施组设计下载简介：

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基础底板为0.60m厚，浇筑时按后浇带分区，循序渐进，一次到顶的浇筑方法,塌落度控制在140～160之间。浇筑完毕后，在其表面上覆盖塑料布，并保持塑料布内有凝结水，

混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。

外墙位置：因防水要求，地下室外墙位置在底板混凝土浇灌时先浇灌300mm高，预埋400宽钢板，四周连续，垂直方向同底部预埋钢板左止水带。因商品混凝土塌落度较大，在振捣时时模板内混凝土容易往外冒出，造成该部分混凝土不容易振捣密实，而该部分混凝土是地下室防水的关键部位。因此，在该部分混凝土振捣时，必须特别注意，现场施工员及质量员必须专门看护。

按规定在现场进行坍落度检查每台班不得少于二次，现场取样作砼抗压试块与抗渗试块SY／T 7434-2018标准下载，并请监理代表现场见证。

七、砼标号不同时的浇筑方法：

1、由于设计剪力墙、柱、梁板砼标号不同时，为了保证按设计要求浇筑砼的标号，首先浇筑高标号砼，并进行再内堆积，在柱与梁板交界部位，在梁槽内延伸300mm并放45°斜坡，面罩钢丝网，板延伸250mm。施工时应注意的问题，在浇筑柱时要控制好标高。砼坍落度不宜过大。在砼初凝后再浇筑梁板砼。

2、墙、柱砼浇筑前，底部先打入5－10mm厚与砼砼配合比的砂浆或砼配合比但石子减半的砼。浇筑时应分层下料、分层振捣(每层厚度不大于50cm。墙、柱高在3米之内时可在墙柱顶直接浇筑，超过3米是应采取用串筒或在模板侧面开洞安装斜溜槽的方式导料并分段浇筑，每段砼浇筑后将洞口用模板封闭严实，并用柱箍筋箍牢。

3、注意事项：要注意墙柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不实或棱角残缺现象出现。还要注意振捣时间过长砼出现离析现砂的现象。墙柱砼应一次浇筑完成，如确实留施工缝时应在主梁下面。墙柱砼浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

楼层及层面板的砼同相应楼层梁的砼可一道浇筑，且按先梁后板的顺序由一端开始逐步向另一端浇筑。根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑。

.后浇带按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，宽度为800mm，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段：

6.后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。7.后浇混凝土应在12h内覆盖浇水养护28d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

8.注意的质量问题5n3M$[,i0I*v8S(V/e（1）后浇带两侧须按设计要求文模，按设计施工缝，浇筑混凝土前必须精心处理施工缝。（2）在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分文撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。（3）杜绝后浇带混凝土不密实现象。3d4b;J3P&[(T:P"L1y  I（4）后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润

1、结构砼的强度等级必须符合设计要求。应在混凝土的浇筑地点随机抽取混凝土试件，取样与试件留置应符合以下规定：

A每伴制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。

B每工作班伴制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

C当一次连接浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200立方取样不得少于1次。

D每层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。

E每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据施工方案留取。

十一、砼的浇筑时的注意事项：

A夏季浇筑：认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用麻袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。

根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。

厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。

B雨季施工:混凝土工程：混凝土施工应尽量避免在雨季进行，大雨和暴雨季不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖；底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，防止地基被浸泡；搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。

梁板砼在浇筑振捣3－4h,基本达到初凝时用麻袋或塑料薄膜覆盖养护，麻袋表面保持湿润，柱、墙砼浇筑完24小时后，在保证砼表面质量的前提下拆模，并采用洒水保持养护，养护时间不得少于7天，防水砼不得少于14天。

混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。

混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。

楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。

下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。

禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。

在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。

混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除

现场做好试块并在常温下静置24小时注明浇筑时间、编制、部位。拆模后试块应放在温度20±3℃、湿度90﹪的标准养护室中养护，彼此间隔10－20mm，并应避免用水直接冲淋。

同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的模板时间标准养护试块相同。拆模的试块需与结合或构件同条件养护。

在现场进行砼坍落度检验、取样制作砼抗压试块、砼抗渗试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。

试块经标注养护至龄期后，送选定的检测单位进行检验。

十五、砼结构的允许偏差：见下表

质量检验标准与保证措施

表2：现浇混凝土允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

十六、砼施工注意的主要质量问题：

原因为砼一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较集而砼坍落度过度小或石子过大、柱根部模板有缝隙，以砼中的砂浆从下部涌出而造成。

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底、部振捣不实。

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面容易贴附在模板而造成麻面退皮。

原因是钢筋较密集部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，容易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大

原因是柱接头模板刚度差，或支此部位模板是未认真控制断面尺寸。

7、现浇楼面与楼梯踏步表面平整度偏差太大

主要原因是砼浇筑，表面不用抹子认真抹平；严禁在严禁在混凝土上过早或未垫板进行操作。

十七、安全及文明施工保证措施

10.1工地所用电缆、电线均应完好，有破损之处应包裹完好。

10.2砼输送泵应派专业人员进行操作，如操作不当等原因堵管时严禁用振动棒在管内振捣；严禁正对管口施工。

10.3前后台应配备对讲机，防止因前后台无联系出现安全和质量事故。

10.4输送管内有压力时，其接头部份严禁拆卸。

10.5工作上岗前均应经过安全三级教育及接受安全技术交底。

10.6为防止高空坠落，必须采取必要的安全防护措施。脚手架必须超过作业层面900mm，且有防护栏杆。

10.7振捣和拉线人员必须穿胶鞋带绝缘手套DBJ／T15-167-2019标准下载，以防触电。

10.8操作前应对机械进行检查，发现问题及时的解决，使机械不带病作业。

10.9现场机械设备及电动工具必须设置漏电保护器，每机应单独设置，不得兼用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。。

10.10所用的材料，设备等砼浇筑后应清洗，清理归堆、码放整齐，不允许下次使用时重新清理再去使用。

10.11基坑四周用黑黄相间钢管搭设防护栏杆.

10.12地下室施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固DL／T 1890-2018 智能变电站状态监测系统站内接口规范.pdf，堆放材料应离开坑边1m以上，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板或支撑上下。