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上海某钢厂主厂房围护结构施工方案

主要施工辅助材料用量计划一览表

彩瓦、钢门窗必须有出厂合格证。由于运输、堆放等原因受损的彩瓦、门窗应修理，达到合格要求方可安装使用。

凡与彩瓦、钢门窗配套的附件质量必须有出厂合格证、产品验收凭证某路路灯改造工程施工组织设计.doc，包括铁脚、拼框料、（拼管、拼铁）及各类螺丝等，不应将不符合质量要求的附件用于彩瓦、钢门窗安装工程上。

六、压型板加工制作与堆放

6.1.1压型板在加工厂加工后运至现场安装。彩色压型钢板加工，从原材料进货、加工制作、堆放、运输都要严格把关，以确保彩涂压型板的质量。

6.1.2对加工彩色压型板的原材料要严格把关，每批进场原材料应检查生产厂的质量证明书并进行部分抽检。原材料外观不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的缺陷。

6.1.3每次加工之前，做好压型板设备的调试，检查设备的安全防护装置，先试压检查无误方可批量加工。

6.1.4严格按排板设计图规格尺寸及安装顺序加工制作，标明压型板的种类、编号、型号、尺寸。

6.1.5压型板和异型板运输应根据板的长度、数量选择合适的车辆。运输压型板的支点间距不超过2米，悬臂不宜超过1米。

6.1.6压型板装卸应成摞用棕绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏。

6.1.7压型板的堆放：根据现场实际情况和现场施工要求按编号、尺寸进行堆放。压型板的堆放场地应平整，并铺设好垫木，屋面压型板下垫木间距不应大于5m，板距地面应大于200mm，并有排水措施，每一叠板层数不应超过30张(根据实际情况确定)。墙面压型板下垫木间距不应超过2m，每一叠板层数不应超过50张。捆与捆之间不得直接重叠。通往安装地点道路要平坦，回转范围内临时障碍要清除，便于人工抬运长尺压型板。为防止压型板变形，垫木放置时按板长方向找坡1%。严禁在压型板上行走或者堆放其他物品。

6.1.8墙板、包角板及泛水等配件均在加工厂配套加工。

6.1.9异型板加工应根据设计要求，外观不得有涂层脱落、剪切倾斜、折痕等缺陷。

6.1.10异型板加工必须根据现场实际尺寸复核后，方可加工。

七、压型板安装方法与工艺

7.1.1吊装应在对屋面系统钢结构进行检查验收并办理工序交接后进行。

7.1.2为防止吊装变形，应做专门的吊具（铁扁担）。每次吊装10张压型板。成型压型板按编号检查其尺寸、是否变形损坏、压型板在吊具的放置位置是否正确、检查吊具和索具是否合格完好，经确认合格后方可进行吊装，高跨屋面瓦利用安装钢结构的吊机，采用250t履带吊，低跨屋面瓦吊装采用50t履带吊。

7.1.3屋面及风楼压型板按排版编号逐跨吊至相对应的屋面位置，屋面压型板在屋面均匀堆放，不得集中堆放在檩条中间，避免檩条下挠变形，如屋面板超长需集中堆放，应堆放在屋面梁上部的位置。当天铺设的板，必须当天固定。若当天不能全部安装完，应用棕绳牢固捆扎在屋面檩条上，防止碰撞或大风刮落到地面。

7.2.1按照排板设计图，根据当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设。由于宝钢厂区常年主导风向为东南风，因此铺设方向应逆主导风向，即由北往南依次铺设。压型板咬口应顺主导风向。

7.2.2先进行上道工序的交接验收，用经纬仪先确定屋面结构系统方正，在山墙端部测绘出起始压型板的基准线（垂直于檩条）及檐口平行线，基准线与平行线必须垂直方正，清除檩条上面的杂物，才能进行屋面板的安装施工。

7.2.3以基准线为准来安装端部支架，然后以端部支架为准，每隔3m按要求在檩条上弹出屋面板固定架的控制线，经检查无误后方可在屋面檩条上安装角弛Ⅲ型端部固定支架及中间固定支架。

7.2.5瓦架安装调整好后，进行隐蔽验收，合格后才能进行屋面瓦安装。

7.2.6屋面板安装时，施工机具、工具移动时必须抬高于面板并轻放，施工人员上下屋面应在天沟内行走，施工区域施工人员在铺好的屋面板上行走时应踩在檩条部位。铺板时每10块板为一组，板的母边必须搭在另一块板的母边，并按图纸要求控制檐口伸进天沟的尺寸（150mm），并保证屋脊处或天窗根部尺寸，确认无误后，将波峰中心对准支架中心，用力将板扣在檐口，用手提电钻打孔，用自攻螺丝把边支架上压型板固定。

