施组设计下载简介：

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在焊接中，应避免出现偏心，分析，烧伤，防止焊剂受潮，焊接电流，电压和通电时间应符合规范的要求。

纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，直径25mm钢筋时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相连绑扎点的铁丝扣要成11字型绑扎，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑奔脚/砼撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。短向钢筋应放在长向钢筋的上面，应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的面加筋要防止被踩下，特别是拉丝塔的雨篷，挑檐，阳台与悬臂板要严格控制负筋位置。

板、主梁与次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，在圈梁/垫梁处，主梁钢筋在上。在角柱处梁与柱的钢筋的绑扎，只要保证有足够的砼保护层即可。

楼板钢筋的弯起点，在加工未起弯时，设计无特殊要求时，板的边跨支座按跨度Y10L为起弯点，板的中跨及连续多跨可按支座中线Y6L为弯起点，弯起高度应满足设计要求。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时27建筑防火通用规范.pdf，应注意梁顶面主筋间的净间距离留有30mm，以利砼浇灌。

墙的钢筋网的绑扎同板。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内，在双层钢筋网之间应设置撑铁/钩，以固定钢筋的间距。

D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可以不做弯钩。

直径不大于12mm的受压，I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

梁的钢筋接头断面不大于钢筋总断面的25%时，钢筋接头位置可不受限制。柱子接头断面符合设计规定。

3.5.1砼的一般要求:

砼自吊头口下落的自倾落高度不得超过2m,如超过2m时,必须采取措施.

浇筑竖向砼土时,如浇筑高度土超过3m,采用半角、导管、溜或在模板侧面开门子L同。

浇筑竖向砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点，钢筋疏密来决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最短不超过500mm，手板振动器其分层高度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振板上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇其时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按新用水泥品种及砼初凝剂延长初凝时间，但最长时间控制在4小时之内，或者按施工逢处理。

浇筑砼土时应派专人经常观察模板钢筋，予留孔洞，予埋件，予埋套管和插筋等有无变形情况，发现问题立即停止浇灌并在己浇灌的砼初凝前修整完毕。

采用“双掺”CAC式粉煤灰技术制成的商品砼，且搅拌，运输和浇灌形成一条龙的机械化砼浇灌。

3.5.2柱、墙砼浇筑

柱、墙浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀的浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱樯砼应与层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50mm左右，砼下料点应分布均匀循环推进，连续进行，控制好砼焦躁延续时间。

浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞柱子的水平缝留置于主梁下面。

3.5.3梁、板砼烧筑

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

楼板浇筑的屋铺厚度应略大于板厚，用振轨梁垂直浇筑方向来回振捣，手板振动器和振动棒振捣振动梁不宜施工的柱周圈的区域。注意不断用移动标志来控制砼厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

后烧带的设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,后浇带/施工缝留在次梁跨度Y3范围内,施工缝表面应与次梁轴线和板面垂直,并按设计要求,在施工缝处用钢筋和钢丝网形成企口缝.

施工缝处须符己浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑.在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆/砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。

楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.

楼梯砼连续浇筑,确需留置施工缝时,应将施工缝留设与楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内.

(1)砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护.

(2)砼浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝外加剂的砼不得少于14天.

(3)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

(4)楼板和屋面等可在拆除内模板后,待砼达到一定强度后可注水养护.

砼泵送作业时,模板及支撑设计除按正常计算外,并考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力,确保模板支撑系统有足够的强度,刚度和稳定性.浇灌前板据砼量,构件特点,泵送能力等确定砼的初凝时间,布料方法,编制浇筑作业方案.

泵送前办理好隐敝工程验收手续,模板清理干净,并淋水湿润.

泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼.

泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低,吸入空气造成塞管,防止反抽时砼溢出加大搅拌轴负荷.

泵送作业宜连续进行,当砼供应不及时,需降低泵送速度/泵送暂时中断,叶片卡死时,反转轮轴,排除故障后,再正、反转一定时间，正转顺利后方可泵送。

泵送中途停歇时间超过20min，管道较长时，每隔5min小剂量泵送一次，使管道内砼蠕动，防止泌水离折，当气温高，停泵时间超过45min，砼垌落实偏小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

泵送光远后近，在浇筑中逐渐拆管。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通桥，防止踩踏钢筋，在高温季节泵送采用草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。

泵送将结束时，估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇灌区域所需砼量，以决定拌制砼量。

泵送完毕，采用空气压缩机推进清洗球，安好清洗水管，清洗过程中，敲击管道，防止出现喷爆和伤人，泵送完毕进行清洗，管道清卸，按不同规格分类堆放。

水泥的品种和标号根据砌体部位的要求选择，一般用325号普通硅酸、盐水泥，不同品种的水泥不得混用。

拉结钢筋，预埋件，木砖等材料符合设计要求。

砌筑用砖提前2天浇湿，其含水率为10~15%，粉煤灰砖含水率控制在5~8%。

砂筑砂浆的强度为Mu5，砂浆砖分按体积法计量，搅拌采用机械搅拌机，少量的在干净水平的内板内用手工拌制，拌合进行彻底的拌合，使各种组分均匀混合。拌制后的砂浆应倒在干净平整的围板内，常温下砂浆应在拌制后2小时内使用，任何情况不得使用己有初凝现系的砂浆，不许将己完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。

