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某220m 跨度大桥施工组织设计

HBT60混凝土输送泵2台，采用低压大排量工作方式，泵送压力为7MPa； 在拱座两侧L/4处设固定输送管道，随浇筑位置不同而增减管道长度。混 凝土的捣固以插入式振动器为主，平板振动器为辅。 （2）模板安装 拱圈底模和顶模采用3015钢模板，便于调整拱弧曲线，侧模采用6015 钢模板以减少模板接缝。模板因曲线造成的缝隙，用加工后的木条填塞 再用“即时贴"贴缝，以防漏浆。 模板的铺设顺序为：第一环混凝土浇筑时为：拱圈底模一内侧模（包 括横隔板下部侧模）→外侧模（包括横隔板上部侧模，在钢筋安装后进行） →安装拉筋及分段侧隔板→设置横竖带木→安设下部（底板）盖板； 第二环混凝土浇筑时，模板铺设顺序为：顶模一侧模→安装拉杆及横 竖带木→上缘盖板。 （3）钢筋安装 拱圈底模铺好后，即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板 的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。 拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就地绑扎施工。钢筋 绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4段，先安箍筋后穿主筋的办法；拱跨1/4处至 拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连 接采用焊接；间隔槽钢筋除纵桥向在绑扎分段钢筋时一次成型外，其余的 横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。 钢筋在绑扎中和骨架成型后，要做好支撑架避免变形，上层钢筋网采 用钢管临时定位，保护层混凝土垫块按80cm间距梅花型布置，与主钢筋 绑扎牢固。钢筋在浇筑前要保证其无锈蚀现象。 （4）混凝土配合比 水泥：选用质量稳定、活性较高的洛阳铁门水泥厂生产的普通硅酸盐 42.5R水泥。 砂：选用级配良好，细度模数为2.7的河南信阳平桥优质河砂。 碎石：选用质地坚硬、级配良好的5~20mm玄武岩机制碎石。配成连 续级配的比例为：5~10mm占30%，10~20mm占70%。

施工配合比为1：1.52：2.28：0.327：0.012（水泥：砂：碎石：水： 泵送剂)，考虑到本桥混凝土输送水平、垂直运输距离较大，混凝土运输 过程中存在坍落度损失的问题，为了确保混凝土可泵性，坍落度一般控制 在19左右。 （5）混凝土的浇筑 混凝土拌合前对拌合楼及相关计量器进行校核，严格控制上料误差； 提前将每盘混凝土需要泵送剂定量分袋，每盘投放；原材料含水量因天气 等因素发生改变时，及时抽样测试，及时调整配合比。 混凝土拌合时分次投料，投料顺序为：砂→水泥→碎石→泵送剂→水 每盘混凝土拌合时间不少于3min，不定时从出料口、浇筑点取样测量坍 落度，并根据坍落度反向控制加水量。 混凝土浇筑时采取水平移动，向拱顶方向推进，上下分层的方法浇筑 即首先浇筑1~1.5m长的底板，再浇筑腹板，循环作业。浇筑第二环混凝 土时则是先浇筑1~1.5m长的腹板，再浇筑顶板，斜向分层。 浇筑拱脚混凝土前，要将其与拱座的新旧混凝土接合处凿毛，冲刷干 净，并用水湿润再布薄薄的一层1：1水泥砂浆；拱圈预留间隔槽中混凝 土，应待所有各分段混凝土均灌注完毕，且其相邻段混凝土强度达到70% 后方可灌筑，灌筑前要将分段混凝土表面凿毛冲净，残留混凝土清理干净 后绑扎钢筋，立好模板。 混凝土振捣：混凝土入模后开始振捣，标准为混凝土不下沉，表面气 泡消散。用插入式振动器振捣，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时 间宜为15~30s。不得过振或漏振，避免混凝土产生离析。振动棒要快插 慢拔，垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土中5cm左右，以保证 新浇筑和先浇筑的混凝土良好结合，同时避免出现气泡。 混凝土泵送： 混凝土施工前，有关的泵送设备应全面检修和保养，以确保连续泵 送。 泵送混凝土前要用1m?左右1：1的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆应 泵出模外。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各 方面情况正常后再转入正常泵送。 正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况 可放慢泵送速度。 混凝土供应不及时时，可降低泵送速度，要保持连续泵送，但慢速泵 送时间不能超过从搅拌到浇筑的允许连续时间，否则作废料处理。 混凝土停泵时，料斗内应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内 混凝土之用。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐过渡正常泵 送；长时间停泵，应每隔2~3min开泵一次，使泵正常运转和反转各两个 冲程，以防止混凝土假凝堵管，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3~4 转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。 在泵送过程中，应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于 上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。若吸入空 气，逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进行 正常泵送。 混凝土的养护 由于拱圈为高标号泵送混凝土，水泥用量多，落度大，极易遇风表 面干裂。混凝土浇筑完后应及时覆盖洒水养护；冬季采用蒸气养护。 （6）拱圈合拢 拱圈通过从拱顶至拱脚浇筑预留槽达到合拢目的，拱圈预留间隔槽中 的混凝土，应待所有各分段混凝土均灌筑完毕，且其二邻段混凝土强度达 到70%后方可灌筑，预留槽C50微膨胀混凝土浇筑前，应将两端混凝土 表面凿毛外露出粗骨料，清洗干净，浇筑前充分湿润。拱脚合拢时，选在 拱身混凝土的温度已冷却至设计规定的封顶合拢温度时（8°C)，方可进 行浇筑。 5.施工注意事项 如图8所示，由于每个拱箱段位于拱弧曲面上，其自身受力体系为： 自重G，模板支撑力N，摩擦力F。，当tana>μ时（μ为拱箱与模板之间 的摩擦系数，实验平均值为0.45，规范取0.47，为安全起见计算时取0.27），

