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《鲁班奖工程》天津六建公司-天津一中法院综合楼施工组织设计

公司与现场经理部的关系是“公司监督、部门科室协助、授权管理、全面负责”。 “公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对项目经理部的实施情况进行全过程监督 必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。 “部门科室协助”是指总部的工程、技术质量、安全、生产、联营、财务、预算等各 业务部门科室对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监 督为辅。 “授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权 限，包括对人、财、物的一定支配权。 “全面负责”是指项目经理部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括 工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。 总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。 3.项目经理部工程管理组织协调

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根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备四支施工专业队伍和一支水电专业安装 队伍，其队伍素质为专建设单位体施工队伍圆形沉井式雨水泵站（2017版）.pdf，具有长期的主体施工经历和专业施工经验 并且在近三年里所施工的项目均达到合格标准，各队内配备施工员两名，质量检验员两名： 安全员一名，施工管理规范化

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1.施工进度计划说明 我公司将本工程列为重点工程，在施工进度计划安排上，在突出保证工程质量、安 全文明生产施工的前提下，达到快速施工，以体现本工程的重要性。为保证工程按计划完 工，施工中对主要分部工程制定如下计划： 审判综合楼 主楼地下室： 2000年9月2日～2000年11月20日。 主楼主体： 2000年11月20日~2001年9月30日。 主楼围护砌筑： 1 2001年9月30日～2001年12月25日。 主楼装修： 2002年3月1日～2002年8月31日。 综合服务楼 基础工程： 2002年3月1日～2002年4月30日。 主体工程： 2002年5月1日～2002年6月30日。 围护砌筑： 2002年7月1日～2002年7月31日。 装饰工程： 2002年8月1日～2002年9月30日。

进度计划说明 我公司将本工程列为重点工程，在施工进度计划安排上，在突出保证工程质量、安 生产施工的前提下，达到快速施工，以体现本工程的重要性。为保证工程按计划完 工中对主要分部工程制定如下计划：

主楼地下室： 2000年9月2日～2000年11月20日。 主楼主体： 2000年11月20日～2001年9月30日。 主楼围护砌筑： 2001年9月30日～2001年12月25日。 主楼装修： 2002年3月1日～2002年8月31日。 综合服务楼 基础工程： 2002年3月1日～2002年4月30日。 主体工程： 2002年5月1日～2002年6月30日。 围护砌筑： 2002年7月1日～2002年7月31日。 装饰工程： 2002年8月1日～2002年9月30日。

该工程招标文件要求开工日期为2000年9月2日，峻工日期为2002年9月30 工期749日历天。我公司根据自身的技术力量和机械力量，积极组织、合理安排， 工，即2002年9月30日峻工

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（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计 划完成。 （2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的 前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装等工程的立体交叉作业。 （3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取 工期缩短的保证。 （4）为保证工期在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样 板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。 （5）制定分级控制保证计划：根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划 根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。

2.优选施工队伍，提高施工机械化水平

为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有一级施工资质和良好的合作基础的 施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队五配 备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础，

4.外部环境因素保证措施

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做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居 民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求，

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第七章主要施工机械、设备

根据工程施工需要现场垂直运输机械设置塔吊一台，外跨电梯两部、卷扬机二台 土输送泵二台，搅拌机3台，钢筋加工机械2套，钢筋切断机2台，其他机械若干 71

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1.1钻孔灌注桩施工方案

第八章基础施工方案或方法

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1施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范 用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续

人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。 2.3桩定位

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月 5.1孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。 5.2孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2~0.1m处的泥浆 密度应控制在1.15~1.25，黏度≤28s，含砂率≤10%。 5.3清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。 5.4孔后孔底沉淤厚度为200~300mm（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。

6.1钢筋笼制作偏差应符合下表的规定

6.2钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导 管接头外径大100mm以上。 6.3分段制作的钢筋笼其长度以5~8m为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施 防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。 6.4钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误 差不大于50mm。 6.5钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚 度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算 体积之比）不小于1，一般土质为1：1，软土为1.2~1.3。 7混凝土的灌注 7.1混凝土的骨料粒径：粗骨料粒径不应大于40mm且宜小于钢筋最小净距的1/3。

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3.2桩机就位对中后应平稳固定、周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于 同一垂直线上。 3.3根据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。

4.1启动沉层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由 电器控制装置的电流监测表控制。施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负 荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。 4.2如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快 下沉速度。

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括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为

由于主楼基坑开挖较深，基坑内采用大口井降水。并深分别为：9m、10m、11m和 14m。基坑内设置21口井，其中沿基坑四周设15口，基础底板下设六口。并内设置潜水 泵将地下水通过胶管排出。为了保证基坑施工干场作业，基坑开挖前7d开始降水，当降 至槽底标高下50cm后开始基坑开挖，回填土后可停止降水。 配楼基坑开挖较浅，采用集水井及排水沟来排水，每侧配楼设两口集水井，排水沟 宽500mm，深300～600mm，沟底回填碎石，纵向按2%找泛水与各集水井相连，使沟内 水流入集水井，集水井内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。做好排水工作，设专人负责 管理水泵，按照涌水量掌握停开机间隔时间，将地下水降至基础底标高50cm以下，保证 干场作业。

Φ22以下钢筋接头优先采用闪光对焊，小直径钢筋采用绑扎搭接，Φ22以上竖向钢 筋采用电闸压力焊连接；水平钢筋接头采用直螺纹连接

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1.4.混凝土工程施工

混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。

（1）校对测量仪器 本工程应用的经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保在有效的检定周期内 （2）复核水准点及坐标点 对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准 确性。

2.2.建筑物定位放线

施工总平面图中给出了建筑红线四个角坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐 标法。 （1）在基坑开挖前，根据《施工总平面图》提供的坐标点及相对位置，在现场内通 视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 （2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误 后，申请规划勘测部门验线。

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密 水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相 互校核。

2.4.地下结构的施工测量

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（2）地下结构的标高控制 基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设 置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可以从现场内水准点直接引测， 才 论采取哪种方式，都要往返闭合，误差控制在规范要求之内。

（1）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖一修边和清底。 （2）施工方法 主楼槽底设计标高为一6.75（局部一7.55）；配楼槽底标高一3.90，土方开挖均采取大 开挖的形式，放坡系数为1：0.75，现场配备两台挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机 端头挖土法进行施工，即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，从上到下分层分段进 行，机械挖土槽底预留200～300mm土方由人工清除。 土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位

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联系，经设计提出意见后进行地基处理。 4.2.桩头处理及垫层混凝土施工 各分段基坑土方开挖完毕后，及时进行破除桩头和混 凝土垫层的施工。破除桩头采用人工剔凿，保留工程桩锚固 钢筋。 混凝土垫层模板采用100mm宽钢模板或100mm×100mm 木方支设现浇箱梁施工方案一，泵送混凝土浇筑，平板振捣器振捣，用大杠刮平 后，本抹子搓平。

4.2.桩头处理及垫层混凝土施

本工程所用钢筋全部采取现场加工制作 根据设计图样中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样 单，审查无误后，进行下料加工。 （1）钢筋下料与加工 钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。 钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用 粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核 无误后，即可进行加工成型。 （2）钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关 键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程 基础钢筋大于Φ22的竖向接头电渣压力焊，水平接头采用套管挤压连接，接头位置按设计 要求同一截面>25%，可在任意位置设置。小于Φ22的钢筋接头优先选用闪光对焊，其次 选用搭接绑扎。