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北京某公寓户内精装修施工组织设计

现场不出现窝工现象。施工中及时协调管理，对各流水段各工种进行统一的人员安排，及 时增添、减少各部位劳动力。 （2）材料使用 a.材料应尽司能根据施工进度计划，按部位分期分批运至施工现场，并尽司能直接运 至作业部位，减少二次搬运。 b.加强材料管理，节约材料费用。改进材料采购、运输、收发、保管工作，减少各环 节的损耗，节约采购费用，库存费用，减少资金占用。 c.合理堆置材料，组织分批进场，减少二次搬运。 d.抹灰做到活完脚下清，减少浪费。严格材料进场验收和限额领料制度。 e.特别注意占材料费比重大的A类材料的管理。 f.注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。 （3）现场管理 a.加强现场管理，根据实际情况，安排现场施工，最大限度减少现场管理费用。 b.对现场水、电使用进行严格控制，使用节水型水龙头，禁止出现长流水和长明灯等 现象，特别是施工机具使用完毕后，必须立即拔除插销，一方面节约用电，另一方面保证 人员安全。 c.对不使用的机具及时退回。 d.施工中对工人灌输节约意识，提倡不浪费一根钉子，做到全员倡导节约，实施节约 （4）各工种协调 加强对现场各工种的协调管理，避免因各工种交叉施工带来的成品保护、返工或遗漏 施工等问题，杜绝此类现象造成的费用产生。 （5）技术措施 a.施工前编制详尽的技术方案，并对工人进行施工交底，避免出现因以上原因造成的 返工现象。 b.在一部位施工前，对图纸进行仔细的研究，找出是否有与实际情况不符的地方，及 时联系设计单位办理施工变更洽商事宜，避免返工现象的发生。 c.材料进场后按规定对其进行检验，不合格的坚决不予使用，避免出现因材料不合格 造成的返工现象

（6）派专人定期进行质量成本分析，根据质量成本核算的资料进行归纳，比较和分 析，找出影响成本的关键原因，从而得出改进质量和降低成本的途径，进一步寻求最佳质 量成本。 6.4.2降低造价措施 （1）采用先进的技术 在本工程内采用石膏板拼缝抗裂技术，可避免石膏板施工中出现拼缝裂缝的质量通病 问题，避免以后返修造成的费用。技术措施采用石膏锯末柔性腻子嵌缝方法。（请参照7.1.7 石膏板吊顶工程）

百盛王朝柏桂苑工程深基坑开挖专项施工方案7.1.1墙面壁纸工程

（1）工艺流程 基层处理→弹线→满刮腻子→裁壁纸→润纸→刷胶粘剂和裱糊 （2）施工方法 a.基层处理：基层要求平整光滑，抹灰基层面含水率不大于8%。 b.抹灰基层面处理：清扫基层、空裂处应剔凿重做，对气孔、麻点或凹凸不平处，仔 细认真处理，表面达到平整，然后墙面满刮腻子，并用砂纸磨平。 c.弹线：在基体上弹水平和竖向垂直线，作好操作时的依据，以保证壁纸裱糊后，横 平竖直，图案端正。 d.满刮腻子：墙面满刮大白粉腻子，注意水平度和垂直度满足规范要求。 e.测量与裁纸： 应从墙面阴角处开始，按壁纸的标准宽度找规矩，将壁纸的裁切边留在阴角处，阳角 处不得有接缝。有门窗等部位的房间，一般以立边分划为宜，便于角贴立边。根据弹线 找规矩的实际尺寸统一规划裁纸，并编号，以便按编号顺序粘贴。裁壁纸时应以上口为准，

7.1.2墙面涂料工程

（1）工艺流程 基层处理→找平→刮腻子→封闭底层→涂刷涂料 （2）施工方法 a.基层处理 检查基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物 残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。 b.找平 粉5mm厚的水泥石灰砂浆找平，保证表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正度符 合规范要求。 C.刮腻子