拱箱段有下滑趋势。 第①拱箱段支撑于拱座， 拱顶第段两侧对称平衡，均 不考虑下滑力。经计算，5、 段倾角较小，满足拱箱段自 身平衡，②、③、④段有下滑 趋向，计算结果见表3：

CECS96：97《基坑土钉支护技术规程》.pdf表3各工况支撑点最大支撑力计算表

根据各点支撑力大小和施工便利，我们采用在第一个后浇缝设置8根 I32a工字钢，第二个后浇缝设置8根I16a工字钢,在第三个后浇缝设置4根 I16a工字钢来分别支撑②、③、④箱段，防止下滑

根据各点支撑力大小和施工便利，我们采用在第一个后浇缝设置8根 132a工字钢，第二个后浇缝设置8根I16a工字钢,在第三个后浇缝设置4根 I16a工字钢来分别支撑②、③、④箱段.防止下滑

主拱圈混凝土最低强度达到设计的90%后，即进行主拱圈脱架。 由于拱架设计中采用可调托撑来调整标高和落架，落架点多达5600 个之多，落架施工技术难度大。根据计算分析，确定卸架原则：横桥向必 须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保持拱顶两侧对称 同步进行。

各落架点卸落总量由两部分组成即主拱圈裸拱的弹性变形。与拱架

许沟大桥的拱架设计中采用了碗扣式支架顶端设可调托撑，用以调整 标高和落架，那么上、下半幅拱圈落架点各多达2800个点（每排横向10 个可调托撑，纵向共280排），对于如此多的落架点，就不可能达到各点 同步均匀地卸落。为了获得一种合理的卸架顺序，我们将拱架与主拱圈组 成的复合体系用多种方法进行计算比较，确定了落架方案。 支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸 落，并保持左右两侧同步对称进行。根据这个原则制定施工支架卸落程序 如下（图9）：

图9 许沟特大桥落架

第三步：从拱顶开始到拱脚全部卸落各立杆,卸落量均大于3cm。 要 求模板与主拱圈完全脱离

主拱圈脱架后，即进行支架拆卸，支架拆卸与拼装过程逆向，所用方 法和设备一致，

本桥半幅拱上共有12个排架，其中12号排架立柱最高达3003.6cm， 6、7号最低，仅有垫梁，立柱高度超过12m时，每隔10m设有横系梁 道，立柱采用薄壁空心形式，东西两半拱上立柱壁厚不等，空心尺寸亦不 尽相同。

拱上结构混凝土，在拱顶间隔槽混凝土达到设计强度的30%以上方可 灌筑。 立柱高度小于10m者，按常规方法，一次立模成型，浇筑混凝土即可， 在此仅以12号排架为例，说明施工方法。 首先，按设计绑扎好垫梁钢筋，将立柱钢筋焊接在B型结点处钢板上， 立模浇筑垫梁混凝土，在施工立柱钢筋时，应注意下料长度，宜制成长短 不一，以避免钢筋连接时的焊接接头在同一截面。 第二步，接长立柱钢筋，立柱钢筋不宜太长，以配一定尺寸钢材一般 为9m）为宜，且应防止钢筋的倒伏，用脚手架钢管固定，立外模。外 模采用特制组合钢模，分为上下节，每节由四块组成，每节高约2.8m， 内模采用木模，混凝土浇筑完成后不再取出。立好二节模板经检查合格后 即浇筑混凝土，混凝土采用输送泵输送，采用插入式振捣器振捣。第一次 浇筑混凝土的高度至实心处即可。 第三步，采用同样方法，浇筑此排架另一立柱对应处。 第四步，立模浇筑实心和横系梁处混凝土，横系梁与立柱相接处模板 经专门设计便于连接，横系梁的支架可支撑于垫梁上，利用普通钢管即可。 在施工过程中，空心变实心处，因不便于施工，采取预制块作底模板，与

立柱混凝土浇筑为一体。 第五步，接长钢筋，依同种方法向上浇筑混凝土，直至盖梁底部。存 任 施工立柱时，立柱顶部需预理螺栓或预留空洞，以作为盖梁悬臂部分支立 模板用，盖梁模板支架考虑采用扁担梁上担工字钢梁组成，盖梁中部可支 撑于横系梁上。

