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施工组织设计（研发楼基础施工方案）

试件、取样送样送报告等

钢筋焊接（持证、经现场考核合格）

DB21T 3407-2021标准下载经培训合格后专门配合测量施工员

现场负责招待、会议安排、后勤服务

现场治安、防火防盗、现场出入管理

根据现场基础施工计划安排，因现场目前无电，故大部份采用柴油机带动，少量采用发电机带动，项目基础施工阶段设备计划如表二。

表二：机械设备使用计划

3×17.5=52.5

200千瓦（柴油发电机）

　　5.1对业主交付控制点进行坐标、标高复测并办理移交。

5.2根据业主提供的坐标点进行转测，并请集团上级部门和监理单位进行复测，确认转点。

5.3根据已知的控制座标点确定出建筑物的定位轴线及标高。

5.4现场临时设施的搭设与施工准备同步进行。

5.5根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。

本项目组织管理网络图详附图二。

本项目基础施工进度计划详附图三。

7、施工部署及区段划分

7.1.1场地内土石方运输

应甲方要求，土石方将运出场外弃土。基坑及挖孔桩挖出的弃土需二次开挖并在施工场地内二次转运上车并运至甲方指定弃土位置。

7.1.2施工污水、雨水排放

工程必须在基础施工前就策划好排污线路，是保证基础顺利施工保障基础施工人身安全、工程质量的一项重要工作。在基础及地下室施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水，主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井沉淀后用潜水泵机提升至地面，再经沉淀池沉淀后，排入市政排污下水道。临时明沟（300×400）走向必须绕开基础及地梁沟槽，临时集水井容积不小于20m3,放在负一层各集水坑或隔油池内，积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。

7.1.3因工地无通向基底的通道，展开工作后，必须搭设好通向基坑底或工作面的人行临时通道。

a.临时通道设两条。两条临时通道根据地下室施工情况分别（或更改搭设）使用。

b.临时通道采用钢管搭设。

c.平台采用布设50×150木枋＠500，上满铺竹编板与木枋钉牢。

d.楼梯采用钢管搭设，上铺竹编板与钢管绑牢。

e.临时通道四周挂安全网，顶部出入口搭设防护棚。

f.临时通道采用双跑楼梯，平面及剖面示意图如下。

本项目基础施工区段划分详附图四。

牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，具备“质量责任重于泰山”的责任心，发挥“诚信守约、精心施工、产品优良、创新发展”的企业精神，把“严抓管理，重在工序”的指导方针并结合公司质量环境管理一体化真正运用于本工程特别是运用于施工过程中，以实现本工程的质量工期目标。

保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。

2.2严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。

2.3保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。

本工程的工期目标为40天，时间从2006年9月1日开始。

在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物质及劳动力等状况，本工程完全可在40天内竣工交验。

安装工程预留预埋随基础、主体施工及时穿插作业。

具体工期计划详施工总进度计划网络图。

⑴创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4‰以内。

（3）边坡的监控与防护：本工程属深基坑开挖，基坑开挖时确保边坡稳定。边坡上口距坑边1米内严禁堆放，四周设1.2米高护栏围护，外罩密幕安全网，夜间设红灯。派专人对边坡进行定时监护、观察，发现反常立即撤离，并立即向上级有关部门汇报。雨天对边坡用彩条布进行铺设，雨停过后，对裂缝进行观测，并作详细的记录。

1、基础工程质量验收划分

本分部工程为：地基与基础分部，

分项工程为：土石方开挖分项、基础钢筋分项、基础模板分项、基础砼分项、涂料防水分项。

（基础检验批划分具体详见施工组织设计）

2、基础检验、试验计划详见施工组织设计

3、基础阶段质量验收程序及验收组织

3.1各检验批由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量负责人等进行验收。

3.2各分项工程由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量负责人等进行验收。

3.3基础分部工程应由总监理工师(建设单位项目负责人)组织本项目负责人和技术质量负责人等进行验收，同时地勘、设计单位工程项目负责人、本公司技术、质量部门和沙区质检站也参加验收。

4、业主、监理、设计、地勘、公司技术质量部门和质检站等单位应参加的验收点（部位、阶段）计划

4.1首次桩孔、基坑（槽）验收

工程第一批独立柱基础、条基（部位：第一施工段优先）和桩开挖完成后，地基取样批量抽检合格时，立即请上述单位进行首次样板验收，确定相应的施工依据、标准、样板，便于后续相应工序样板带路。

本工程独立柱基础、条形基础和桩施工完毕后进行基础结构验收，形成验收意见。

所有资料、手续，基础混凝土强度到达龄期，进行混凝土强度评定后最终完善。

第五章基础工程主要施工方法

1.1放线依据及高程依据

依据建设单位指定的坐标点20001、20002为原始控制点，引测到现场并定出建筑物四大角控制点和定位轴线，标高由建设单位指定坐标点20001、20002的标高，引测到现场确定出建筑物的起始标高，并将轴线控制点引测至不受施工扰动的部位，埋点形成定位控制网，作为施工复测依据。其它轴线同样引测至不受施工扰动的部位，所有控制轴线点均加作固定混凝土标桩。