找平层完全干透后，刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平 处。干后砂纸抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽 量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子 要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂纸砂平扫净。 d.封团低层 待找平层彻底干透后，在其上涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。 e.涂刷涂料 待乳液底涂料干燥2一3h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完 毕必须保养24h以上。 （3）质量控制要求及标准 a.涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。 b.涂料严禁脱皮、漏刷、透底。 c.大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。 d.装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。 e.颜色一致，无明显刷纹。

7.1.3墙面木饰面板工程

（1）工艺流程 弹线→刷防火涂料→拼装木龙骨架→龙骨与建筑墙身固定→装木夹板 （2）施工准备 a.弹线 靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格 线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。 b.刷防火漆 室内装饰工程中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背 面，涂刷两遍防火漆。 c.拼装木龙骨架 墙身结构通常使用25mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进

7.1.4墙面瓷砖工程

（1）选材要求 a.按照标书和今后业主、监理所确定的标准选材，使用材料为国优产品，严格按国家 规范标准验收进场。

b.同部位、同批的瓷砖色调和花纹应基本调和。 （2）工艺流程 基层处理→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝 （3）施工要点 a.基层处理：将墙面浮尘、污物等清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行 毛化处理，或用掺众霸胶的水泥浆拉毛。 b.选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用 水浸泡两小时，阴干后方可使用。 c.排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心 向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。 d.镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中 注意预留水电管线及线盒位置。 e.擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾 缝完毕及时将墙面清理干净。 （4）质量控制要点及标准 a.表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。 b.对瓷砖要挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。

7.1.5石膏板吊顶工程

（1）工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙 骨→安装石膏板→嵌缝→石膏线安装 （2）施工方法 a.弹标高控制线 根据图纸要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有 关人员复核无误。 b.弹吊杆点线 根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200，

距边小于300，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 c.吊杆龙骨选材、校正 对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者， 应予修理。 d.吊杆固定 按照图示吊杆和标高要求制作吊杆，并根据吊点位置进行安装固定吊杆。 e.吊装轻钢龙骨 吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨 安装，间距400，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。 f.石膏板的安装 龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙 骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。 g.板缝嵌缝 待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。为降低造价采用我公司研制石膏锯 末柔性腻子防裂嵌缝方法。即按石膏粉：锯末=1.5：1的比例拌匀后再用乳胶调成膏状而 成。方法为：先在板缝两边4cm宽范围内的纸面石膏板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用 乳胶石膏腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻 子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板 形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果，

先用电锤钻孔，理入木锲，间距300毫米，用快粘粉进行粘贴施工， （3）质量控制要求及标准

先用电锤钻孔，埋入木锲，间距 （3）质量控制要求及标准 石膏板吊顶允许偏差和检验方法

石膏板吊顶允许偏差和检验方法

7.1.6铝扣板吊顶工程

（1）材料选材 a.采用符合设计要求和施工规范的铝扣板。其具有自重轻、不燃不锈、构造简单、组 装灵活等优点 b.铝扣板吊顶优点：吊架隐蔽，自重轻，不燃不绣，构造简单，组装灵活，施工方便 且美观大方。

（2）工艺流程： 弹线→固定吊杆→安装龙骨→安装面板→封边收口 （3）操作要点 a.弹线 先按照设计要求从十50cm线引弹出顶棚标高的控制线、风口及分块等的控制线，然后 依此进行吊杆及骨架的安装。 b.固定吊杆 吊杆及其配件均由不锈钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。 c.安装龙骨 用扣件连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。主次龙骨之间用龙骨十字连接件连接， 次龙骨从主龙骨一端开始向另一端逐根安装。 d.铝扣板的安装 安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，用吊钩先与龙骨连接 固定，再钩住板块侧边上的小孔。安装时要轻拿轻放南川龙济大道路面施工组织设计，保证板面不受损。 e.封边收口 封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等 现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。 （4）质量控制要点及标准： a.顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。 b.与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。 c.接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。 d.质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。

（1）材料选择 按照设计要求，选样经业主（监理）确认后，确定面层地板的规格、颜色、材质，实 木地板的含水率控制小于12%，花纹、颜色力求一致，凡有开裂、弯曲等缺陷的严禁使用， 龙骨、毛地板等附料，要求无腐朽，节子少。进场材料需经过检验合格。

