而造成报废。
7、砌筑砂浆的粘度越粘越好。砌筑工人喜欢容易摊开的砂浆。（出厂稠度控制在稠度 75~85mm，出厂密度控制在1880~1980kg/cm3）。
6.1.4同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
6.1.5其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
6.1.6材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
6.1.7砂浆要求：水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。 不同品种的水泥,不得混合使用。砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
6.2.1砂浆搅拌机（当需要二次搅拌时使用）、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、施工线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
6.3.1主体承重结构已施工完毕，经监理验收同意。墙拉筋抗拔试验合格，砂浆配合比经试验室确定，做好砂浆试模。
3.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
6.3.3立皮数杆或在混凝土墙上预先划分好皮数，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。转角处均应分好皮数。
6.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
6.3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
6.3.7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
第七章 工期安排及保证措施
7.1进度计划监督管理
7.1为了保证工程按期完成，我项目部坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方、监理对进度的检查、监督。
7.2.1按实际情况编制切实可行的进度计划。
7.2.2砌筑工程在开始阶段易受劳动力和机械设备等各因素影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下三个阶段进行综合控制：
1、墙体砌筑包括飘窗侧墙等平均每2天一层， 主体结构24层共60日历天（已考虑非标准层及前期准备工作及样板间的砌筑与验收时间）。
2、主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收（十层以下和十一层以上分开验收），达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。
3、根据本地气候，从2018年11月15日以后将进入冬季施工期，本砌筑工程将在进入冬季施工期之前完成主体部分的砌筑。地下室和车库部分安排在明年3到4月份进行。
第八章 质量标准及保证措施
8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
8.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
8.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
8.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
8.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
8.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
8.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
8.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过25㎜高度。 抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。 检验方法:观察和用尺量检查。
8.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。 检查方法:观察和用尺检查。
8.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。 抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。 检查方法:用尺量。
8.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔5天后,再砌筑斜砖并挤紧。 抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。 检验方法:观察检查。
根据本地区施工习惯，一般情况下不采取冬期施工，如有特殊情需要实施冬期施工时，必须按以下要求进行施工。
8.4.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施。 注:① 气温根据当地气象资料确定。② 冬期施工期限以外,当日最低气温低于O℃时,也应按本章的规定执行。
8.4.2冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外,尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定。
8.4.3砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
8.4.4冬期施工所用材料应符合下列规定:
1、 石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用;
2 、拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于lOmm的冻结块;
3、 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
8.4.5 冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。
8.4.6拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃; 砂的温度不得超过40℃。
8.4.7砂浆使用温度不应低于+5℃。
8.4.8在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。
8.4.9当采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
8.4.10在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。
8.4.11当采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
8.5.1选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。
8.5.3现场各部施工管理人员，认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
第九章 安全防护和保护环境措施
9.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。
9.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
9.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
9.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
9.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
9.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
9.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
9.3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度在1.5m左右，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
9.4施工现场的环境、卫生保护
9.4.1施工现场要经常保持整洁卫生GB 50446-2017标准下载，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
9.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
9.5施工现场的消防保卫措施
9.5.1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。
9.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
9.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传Q／SY 06520.6-2016标准下载，并定期对职工进行防火教育、防火演练。