施组设计下载简介:
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吐鲁番模板程施工方案材料准备:按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂,做好施工辅助材料的准备工作。
③模板支设安装一般遵循下列要求:
a.按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
b.配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,立柱垫木要有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。
c.柱模板的底面应找平DB34/T 2915-2017标准下载,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平,在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行较正。
采用单块组拼的方法,支柱前首先用Φ48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架,搭设成长方体将柱包围其中,架子要稳定,设大小横杆及剪刀撑,然后根据模板拼装图开始支模。加固选用钢管(Φ48×3.5)柱箍间距为600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。
梁、板模板用满樘红支架,同时支模,先支梁模后支楼板模板,支撑系统又要相互兼顾,并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂将梁位置引上来,然后据此搭设梁支架,根据计算确定立杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置,可定出支架主龙骨小横杆的标高,支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接,开始安装固定一侧模板,待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接,用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模,先搭满樘红支架,立杆间距不应大于1m,立杆之间应加设水平拉杆,一般为离地面200处设一道,纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放90×90木方,间距300mm,在其上放置竹胶板。
支楼梯模板较复杂,其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
①制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序,拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
②满足强度要求,工人拆模板时应经工长批准,工长必须根据天气等情况掌握砼的强度,下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。
达到混凝土标准强度的百分比(%)
③模板拆除,除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时,方可拆除外,拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
④拆模时在拆模区域设置警戒线,设专人警戒。直到模板拆除完毕,并将模板、配件、支架运走,经检查无安全隐患时方可撤警。
⑤拆模时一次性拆除干净,禁止一时难拆模板保留,尤其是悬空模板一定要拆除干净。
⑥拆下的模板、配件严禁抛扔,要有人传递,定点堆放,且堆放整齐,堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣,刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。
⑦高空柱、梁等拆模时,应系安全带。
a、模板及其支架的自重
模板及其支架自重根据设计图纸确定。楼板模板荷载值见下表:
平板的模板及小楞的重量
楼板模板的重量(其中包括梁的模板)
楼板模板及其支架的重量(楼层高四米以下)
普通砼采用24KN/m3。
梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用:
楼板1100N梁1500N
d、施工人员及施工设备的重量
e、振捣砼时产生的荷载
对水平面模板为2000N/㎡
对垂直面模板为400N/㎡
f、新浇砼对模板的侧压力
可按下列二式计算,并取二式中较小值
F1=0.22γtoβ1β2V1/2
F—新浇筑砼最大侧压力
V—砼浇筑速度(米/小时)
to——新浇筑砼初凝时间(h)
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高(米)
β1——外加剂影响修正系数。
β2——砼坍落度影响修正系数。
g.倾倒砼时产生的荷载
倾倒砼时产生的水平荷载
用溜槽、串筒或导管输出
用容量0.2或小于0.2m3运输器具倾倒
用容量大于0.2至0.8m3运输器具倾倒
用容量大于0.8m3运输器具倾倒
采用组合钢模板组拼,框架柱截面尺寸以700×700为例,选用ф48壁厚3.5㎜的焊接钢管作柱箍,柱箍间距600㎜,计算高度3.9m。
F1=0.22γt0β1β2V1/2
=0.22×24×4×1.0×1.15×21/2=34.34KN/㎡
F2=γH=24×3.9=93.6KN/㎡
F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/㎡+4KN/㎡=38.34KN/㎡
F1×分项系数×折减系数=38.34×1.2×0.85=39.11KN/㎡
b.倾倒混凝土产生水平荷载:标准值2KN/㎡
设计值2×1.4×0.85=2.38KN/㎡
F=39.11+2.38=41.49KN/㎡
q=Fl=41.49×0.6=24.89KN/㎜
查<<施工手册>(以下称手册)钢结构计算公式
得N/An+Mx/γWnx≤F
N=qL/2=24.89×700/2=8711.5N
An=3×489=1467㎜2
MX=ql2/8=24.89×7002/8=1524512.5N·㎜
γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故取1.0。
8711.5/1467+1524512.5/(1.0×15.24×103)=5.94+100.03
=105.97N/㎜2<f=205N/㎜2(可以使用)
ω=0.521ql4/(100EI)
=0.521×24.89×7004/(100×2.06×105×3×12.19×104)
=0.41㎜<[ω]=b/500=700/500=1.4㎜(可以使用)
梁的截面尺寸以300mm×750mm为例进行计算,实际中可代入不同数据进行模板设计计算,采用组合钢模板。支撑系统由小横杆,大横杆和立柱组成,小横杆间距600㎜,立柱横向间距600㎜,纵向间距1000㎜。