1.2基础施工轴线控制图见附图五。

根据矩形控制线，按设计轴线及细部尺寸，采用光学经纬仪及水平仪，主控网（点、线）定出后，用内分法定出各分控制线，并复核，形成基础开挖线及细部控制线。

各控制线点、线投放于场地当中，并在开挖线外设置固定不易被破坏且易通视的混凝土标桩。

高程控制点由原始点转测而成，在距新建建筑物临近埋点设置，要求与原始点转测后误差不大于２mm。基础施工时建立2个固定复测水准点标桩以便施工引测。

标桩用混凝土制作，呈倒棱柱形，断面为２００×２００×5００mm。标桩埋入地下4００～500mm,要求牢固、稳定并用砖砌400×400×600围挡，浇注砼保护。

现场配置专业施工测量人员一名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。

自备苏州Ｊ6光学经纬仪1台；Ｓ３水准仪1台；５０米钢卷尺1把;5米钢卷尺１0把;墨斗４个;吊线锤８个;５米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）15Kg，红、蓝铅笔2０支。

1.7测量复查、验收程序

测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、放线办进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。

下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。

标高测设±10mm,测距误差1/10000内；测角中误差20″内。

2、独立柱基础、条型基础、集水坑以及防水底板（含基础暗梁）施工

独立柱基础、带型基础、集水坑以及防水底板（含基础暗梁）施工顺序为：地面处理—→定位放线—→集中排水—→开挖基坑—→坑底检查—→重复至设计标高—→岩芯取样、验坑（试压后）—→封底（清底）—→防水底板炉渣施工—→基坑、槽、防水底板防水涂料施工—→防水保护层施工—→放出轴线—→绑扎基坑、槽钢筋网—→支护模板安装柱插筋—→焊接避雷系统—→验收钢筋—→浇筑基坑、槽混凝土—→绑扎防水底板（含基础暗梁）钢筋网—→浇筑防水底板（含基础暗梁）砼—→砼养护。

2.1独立柱基础、条型基础及井基坑开挖

2.1.1开挖轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出柱基坑、条基槽的位置。并在槽两边画线，在柱基坑四边缘坑位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查坑的位置，见右图。

2.1.2视其土质及开挖深度，按规定进行放坡，边坡值（高：宽）：坚土为1：1，普通土为1：1.5，必要时，还应设挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。

2.1.3基槽坑土开挖均由人工凿打，开挖出的土石方（扣除回填部分土方）及时用人工上车转运至业主指定堆场。由于人工开挖土石方开挖后堆在坑槽周边，在人工上车转运时需进行二次开挖，对车不能到达的地方还需转运，其产生的费用按相关定额计算并在现场签证中确认。开挖时,坑槽内石渣可以直接弃在坑槽口边1.0m外地面上,再集中堆放。

2.1.4挖坑、槽时，注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至中风化岩层，挖至基岩设计标高后，应及时与设计、监理、业主等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。

集水坑及隔油池，其距地坪面高度在2000～3600mm之间，较深，截面形状为矩形，满足嵌岩深度和岩石承载力的要求，保证井坑位置正确和几何尺寸准确。

2.1.4基坑验收后，及时采用C15砼封底，封底前，进行坑、槽底及其壁的修理，清除杂物及积水，并视其地下水情况，留设排水部位，保证基槽坑砼浇筑时，不得有积水。

2.2独立柱基础、条型基础、井基坑以及防水底板（含基础暗梁）的钢筋施工

2.2.1钢筋加工:由于地基的岩石坡向、走向不同，可能导致地基的下口标高不一致，为了保证基坑、槽钢筋（插筋）的上口标高一致，因此，基坑、槽钢筋（插筋）采用现场按实际深度加工。

a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合国家相关标准。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。

b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

d.按弯曲尺寸用粉笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。

e.原材料钢筋接长采用单面搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。

f.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

2.2.2.1钢筋接头类型

1）暗梁主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

2）防水挡墙、剪力墙基础水平钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

2.2.2.2钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度

TD∕T 1021-2009 县级土地利用总体规划制图规范.pdf钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。

2.2.3.1各类钢筋保护层厚度：

a.基础、地下室外墙及地上外露构件的板、墙保护层厚度为20mm，梁、柱保护层厚度为30mm。其中地下室外墙外侧、水池墙内侧、独立基础保护层为50mm。

b.其它（除基础、地下室外墙及地上外露构件外）的板、墙保护层厚度为15mm，梁保护层厚度为25mm，柱保护层厚度为30mm。

c.清水砼外墙外侧钢筋保护层厚度为25mm，其内侧为15mm。

2.2.3.2当梁与柱边相平时，梁外侧钢筋的砼保护层增大使梁钢筋置于柱钢筋内侧。受力钢筋砼保护层厚度大于4mm时，增加φb4＠200双向钢筋网。

2.2.3.3用于柱、墙、梁侧面以及板筋的垫块为塑料垫块，梁底筋垫块采用花岗石或同标号的细石砼垫块，厚度为保护层，平面尺寸为50×50mm，

临时用电施工组织设计方案示例12.2.4.1独立柱基础、条基、集水坑钢筋绑扎

独立柱基础钢筋和条型基础钢筋采用绑扎成型。受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用粉笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。钢筋绑扎好后，为避免插筋移位，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。