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武汉某工程中庭花篮点式玻璃幕墙施工组织设计

安装施工现场的质量控制

1)对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质监部负责现场安 装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安 装班组设质检员负责班级的质量检验工作。 2)安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙 构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。 3)巡回检验：幕墙的施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要 求的要及时制止和纠正。 4)中间检验和隐蔽工程检验：幕墙钢结构安装完成后，要组织公司现场监理人员、项目质检负责人 和班组质检员三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格 后，要填写隐蔽工程验收表和玻璃幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和监理工 程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。 5)完工检验 完工检验的内容：玻璃、耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐侯胶 缝表面平整光滑，幕墙表面清洁。 a.班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合 格基础上抽样进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签 字后交项目经理部质检负责人。 b.施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定 抽样进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中 车间级质检情况并签字后上交公司质监部。 c.公司质监核定：公司质监部对项目经理部质检负责人上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核 到现场抽样进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况 和核定“玻璃幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级。签发“质量证书”，交甲方验收，

1）钢结构除锈质量控制 > 喷丸（喷砂）除锈前，操作人员按其施工要求准备工具、材料、设备等。 + 安全检查：脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。 ☆ 防护用品检查：面罩通风、面罩玻璃、连身工作衣。手套等符合防护要求。 > 2 工具检查：储存钢丸（矿砂）数量、除尘风机、照明、出丸（砂）阀、压力表、皮管与喷 咀的连接，喷咀孔径等达到规定的设备技术要求。 > 作业中，检查喷丸（砂）、皮管，手提灯电线，面罩皮管，安全带。观察退出路线，选择

1）钢结构除锈质量控制 > 1 喷丸（喷砂）除锈前，操作人员按其施工要求准备工具、材料、设备等。 + 1 安全检查：脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。 > 2 防护用品检查：面罩通风、面罩玻璃、连身工作衣。手套等符合防护要求。 + 工具检查：储存钢丸（矿砂）数量、除尘风机、照明、出丸（砂）阀、压力表、皮管与喷 咀的连接，喷咀孔径等达到规定的设备技术要求。 作业中，检查喷丸（砂）、皮管，手提灯电线，面罩皮管，安全带。观察退出路线，选择

最佳作业顺序，进入首先作业区。 1 打出作业信号，打开压缩空气阀，观察钢丸（矿砂）喷出正常状态。 + 1 作业开始，保持姿势稳定，移动前注意脚下位置。 大范围移动前打出停止作业信号。 + 待喷丸（砂）皮管无压力后，方可开始移动。 + 作业后，打出完工信号，关闭钢丸（矿砂）阀、压缩空气阀、检出喷丸（砂）皮管，手进 灯、面罩皮管，并收拢固定。 + 1 清除积存在工作物上的钢丸（矿砂）、灰尘、油污等。 2 对作业结果，进行自检、互检，如有不符合质量要求处及时修整，使作业结果完全达到规 定的S级质量要求。 向检查员及监理、业主报验。 手工除锈工作除锈如上规定外，注意调换旧磨片或钢丝刷关上开关，停止运转，保证安全 使作业达到规定的S级的质量要求。

从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并 取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、 有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。如停焊时间超过六个月，应重

新考核。 + 焊接技术人员 钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。 工艺评定试验 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工 艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。 焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》 的规定进行。

①焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度 的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于 母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同 强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 ②辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。 ③制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。 ④焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超 过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。 ③焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。 ③焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙 时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取，

①构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入 正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。 ②定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行； 11 形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。 ③定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3， 且不应大于8mm。 ④定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时 般规定进行。

钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置

进行。☆焊前检查施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。☆气温、天气及其他①因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露大焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、取潮）时，可进行焊接。②气温在0℃以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36℃以上时，仍允许进行焊接。③当采用C0z半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制)。引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。☆要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用理弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。①采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。②不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.5～1：5的斜度，对接处与薄板等厚。③完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。④现场焊接接头的保护在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50～100mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。☆不良焊接的修补①焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后，方可按返修工艺进行。②焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因，订出修补措施，方可修理。

③对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应 自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。 ④对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局 部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。 ☆焊接变形的修正 焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水 激冷，其加热温度严禁超过正火度， 焊接检验 ①焊缝的外观检查 钢结构过程施工及验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》 的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和 缺陷分级》的规定。 ②焊缝内部缺陷检查 钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，探伤部位和比例 般根据设计文件的要求执行。 无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成 环境24小时后进行检测。 凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度 增加的长度为焊缝长度的10%，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百 分之百检查。 ③规定：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》的规定。《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》

1)施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以技术负责人为首的安全技术保 证体系和以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理、检查保证体系。 2)根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，制定安全生产责任制，明确规定项 目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。 3)建立和健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人 员全部持证上岗。 4)开展定期安全生产定期检查制度，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全 操作规程》、《中华人民共和国消防条件》和其他有关的法规、规范，并在施工过程中建立和健全安

a.吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求，并应进行试吊。 b.吊装时必须有统一的指挥、统一的信号盖板涵施工方案2，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停吊装作业。 c.高空作业人员必须系安全带，安全带系扣处须安全可靠。作业人员穿着应灵便，禁止穿硬底鞋 高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

4、现场工作人员应遵守总承包方制定的各项规章制度，项目部人员应教育全体员工对本工种的成品！ 半成品的保护，同时注意保护他人成品，半成品的保护。 5、施工过程中，应根据业主和总承包方的指导，及时制定阶段性施工，进度，用水用电计划，提交业主和 总承包方，其他作业队伍，以达到相互配合。 6、根据施工过程的进展需要，及时提出幕墙安装过程中的脚手架所需位置，时间，报业主和总承包方以 满足施工需要。 7、施工过程中，遇到其他专业作业队影响本作业队伍的施工进度时，应及时报业主，总承包方以求得 解决，以确保工程顺利完成。 8、加强与当地有关部门的联系，为施工创造良好的外部环境，同时接受有关部门的监督，与总承包方 道，为工程顺利施工创造条件。