混凝土自重:24×0.3×0.75×1.2=6.048kN/m
钢筋自重:1.5×0.3×0.75×1.2=0.315kN/m
自重荷载设计值:(0.071+6.048+0.315)×0.85=5.4689kN/m
振动混凝土产生的荷载设计值:2×0.3×1.4×0.85=0.714kN/m
q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m,
q2=5.4689kN/m
a.计算简图(按单跨简支梁计算)
Μ=ql2/8=6.1829×6002/8=278365.5N·mm
得Wxj=5.94×103mm3,Ixj=26.97×104mm4。
σ=Μ/W=278365.5/(5.94×103)
=46.8N/mm2<f=205N/mm2(可以使用)
ω=5ql4/(384ΕI)=5×5.4689×6004/(384×2.06×105×26.97×104)
=0.17mm<[ω]=1.5mm(可以使用)
在计算挠度时,梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。
Ρ1=q10.6=6.1829×0.6=3.709kN,
Ρ2=q20.6=5.4689×0.6=3.28kN
σ=Μ/W=0.41×106/(5.08×103)
=80.7Ν/mm2<f=205Ν/mm2(可以使用)
ω=q2l3/(48ΕI)=3.28×103×6003/(48×2.06×105×12.19×104)
=0.588mm<[ω]=l/250=2.4mm(可以使用)
按连续梁计算,将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载:
q1=p111/2/6.55=3.709×11/2/6.55=3.11Ν/mm
q2=p211/2/6.55=3.28×11/2/6.55=2.75Ν/mm
I=2×12.19×104mm4,
Wx=2×5.08×103mm3,
Ε=2.06×105Ν/mm2
σ=Μ/W=748732.5/(2×5.08×103)=73.75Ν/mm2<f=205N/mm2
ω=0.632q2l4/(100ΕI)
=0.632×2.75×10004/(100×2.06×105×2×12.19×104)
=3.5mm<[ω]=l/250=4mm(可以使用)
梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆,连接方式为搭接连接,横杆步距为1.5m。
立杆所受的荷载N=3.11×1.5=4.665KN<允许荷载12.4KN。
N=4.665KN,A=489mm2
Ψ由λ=l/ι=1500/[(482+412)/4]0.5=47.5
查表得Ψ=0.8675
σ=4.665×103/(0.8675×489)
=10.82N/mm2<f=205N/mm2(可以使用)
采用竹胶合板1.22×2.44×0.012,次楞用90×90木方,主楞和立柱用φ48×3.5焊接钢管,次楞间距300mm,主楞1000mm,立柱间距1200mm。
底模自重:8.33×0.012×1.22×1.2=0.146kN/m
混凝土自重:24×1.22×0.12×1.2=0.42kN/m
钢筋自重:1.1×0.12×1.22×1.2=1.93kN/m
合计:2.469kN/m
设计值:q2=2.469×0.9=2.246kN/m
施工人员及设备荷载设计值:2.5×1.22×1.4×0.9=3.15kN/m
总荷载设计值;q1=2.246+3.15=5.39kN/m
fm=25/1.55=16.13N/mm2,E=8500×0.9=7650N/mm2
=50935.5/29280
=1.74N/mm2<fm=16.13N/mm2(可以使用)
ω=0.644q2l4/(100ΕI)
=0.644×2.246×3004/(100×7650×1220×123/12)
=0.087mm<[ω]=l/250=1mm(可以使用)
将内楞传来的集中荷载化为均布荷载,即
q1=5.39×0.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mm
q2=2.496×0.3/1.22=0.602kN/m=0.602N/mm
fm=13×0.9×0.8×1.3=12.168N/mm2,
E=10000×0.85×0.8×1.0=6800N/mm2,
I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4,,W=bh2/6=90×902/6=121500mm3
=139125/121500
=1.14N/mm2<fm=12.186N/mm2(可以使用)
ω=0.644q2l4/(100ΕI)
=0.644×0.602×10004/(100×6800×5467500)
=0.1mm<[ω]=l/250=4mm(可以使用)
q1=1.325×1.0/0.3=4.42N/mm
q2=0.602×1.0/0.3=2N/mm
=668304/5080
=131.56N/mm2<f=205N/mm2(可以使用)
ω=0.644q2l4/(100ΕI)
=0.644×2×12004/(100×206000×121900)
=2.6mm<[ω]=3mm(可以使用)
第4节技术质量保证措施
⑴技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
⑵、外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
①公称幅面内不得有板边缺损。
②每平方米单板脱胶≤0.001m2。
③每平方米污染面积≤0.005m2。
④每400平方米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
中国石化小营办公楼区改造工程拆除施工项目施工组织设计对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对线之差。
翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
①四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
②进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)及相关规范要求。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
⑴、接缝宽度≤1.5(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
⑵、模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
⑴、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏安山煤矿20米预制空心板施工方案,且安装必须牢固。