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电石项目施工组织设计（主车间）

1)梁模板底板采用18mm厚胶合配制，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

2)梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；

3)梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过(2mm；

4)侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整DB11／T 948.5-2013标准下载，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5—3/1000为标准。

4.2.2.3.3、柱模板

柱采用18mm厚胶合板配制，Φ12对拉螺栓连接。采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

4.2.2.3.4、支模方法：

4.2.2.3.4.1、梁、现浇平板支模

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：

①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；

②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.65米，上部间距1.5米/道；

④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道；

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5—3/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

4.2.2.3.4.2、梁板式楼梯支模

1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

4.2.2.3.4.3、柱支模

1）待钢筋绑扎、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3）柱断面长边60～70cm的柱子采用100mm×100mm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф12对拉螺栓加强。柱断面长边70～90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф12对拉螺栓。柱断面90cm以上柱子采用10号槽钢加固。

4）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

5）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10～20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

4.2.3钢筋工程施工方案

4.2.3.1、钢筋施工方法的选择

1)柱子立筋采用直螺纹套筒连结连结，柱子立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎。

2)梁主筋Ф14以上采用直螺纹套筒连结，Ф14以下采用绑扎连接；平板钢筋采用绑扎连接。

3)钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

4.2.3.2、楼层钢筋施工程序

柱子立筋连接——绑扎柱子——梁(包括框架梁、过梁、连梁)筋连接——绑扎梁筋——绑扎平板筋。

4.2.3.3、钢筋绑扎、安装质量要求

1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。

2)所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。

3)所有箍筋均应与受力筋垂直。

4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)

受力钢筋:间距±10排距±5箍筋间距±20

5)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋均不得超过50%。

6)钢筋的保护层厚度按设计规定支设。

7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

8)楼板的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。双向受力每点均应扎牢。

4.2.3.4、质量保证措施

1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

4）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5）在砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

6）在浇捣楼板砼时，为避免钢筋位移变形，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

7）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

8）梁内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于250mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

9）一层内，同一根柱子的一根钢筋内不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

10）等高框架梁节点主次梁断面等高时应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

11）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

14）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

15）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样工及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

4.2.4主体砼工程施工方案

4.2.4.1、砼的浇筑

本工程砼采用泵送商品混凝土，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；正常情况下砼浇筑不留施工缝，如遇特殊情况，浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；

砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；

砼浇筑过程中每按规范要求取试块；

4.2.4.2、主体砼工程施工质量检验评定；

砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。

任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。

任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。

任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。

按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。

4.2.5砌体工程施工方案

4.2.5.1、材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

4.2.5.2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、井架结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；

4.2.5.3、砌体砌筑

（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

（2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；

（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

（4）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

（5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

（6）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

4.2.5.4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

4.2.5.5、砌体工程质量检验及评定按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002进行，达到合格标准。

4.3架子工程施工方案

我公司历年来的施工经验和技术装备情况；

我公司的安全技术管理规定；

本工程主体结构为框架剪力墙结构。根据施工现场及我公司的施工方案决定主体施工外围采用扣件式钢管落地脚手架进行施工和围护。以此为依据拟订此方案。

4.3.3、材料及要求

直角扣件重量（1.2kg/个）

旋转扣件重量（1.5kg/个）

对接扣件重量（1.6kg/个）

本工程所采用的脚手板均为钢制脚手板。

所有外脚手架管外侧，均采用6*1.8m的密目网封闭。

本工程拟采用落地式脚手架，脚手架底层满铺脚手板为封底板，除每作业层铺脚手板外，每个楼层均铺一道脚手板，并设置挡脚板。本工程部分采用木模板，框架木模板支设在里立杆上，整个脚手架除施工人员和施工荷载外，不再堆放和承受其他施工料具。

脚手架验算详见脚手架搭拆专项施工方案

4.3.5、扣件式钢管脚手架及挑架的搭设要求

基本要求是：横平竖直，整齐、清晰、图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

1、起步：内支承架每层设置扫地杆及剪刀撑，防止架子移动。

2、立杆间距为1500mm，步距1.80米，设纵横扫地杆，上、下、左、右的接头相互错开不小于1500mm。

4.3.6、对操作人员的要求

4.3.6.1凡参加外架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得登高作业操作证的人员《工程勘察设计收费导则（第二版）》.pdf，非持证人员不得参加操作。

4.3.6.2凡经医院检查，证明患有高血压、冠心病、贫血、心脏病以及其他不能从事高空作业的同志不得参加操作。

4.3.6.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。

4.3.6.4搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。

4.3.6.5操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他操作人员，行走后停留，以免发生事故。

4.3.6.6运输钢管，脚手板、扣件应分规格、分类进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。

4.3.6.7拆除时，应事先确定好高作业区、用红、绿色绳带或红、白双色栏杆进行围护，并设置明显警示牌，且有专人监护，以防发生扎人事故。

【河南地标】12YD18 太阳能光伏发电系统设计与安装4.3.7、脚手架使用与维护