（2）工艺流程 测量、放线→木龙骨铺设（预先作防腐、防火处理）→找平→毛地板（18mm厚100mm 宽红白松板条）铺设→面层地板铺设→打地板蜡→验收。 （3）施工要点 a.测量、放线：对会议大厅先确定扇面圆心（或相对圆心)，依据圆心和设计弧长等分 点弹出辐射线，依据辐射线确定（地垄）、格栅以及龙骨位置。 b.毛地板铺设与龙骨（格栅）成45度角。龙骨（格栅）、毛地板需经过防腐、防火处 理，防火等级应符合设计要求，严格控制毛地板的含水率不得大于18%。毛地板铺设完后 用2M靠尺检查其平整度。 c.地板的铺设依据设计要求，应沿弦向铺设（每个等分小扇面)。单位扇面两边按照设 计要求，计算角度做倒边，两相连单位扇面相邻边地板铺设时应留出8～12mmm的伸缩缝， 做扣条收边处理，扣条沿辐射半径要求顺直平整。阶梯台阶阳角处理：宜采用角形金属收 边条；或采用实木收边条处理，实木收边条与地板连接边应与地板吻合，连接牢固，另 边做造型线条处理（征求设计、监理意见)。地板缝隙≤0.5mm，地板与四周墙体要留8~ 12mm的伸缩缝。在靠墙部位地板上每隔1000mm，设置Φ6通气孔。 d.地板固定，依据面层地板材质用专用胶粘剂或专用地板钉固定。用专用地板麻花钉 固定，其中小于750mm的地板用3个钉，端头中间各一个，大于910mm的地板用4个钉， 麻花钉利用手电钻打眼，钻头直径应小于麻花钉直径。 e.木地板交付使用前利用地板蜡打试光滑发亮。

（4）木地板面层允许偏差和检验方法：

（1）材料选材 水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求应符合设计要求和施工规范。 （2）工艺流程 基层处理→选砖→地面弹线→铺贴→勾缝→养护→踢脚板安装 (3）施工工艺 a.基层处理 将地面清理干净，对空裂处修补合格。 b.弹控制线 根据50cm线弹出面砖表面标高控制线。 c.铺地砖 根据房间尺寸排砖，保证房间地砖对称布置，避免出现小半砖窄条，弹十字控制线，贴 饼冲筋。 弹十字控制线，贴饼冲筋，刷水泥浆结合层一道，铺1:3干硬性水泥砂浆。 铺贴通体砖，砖缝为1mm。 d.勾缝 将砖缝清理干净，用水泥（掺同色矿物颜料）勾缝。 e.养护 铺完砖24h后进行养护。

DB65／T 3840-2015 科技信用标准体系总则.pdf（4）质量控制要点及标准

（1）材料选材 按照设计结合业主、监理要求确定材料，严格按国家规范验收进场。 （2）工艺流程 打磨 干2~4小时轻磨 干30分钟~2小时轻磨 基层处理一 一→刷封闭底漆1遍 一→刮腻子 120#砂纸 400#砂纸 400#砂纸 干8小时以上打磨 刷底漆2～3遍（层间干燥30分钟～2小时，不打磨） →喷面漆1~ 400~800#砂纸 干8小时以上 2遍（层间干燥2～3小时，不打磨） →擦砂蜡、光蜡 （3）施工方法 a.基层处理 首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好；对基层表面上的灰 尘、油污、斑点、胶渍等用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛刺)。然后用打磨机或用10× 5cm的短木条垫砂纸（砂纸采用120#）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角 裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑（注意不要将基层表面打透底），磨光后用潮布将磨下 的粉尘等彻底擦净并凉干。 b.封闭底漆 应按产品说明要求使用专门配套的封闭底漆，注意线脚及边框部分应连续多刷一遍。 C.打磨 待漆干透后（一般需干2～4小时），采用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂纸（400# 砂纸）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，将留在 漆膜上的刷毛杂质等轻轻磨掉并用潮布将磨下的粉尘擦净、凉干。 d.刷腻子 采用配套腻子，如透明腻子或色腻子等。刮腻子时，要用力刮入缝孔内，不宜刮的太