屋面压型板边瓦安装示意图

屋面压型板中部安装示意图

7.2.7将固定支架B件扣于角弛Ⅲ型板翼缘上并把B件固定好。

7.2.8第一张板安装完毕并检查合格后，再安装第二张板。固定支架上扣件须与固定支架螺栓拧紧牢固，扣件与屋面板搭接吻合平整均匀，用手动咬口机先把屋面板与扣件咬合固定，然后用电动咬口机沿屋面板与板搭接处平整均匀咬合。每排固定架电动咬口咬不到处，补以人工咬口。瓦与支座咬合应紧密贴紧、搭接宽度足够、咬口紧密，铺好的瓦不应有局部松动感。当安装完第一跨后，应请专检、监理检查确认后，做为样板，以后按此标准和要求铺设。

7.2.9所有需要敷设密封膏的位置不得有遗漏。

7.2.10屋面板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。

7.2.11屋面板安装要求达到的精度：

波峰侧向弯曲偏差：≤5mm

错口处板与板之间的错口偏差：≤3mm

檐口水平度偏差：≤±5mm

7.3.1天窗墙板压型板安装顺序，首先沿天窗长度方向一侧开始安装墙面压型板，然后安装天窗两端墙面挡风板。

7.3.2安装天窗墙面压型板前，在天窗弧线段上和压型板端头上焊接或用螺栓固定墙瓦支架，瓦支架固定后经隐蔽验收合格方可进行墙面压型板安装，安装时由下往上进行安装，自攻螺丝固定。

7.3.3沿天窗长度方向彩瓦搭接长度为300mm，用连接螺丝连接两板。

墙面板应根据排版图按规格、长度、部位进行编号，施工时按排版图中的编号、尺寸、形状进行安装。

7.4.1先进行上道工序的交接验收，合格后方可进行安装工作。

7.4.2墙面瓦的安装同样要遵循逆风向原则，由西向东顺序安装。墙面板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。

7.4.3墙板安装前保持板面清洁，发现板面污脏，必须在安装前清理干净。

7.4.4从厂房山墙阳角为基准，用线锤或经纬仪定出基准线，并从屋檐至墙角挂一根水平线作为墙面板的齐脚线。为了保证墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂脚线，保证墙板安装上下成一条线。

7.4.5划10块板的控制点，即每隔7.5m划线，再以3.75m截取一次，并划在墙板最上和最下的两根墙皮檩条上。

7.4.6当墙面洞口超过3.75m应按设计标高挂洞口上部墙面齐角线。

7.4.7铺设墙面板,用高强度塑料头自攻螺钉把墙面板固定在墙面檩条上，板面保持垂直、板头保持整齐。

7.4.8安装墙板时，应设吊框，固定在檩条上，作业人员必须戴好安全带。

7.4.9安装前应对墙瓦进行清扫，擦除板上的污物、油渍。墙面压型钢板现场搬运时要保护板表面涂层，注意压型板表面涂层划伤，如发现压型板表面涂层划伤，必须用彩板专用修补漆进行修补，修补漆颜色应与所在位置的压型板表面颜色保持一致。

7.4.10吊装墙板时可在紧靠屋檐的檩条上挂一个可沿檩条水平移动，负荷在0.5t左右的定滑轮，将板的上端夹在φ12的棕绳上，板的下端部卡在吊钩上，然后用人工吊至安装位置，调整板的纵横向搭接长度（宽度）及垂直度。

7.4.11墙板沿长度方向和沿宽度方向搭接按设计图纸节点进行施工。

7.4.12每块板就位后，应用线锤目测墙瓦的垂直度，目测上下段搭接处不出现折线，为保证墙面美观，自攻螺栓应横平竖直，水平方向必须拉线，并用样尺定位，保证平齐。有问题应及时进行调整，再继续进行下一块瓦的安装。

7.4.13墙面板位置校正后，由板的上下端作业人员先固定两个自攻螺丝，其余各檩条上的作业人员协助稳定，当板的上下端固定后，摘除吊钩，其余各檩条上的自攻螺丝进行固定。再继续进行下一块瓦的安装。

7.4.14墙面钢窗上部泛水附加角钢，应在墙瓦施工前施工。

7.4.15安装墙板时遇到穿墙的管道、钢结构等构件，先实测部位和形状，在地面上将墙板开洞，剪角的加工处理，然后再安装，不得烧洞。

7.4.16墙面板安装时同时安装墙面异形板，异形板须平整、垂直。

7.4.17墙面压型板的安装精度要求：

板垂直度偏差：≤15mm。

板下端的水平度偏差：L/1000≤10mm。

板与板之间的错口偏差：≤3mm。

开口部位，窗洞之间的水平度偏差：≤5mm

7.5异型板的安装工艺

7.5.1异型板包括砖墙与墙板之间，女儿墙与屋面，天沟之间，门窗处，雨蓬处，伸缩缝处,檐口顶部，包角板、屋脊盖板。

7.5.2异型板根据设计意图，进行颜色搭配，注意防水效果，装饰效果。

7.5.3屋面异型板搭接不小于100mm，顺水流方向或与雨季相反的风向铺搭。搭接处两板间用密封膏敷设，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距均不大于100mm。

