施组设计下载简介：

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B控制点应选在拘束度大、安全、易保护的位置，要求通视条件良好，分布均匀。

如果现场已有控制点，和业主进行交接后，再对现场定位进行复测。

7.2.2内控制基准点布设

根据工程实际情况，本工程采用内控制，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。

T／CECS798-2021 建设电子文件与电子档案数据保全技术标准及条文说明.pdf（1）、内控基准点埋设方法

依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。

基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。

（2）、轴线控制网的精度等级及测量方法

7.2.3内控基点竖向投测

将激光铅直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动TDJ12激光经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。

7.2.4高程控制网布设

高程控制网布设起始依据

依据业主提供的场区内高程控制基点，向建筑物外侧引三个高程控制点，控制点必须在同一水平面上。为了提高高程控制点的准确性，采用二次仪高法测试。

高程控制网的精度等级及测量方法

每公里高差中数偶然中误差

注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）

结构施工中的楼层标高控制

A．对场内设的水准点，每隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

B．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“箭头”，并在旁边注建筑标高，以红“箭头”上顶线为标高基准，同一层平面内红“箭头”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“箭头”需设在同一个水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“箭头”上顶线以作校核。

基辅分划读数差（mm）

基辅分划所测高差之差（mm）

上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）

7.2.5质量保证措施

（1）测量人员全部持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。

（2）由业主提供的施工图，测量控制点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

（3）加强现场内的测量控制点的保护，所有控制点均明确标识、防止用错。测量作业人员要做到100%自检要求。

7.3钢筋挤压连接施工方案

钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度δs≥205N/mm2；抗拉强度δb=335~520N/mm2，延伸率δs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒δs≥230N/mm2，δb=390~520N/mm2，δs≥20%。直径差大于5mm，用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。

主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊桂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收

钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压，压接结束后将锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如φ32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4度，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。

钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下填料。其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4，含水率应符合规定。

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高。可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3km/h振动碾：2km/h

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层打密实。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

A钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

B成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工合格证。

C铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝断长度要满足使用要求。

D垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

E主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。

A钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

B钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

C熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

D做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

E根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

F根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

G模板安装完并办理预检，将模板内杂物清量干净。

I根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

A套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900度。

板、次梁受拉钢筋的锚固长度La按三.四级抗震的Lae取用，且任何情况下不小于250。

受压钢筋的锚固长度不小于0.7Lae。

受拉钢筋非抗震设计时的搭接长度Ld按三.四级抗震的Ld取用，且不小于300mm。

受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm。

受力钢筋的接头位置应符合下述规定：

a受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面内钢筋接头总量不得超过50%，同一根钢筋上尽量少设接头。

b梁、板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨内搭接。

C柱内主筋可在板面以上搭接。

钢筋接头优先采用焊接头，当钢筋直径>22mm时，应采用焊接头。

A模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

B模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数理→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

C梁内箍筋必须做成封闭箍，箍筋弯钩不小于135O，弯钩直线长度不小于10d；在梁高相同处，次梁主筋应置于主梁钢筋之上；梁上开洞时，孔洞四周应设置附加钢筋。

A工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

B板为双层钢筋时，两层筋之间加钢筋马凳（地下室底板为Φ18，每平米不少于两个；顶板为Φ10，每平米不少于4个；结构转换层顶板为Φ18，每平米不少于4个），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

A工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

B在楼梯底板上划分主筋和分布的位置线。

C根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

D底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

6．钢筋绑扎及焊接要点

A钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

B绑扎形式复杂的结构部分QX／T 211-2013标准下载，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

为了确保达到本工程的质量目标，砼工程质量是关键，而砼的质量又受模板工程的质量限制，为此为保证工程质量，首先从配置模板入手，配置的模板具有足够的强度、刚度，表面应平整、光滑，配置的数量要满足周转需要。

本工程基础底板外模采用240mm厚砖模，地下室内外墙采用60小钢模拼装，U形卡连接，模板两测采用φ14对拉螺栓连接，间距700×600mm，地下室外墙及临空墙采用对拉止水螺栓。内外阴阳角模，组合钢模每块侧面拼缝均贴海棉条，防止砼漏浆，小钢模组装完后用φ48钢管进行固定，水平方向距离地面250为第一道，往上600设置一道；竖向背楞根据对拉螺栓位置定，但不超过700；同时设置上、中、下3道剪刀支撑。为加强模板的稳定性，在底板、顶板砼浇筑时予留Ф25钢筋短头，用于支模固定扫地钢管。当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜去撑与扫地钢管连接，内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，连成整体；外墙水平支撑及斜撑支点局部落在护坡上，在支点处应回垫木，增加支点受力面积。确保墙体的垂直及不位移。

地上部分墙体模板选用工业化模板体系中的整体钢模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板与通用大钢模板可以附加背楞连接，大钢模板为80×40×3mm的方钢管框架结构，竖向边肋为8槽钢，横向边肋为8mm厚的钢板，面板为5mm厚热轧钢板阴角处用厚度为6mm厚的钢板，水平背楞为10号槽钢，背楞与模板焊成一体。

按工程结构设计图进行模板设计，确保强度及稳定性。

弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高线。

墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件，门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。

钢筋绑扎完毕→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板刷脱模剂→放墙位置线→安装横墙一侧的模板→安装横墙另一侧的模板→放置穿墙螺栓→安装纵墙模板→放置穿墙螺栓→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收

大模板进场后，应对型号，清点数量，注明模板编号《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006.pdf，模板表面应防锈，安装前均匀地涂刷脱模剂。