（1）对称浇筑6号、7号垫梁； （2）对称浇筑3号、10号排架垫梁、立柱、盖梁； （3）对称浇筑4号、9号排架垫梁、立柱、盖梁； （4）对称浇筑2号、11号排架垫梁、立柱、盖梁 （5）对称浇筑5号、8号排架垫梁、立柱、盖梁； （6）对称浇筑1号、12号排架垫梁、立柱、盖梁

本桥20m及17.5m空心板梁均在义马互通立交处预制场集中预制，由 预制场经修筑好的路基拉至架设现场，施工步骤如下：

6.6.1东西岸引桥梁的架设

引桥梁采用贝雷桁架拼组的双导梁架设，架梁顺序为： （1）平整台后基础，在桥头路基上拼装架桥机，再将架桥机推移至 架设孔，推移时，纵移行车应置于导梁后端，以增加后端平衡重量，确保 导梁不倾覆，导梁前端接近墩顶时，将前支点在墩顶垫实，固定好架 桥机。 （2）将预制空心板梁运到架桥机后跨内，两端同时起吊，将梁纵向 移动至桥孔架设处，通过横移小车横向移动，将梁放在设计位置上。 （3）待第一跨梁架设安装后，将纵移行车退至后端，再前移架桥机 重复上述工序，架设第二孔梁，依次类推，架设至交界墩处，即完成引桥 梁的架设。

接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺6.6.2拱上部分梁的架设

根据原设计意图，拱上桥梁架设从拱跨中开始，向两边对称间隔架设。 由于没有使用缆索吊的可能性，在架梁时加载程序稍作改动，但总体原则

不变。架桥机型：由贝雷桥架节组的双导梁，自重60t，架桥机整机纵 移于铺设的钢轨上进行，轨道荷载240kg/m。架梁顺序： （1）东西引桥架通后，安装二套架梁设备，分别于东西引桥向拱跨 中逐孔对称安装4片空心梁。空心板梁横桥向居中布置。 （2）架桥机及后续梁片由架通的4片梁上运行。 （3）余下梁板按间隔架桥循序进行。即 拱中第7跨空心板安装； 拱中第5、9跨空心板安装； 拱中第3、11跨空心板安装； 拱中第6、8跨空心板安装； 拱中第4、10跨空心板安装； 拱中第1、13跨空心板安装； 拱中第2、12跨空心板安装。

6.6.3施工注意事项

（1）梁板安装前先在测设好中线、标高的墩台盖梁顶安放好支座垫 块及橡胶支座，梁体就位前试放一次，检查梁底与支座的密贴情况，出现 三条腿现象时用薄钢板调节，保证梁底与各支应密实无缝，受力均衡。 （2）拱中跨架梁须按预定的顺序严格对称进行，不得随意架设； （3）架设过程中应对照设计提供的数据对控制截面内力、挠度进行 监控； （4）每孔梁架设先中间，后两边； （5）注意伸缩缝处梁端有预埋件，有伸缩缝处梁与一般梁的不同及 伸缩缝端的方向，避免不必要的返工； （6）拱上部分梁架设完毕后，测量拱圈坐标，与设计相对照。

6.7.1施工工艺流程

双轴深搅桩施工工艺护栏钢筋制作安装—模板安装一（铰缝）混凝土浇筑养 生—面板钢筋制作安装—混凝土浇筑—养生—伸缩缝安 装。

6.7.2施工工艺 1.防撞护栏 （1）首先放线确定护栏内侧边缘线，调整空心极梁预埋筋位置，绑 扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层 厚度。 （2）模板安装模板安装前检查梁顶标高，用砂浆将模板底调平，两 模板内侧接缝应平顺，错位值不大于2mm，两孔护栏间用4cm厚木模封 端。 （3）混凝土浇筑混凝土浇筑注意振捣，防止出现过振或漏振现象 避免蜂窝麻面现象。 2.桥面铺装 （1）连续缝施工 纵向连续缝施工时，先在缝隙间填塞浸油木条，再安装连续缝钢筋 连续缝连接钢筋制作从内到外依次为钢筋、涂普通防锈漆二层，缠玻璃丝 布一层，涂303树脂胶一层，最外层缠塑料胶带一层，连续缝混凝土和铰 缝混凝土一齐浇筑，浇筑铰缝时，铰缝下口用木条堵住，再浇筑细石混凝 土。 （2）防水混凝土施工 首先在护栏内侧定出混凝土面标高线，将桥面纵向分成3.6m、3.6m、 3.8m三条，标出中间分隔线。然后绑扎焊接桥面铺装层钢筋网，为保证 铺装层钢筋网下保护层厚度，在网下垫同标高同厚度的砂浆垫块，钢筋网 安装好以后，制作振动梁行走轨道。先浇筑四条20cm宽的混凝土带，作 为行走轨道，混凝土带顶面标高应严格控制，使其与桥面铺装混凝土层表 面标高一致。混凝土表面横坡通过行走轨道调整，浇筑时，振捣以平板振 动器为主，插入式振动棒为辅，振好后再用振动梁振捣，用木抹抹平，最 后用滚筒抹平，混凝土施工时，应预留出伸缩缝安装位置。 3.伸缩缝安装 （1）清理顶留槽 安装前先清理梁端间预留槽内的杂质，修整槽口缝隙至设计尺寸，将