7.5.4墙面异型板搭接不小于50mm。需要防水的搭接不小于100mm，搭接处两板间用密封膏敷设，用拉铆钉拉接。

7.5.5安装异型板时，拉铆钉间距一般为300mm，均匀排列，拉铆钉均采用防水拉铆钉。

7.5.6屋脊堵头的安装：在一个角驰ш型屋面板宽度中装有两块堵头板，两块板应为对称设置，放出第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊两边的安装控制线，檐口堵头板固定在侧面用拉铆钉与角驰Ⅲ型屋面板接触面，正面缝隙处必须均匀挤入建筑防水密封胶，使其安全封闭，依次安装后续堵头。

7.5.7加工泛水板时，具体尺寸明确的按注明尺寸加工，具体尺寸不详细及特殊部位的包角、泛水应根据现场实际情况确定形状尺寸，方可加工。

7.5.8泛水、包角的安装：放出第一块板的起始基准线，顺安装方向定出两边的控制线，安装第一块板，依次安装后续板。门窗的包角横向应盖住竖向包角。

7.5.9屋脊板安装：屋脊板安装前先检查屋脊封头板密封膏是否严密，有无补漆返修处，然后将泡沫密封条沿厂房长度方向敷设在屋脊封头上面，屋面波峰与屋脊板、挡风板采用压坑连接。安装第一块屋脊板，依起始水准线和控制线安装第一块屋脊板并调整定位,并在屋脊线上测量划出弯折挡水板的定位线。

7.5.10屋面板靠屋脊端头必须在波谷外弯折截水，以挡屋面雨水返回，屋面长度方向的垂直泛水安装部位应将泡沫堵头安装完后再安装泛水。

7.5.11每天在屋面上铺设的压型板必须固定完毕，板与板之间采用手动咬口钳咬口，安装完的屋面板应当天清理铁屑、铁制工具、螺栓，均不应直接遗留在屋面板上。

7.5.12安装精度要求达到：

边角直线度偏差：L/1000且≤10mm。

搭接长度允许偏差：±10mm。

拉铆钉直线度偏差：±5mm。

拉铆钉直间距偏差：0～+10mm。

7.6.1钢门窗在安装之前应先测量框口尺寸及对角线偏差，如有偏差，应先规方校正。

7.6.2当为多层窗时，沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊线做出中心标记，使上下窗框在一条垂直线上。

7.6.3同一层上的所有窗，应按设计要求拉水平线，使窗框下槛在同一水平线上，同时用这条线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在同一轴线上。

7.6.4先将窗框大体摆正，注意开启方向，并用木楔塞到窗外框四角横竖挺直。不得塞在外框中间，以免挤弯变形影响开关。

7.6.5当安装大门时，应将铰链焊到墙预埋件上。要求每侧铰链轴心在同一垂线上，两侧预埋件在同一水平位置上。

7.6.6五金配件安装之前，首先全面检查钢门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题时必须调整好再安装。

7.6.7在开关零件的螺孔处配合适的螺钉，将螺钉拧紧，当钉和孔位置不吻合时，重新调整安装。

7.7操作要领及注意事项

1）屋面瓦支架焊接牢固，A、B部件安装位置准确，调整好后再紧固。

2）使用手动咬边机时必须向下压，确保两张板边沿到位后再咬合。注意手动咬边机一定要分清护边和咬合边。

3）正确使用电动咬边机，使咬合轮紧靠，必要时调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮高度，一定要分清护轮和咬合轮。

4）咬合时防止屋檐处设备和人员坠落。

5）屋脊板和屋脊板堵头板、屋脊挡水板是屋面引起渗漏的地方，应特别注意。

6）泛水板纵向搭接长度不少于100mm顺水流方向或主导风向铺搭，搭接处两板间应涂密封膏，并用拉铆钉交错拉接，排距、钉距均不大于50mm。

7）屋面施工完成应检查每一条咬合缝，漏咬的补上，局部不严密的地方用手动咬边机补好。

本工程分项工程合格率100％。

安装完毕后的墙板、屋面板、钢门窗不得穿搁脚手架或悬吊物体武当山码头施工组织设计，不得再做施工运料通道，如必须使用时，应采取防护措施，以防损坏。

8.4.1建立以项目经理为首的质量保证体系，配备质量专检员对施工过程进行监督，对不符合质量要求的工序，专检员有权提出整改建议，并对工程质量进行检查验收。

8.4.2施工前做好图纸自审、会审工作，对施工人员进行技术交底，发现问题及时处理，不留质量隐患。在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。

8.4.3所有进场的材料必须有合格证，经复检合格后方可使用。

8.4.4严格按照施工规范、设计图纸要求施工大厦筏板基础及抗浮锚杆施工方案(抗拔试验)，保证每个分项工程达到设计要求及施工规范要求。

8.4.5做到工程技术、质保资料与实体同步，要及时、准确、完整，符合质量验收规范。