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3.4.7混凝土质量的检验

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至 少两次。 （2）检查混凝土在浇筑地点的落度，每一工作班至少两次。 （3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应 及时检查。 （4）混凝土的搅拌时间应随时检查

3.4.8混凝土试块的留置

（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，其取样不得 少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得 少于一次。 （3）对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位 工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

本工程部分梁为后张无粘结预应力钢筋混凝土梁，预应力混凝土梁 的混凝土等级为C40,预应力混凝土梁中的预应力筋采用fpuk=1860N/mm 无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线的张拉控制应力为预应力钢绞线标 准强度的70%，即0c=0.70fptk。 预应力工程施工与土建施工紧密配合，待土建工种绑扎完预应力 混凝土梁的非预应力筋，马上开始预应力施工，待预应力混凝土梁的混 凝土强度达到设计张拉强度时，开始预应力筋张拉，做到最大限度节约 工期。 预应力混凝土梁施工工艺流程： 预应力筋采购与检验一预应力筋下料编束一支梁摸板绑扎梁非 预应力钢筋一焊接预应力筋矢高控制点一安装预应力筋束一安装

梁端螺旋筋、锚垫板一调整预应力筋矢高一绑扎楼板钢筋一安装 予理管线一隐蔽工程验收一浇筑混凝土并养护至张拉强度一预应 力筋张拉及锚固一·剪断梁端头多余预应力筋并用细石混凝土封头。

由于结构全部为钢管相贯焊接，对构件制作精度要求非常高。为达 到制作的精度要求，经过技术论证，主要的技术难点是： （1）控制尺寸精度：这个问题贯穿于施工全过程，包括放样、下料、 组对、焊接等各道工序。 （2）控制焊接收缩和焊接变形：焊接（管件）长度方向收缩；焊接 应力引起的各类变形，包括线变形和弯曲变形。 （3）钢管腹杆的相贯线加工。 （4）主桁架曲率控制。 （5）构件长度大，安装精度要求高。 （6）高空施工作业量大。

该工程钢结构包括弧形桁架（TRB）、彩光顶桁架（XTRB）、CTR及管 式支撑系统制作，其制作主要工序为放样、下料、组对、焊接。施工时 重点是保证桁架主管成型及主管与支管重心汇交于一点共同工作。针对 该工程施工难点及重点，我们采用现场整制作方法。弦管接头处采用 衬管（长100mm），即起到加强作用，又起到传力作用。接头位置设在同 根腹杆两侧，且错开1.5m。各工序施工方法及措施如下： 对于进场材料应进行二次复验，经二次复验合格后，方可投入工程 使用，材料的二次复验，按国家有关规定执行。 （1）放样 所有构件在制作平台上按正面投影几何原理以1：1放大样，弧线采 用精密的全站仪进行放样，腹杆采用钢尺放样，标高采用技术监督局检 验过的钢尺结合拉力仪放样，根据图纸详图放出所需要的大样，使之在 钢结构施工规范允许范围内。 （2）腹杆的定位 所用钢尺须经精密校验，因50m钢尺出厂时误差为土10mm均在合格 范围内，但用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的。在用钢 尺进行精密测量时，可根据校验时给定的每把钢尺的改正方程式和温度

同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接 收缩量。 （4）弯管成型 主桁架的弦杆，各弯曲弧度几乎各不相同，为使钢管便于运输，我 们在采购钢管时与钢管生产厂家联系，在加工钢管的同时将各种钢管的 弧度直接加工成型，运至结构厂。这样解决了手工弯管的误差，同时加 快了施工进度，保证了工程质量。 分段弯管、直杆编号 因为桁架钢管杆件均超过25m，最长达45.266m，大部分桁架弦管由 3段或4段钢管焊成，采用分段各自按弯曲弧度加工。同一杆件各段钢 管须进行编号，在两段管间加100mm长衬管，并进行等强度坡口对焊。 每段按弯曲弧度加工的钢管，应逐一与相应的样杆进行对照禹州电厂一期工程2×350MW施工组织设计，同时 要依次与平台上弯曲弧度的大样进行核对，合格后方可进入下道工序。 为加快刚架的组对速度、组对的质量所有的杆件必须具有中心线， 以及杆件编号的准确性。 放样及下料所用的钢尺必须统一度量衡，

锈全部除净。 （9）涂装 防腐做法，根据建设单位的要求钢结构的底漆采用环氧复锌底漆两 遍。为保证焊接质量涂装时先将焊接位置留出100mm焊口，待焊接后在 涂装。 为了消除节点焊接应力，采取以下保证措施： 避免强力组对。 在保证焊透及熔化深度的前提下采用多层多道焊，小的焊接规范参 数，避免输入过大的焊接线能量。 每层焊后，采用圆头小锤均匀锤击焊缝，以消除焊接应力。 焊后，在钢管桁架节点采用氧乙炔焰加热，保温带覆盖，使钢管桁 架节点焊缝局部退火，以消除焊接应力。

3.6.3钢结构安装施工措施