砂浆试块在搅拌机出口随时取拌制作，试件的级教和取样方法等符合规范，设计及甲方监理的要求。

使用水泥砂浆塑化剂等特殊材料，需得到监理批准，并且要遵照生产厂家的说明，不许使用含氯的砂浆塑化剂等。

放线应在砌筑前一天进行，并应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础的轴线，底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标志等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽，放到基础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。基层垫层局部不平，高差超过30mm以上用C15的高度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

A、墙厚等于砌块宽度，采用全顺法，即每皮砌块为顺砌，上下竖缝相互错开砌块长度的1/3以上，并不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋或直径4mm钢筋网片加强，加强长度不小于700mm。

B、一般砌砖采用铺浆法/“三一”砌砖法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，温度730℃，铺浆长度不超过500mm。“三一、砌法即、一铲灰、一块砖、一挤揉”。

C、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙耳中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交叉处立皮数杆，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，第一皮砖按墙耳边线砌。

D、砖墙灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，砂浆饱满度不小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖。砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

E、在梁/梁垫的下面及挑檐，腰线处，应整砖J砌，隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成钭槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造一直接相同，但每道墙不少于2根，墙体与梁之间的缝隙用钭砌砖顶紧砌筑。

F、粉煤灰砌块的灰缝厚度不得大于15mm。转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。隔皮纵横砌块端在露头，在J字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头，凡露头的砌块应用粉煤灰砂浆填补抹平。

G、粉煤灰砌块墙与普通砖承重墙或拉交接处，应沿墙高1m左右设置3板直径4mm拉结钢筋，拉结筋伸入墙内长度不小于700mm，与半径砖厚墙长交接处，沿墙高800mm左右设置直径4mm钢筋网片。

H、墙体洞口宽度≥600mm，顶加砼过梁；＞250mm，高为600mm，洞口顶板做30mm厚1：2水泥砂浆内配2直径/3直径6钢筋，钢筋两端伸入墙内≥370mm端部设水平钩。

I、洞口两侧的粉煤灰砌块应锯掉灌浆槽，锯割砌块应用专用手锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

J、粉煤灰砌块墙上不得留脚手眼，砖墙不得在下列部位，半砖墙，过梁上按过梁净跨的1/2范围墙体，与过梁60。角的三角形范围内墙体，宽度小于1m的窗问墙，梁或梁垫下及其左右500mm范围内墙体，门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内墙体，留脚手眼。墙体上的洞和管缝用不燃材料填实密实。

K、门窗洞口构造柱的留设和顶部过梁的设置符合规范和设计要求，墙体与柱间的插筋砌筑之前用胀锚螺栓加焊钢筋的方法设置。

A、一层地面做底层前，回填土密实度≥0.93，经隐敝验收，楼地面做底层前，必须提前一天用清水洗掉干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层找平。

B、一层地面需整入碎石基层应分二层用机械方式大面积摊铺，用振动压路机/挂式整入土厚度≥100mm，石子粒径控制在40mm左右。

C、在基层与柱，地梁和墙之间可能产生不均匀沉降处，施工砼垫层时，留置20mm的变形缝，内填沥青麻丝，用密封材料封顶。

D、砼垫层应纵横每隔柱网尺寸设缩缝，纵向缩缝平头，横向缩缝宽5mm，厚Y3垫层，缝内填1：2水泥砂浆。

E、楼地面孔洞和砼平台临空边缘，做成60×100mm高C20砼翻边。

3.7.2水泥砂浆、砼面层

施工前应在四周墙耳弹好水平墨线，门框和予埋件，工艺管线，接地连线等均应施工完毕，检查合格。对于有空内外调差的门口，若安装有下槛的铁/铝合金门时，应考虑室内外完成面能在下槛两侧收口，作业面的天棚，墙柱面施工完毕。面层与基层结合层刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆,或在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层.

打灰饼，冲筋：根据投设水平线，四周做灰饼，然后拉丝打中间饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，其间距约1.5m左右，按设计要求做好泛水和坡度。

面层缩缝留设应与基层缩缝对齐，面层两遍收光，初凝前用铁抹子压抹平一遍，要求不漏压，做到压实、压光、凹坑、砂眼和踩的脚印填补压平。终凝前，压抹第二遍，把第一遍压光时留下的抹设，细孔抹平达到实、平、光。

面层完工后第二天及时浇水/蓄水护养，时间不少于7天。

3.7.3水磨石面层施工

水泥：原色水磨石面层用425号普通硅酸盐水泥，与水磨石石子同色，同一单项工程地面，使用同一个出厂批号的水泥。

砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛钢结构车间及土建工程施工组织设计，含泥量＜3%。

铜条：用3mm铜板，宽10mm左右，长度按分块尺寸确定。

水磨石的施工用料用货前板验，经监理同意后进货。

b、分格条养护48小时后，铺水泥浆前一天洒水将基层湿润，清除积水和浮砂，刷水泥浆，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约100mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，保护好分格条，然后再整格铺抹，用抹子抹平压实，面层比分格条高5mm。局部石子浆过原，应挖去，再将周围浆刮平压实，要求表面平整，石子分布均匀，石子水泥浆的配合比为1：2。

石子浆面至少经两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀后，再次抹平压实至泛浆。

c、石子浆铺抹完后，次日起浇水养护贵州某高速公路高边坡专项施工方案，并高警诫线，严防行人践踏。

3.8钢纤维砼面层施工