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外墙保温系统施工方案（挤塑板）

用聚合物抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

（2）应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

（3）待聚合物抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。

（4）在挤塑板表面涂抹聚合物轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

胜苏加油站施工组织设计（5）对墙面损坏处的修补方法同上。

3.2．外墙面局部胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工（女儿墙、窗台及空调板）

基层墙体处理→刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、冲筋→配制胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹底层保温浆料20㎜厚→裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网→抹面层保温浆料10㎜厚→配制抗裂砂浆→抹抗裂砂浆→装饰面层施工3.2.2施工要点（1）基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。（2）刷专用界面砂浆

按设计要求刷建筑胶素水泥浆一道，配合比建筑胶：水泥=1：4。（3）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。

（6）固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，网边的搭接长度均应大于50mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

（7）抹面层聚苯颗粒浆料10㎜厚，施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

（8）铺贴网格布及抹抗裂砂浆同挤塑板保温处做法。

3.4.1材料质量要求

面砖镶贴采用甲方提供的成品专用粘结砂浆，所有进场的材料应核对品种、规格、出厂日期，应有出厂合格证书及性能检测报告，必须通过验收后投入使用。

面砖：面砖应无缺棱掉角，表面清洁，面砖使用前用水浸泡，浸泡到无气泡冒出为止，并且粘贴时，面砖应无明显水渍。

基层施工→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→排砖→分格弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面→验收

(1)基层施工：基层保温及抗裂砂浆施工见上面所述。若外板面、门窗口保温板如有缺损应用聚苯板和抗裂砂浆加以修补。

（2)吊垂直、找规矩、贴灰饼：在大角、门窗口边、柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直。并将作为竖向控制线，把楼层水平标高线引到外墙，作为横向控制线，分层设点、做好灰饼，每层打底时，以此灰饼为基准点进行冲筋，使其做到横平竖直。根据打点、吊垂直的结果确定抹灰的厚度,做灰饼间距为5米，同时注意女儿墙顶、窗台等装饰面的泛水坡度和滴水线。

（5）选砖、浸砖：在墙面砖粘贴之前，用选砖模具，将同规格、同颜色、无缺棱掉角的砖选出，将已挑好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出晒至表面无水分，后进行粘贴。

①贴角、分口：外墙饰面砖宜按层分段由上至下粘贴。根据图纸依据控制线试排。如果现场排砖有误差，应及时与技术部联系。每层进行大面积粘贴前，必须弹出砖位线，或吊出每块砖铅垂线和水平线。

②面砖做样板：样板排砖完成验收后，开始铺贴样板砖。将已浸好的砖用粘结砂浆粘贴，砂浆涂抹厚度一致，对准控制线调整好后用力压实，粘贴时用吊线控制法控制面砖水平缝和竖缝。检查面砖平整度、垂直度和缝宽，不合格部位，及时进行调整。随贴砖随用刮刀将砖缝中的砂浆剔除，便于勾缝。贴砖时，砖顶边对准弹线，外侧边线对准铅垂线，再将砖压实固定。样板砖验收合格后，大面砖粘贴如法炮制。墙面贴完砖24小时之后，浇水养护，不少于7天。

（7）勾缝：面砖粘结达到一定强度之后，进行勾缝（贴砖完成2—3天后），勾缝前检查有无空鼓面砖，如有及时返工。勾缝采用专用面砖勾缝剂，勾缝宜先勾水平缝，再勾竖缝，纵横交叉处应过渡自然，不应有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光。缝深控制比凹边低下2—3mm的圆缝。用Φ14的圆钢做成镏子。

（8）清理表面：勾缝应随勾随用棉布蘸水擦净砖面；勾缝后常温下3天后，即可清洗残留在砖面的污垢。

基层施工→刮柔性耐水腻子2遍→弹线、分格、粘条→滚涂底漆一道→喷涂（滚涂）涂料→起条、修理、勾缝→验收

（1）基层施工：基层保温及抗裂砂浆施工见上面所述。若外板面、门窗口保温板如有缺损应用聚苯板和抗裂砂浆加以修补。

（2）柔性腻子施工：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

（3）弹线、分格、粘条：根据设计图纸弹分色线（位于外墙保温分隔缝处），粘贴分格条。

（4）滚涂底漆：将辊筒在盘中蘸取涂料底漆，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上，在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。

（6）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

4.1.挤塑板粘贴质量标准

4.1.1基本项目：挤塑板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂，应挤紧拼严，接缝平整。

4.2.2保证项目：保温系统所用材料品种、质量、性能应符合设计规范要求，并符合国家有关标准的要求；粘结砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层抗裂砂浆无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）挤塑板安装的允许偏差及检查方法

用2M靠尺锲形塞尺检查

4.2.胶粉聚苯颗粒保温质量标准

4.2.1基本项目：表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰；分格条宽度深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

4.2.2保证项目：所用材料品种、质量、性能应符合设计规范要求；保温层厚度均匀，构造做法符合建筑节能设计要求；保温层与墙体以及各个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝。

4.2.3允许偏差及检验方法

用20cm方尺和楔尺检查

拉5m小线；拉通线、尺量

4.2.网格布质量标准

固定网格布要平整压实，严禁网格布起皱、起鼓。

4.3.抹抗裂聚合物砂浆质量标准

（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。

（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。

（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

（4）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（5）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

4.4.外墙面砖质量标准

（1）饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

（3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

（4）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

（5）突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐。

（6）流水坡向正确，滴水线顺直。

用20cm方尺和楔尺检查

拉5m小线；拉通线、尺量

4.5.外墙涂料质量标准

4.5.1基本项目：喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差

2m靠尺及楔形塞尺检查

20cm方尺及楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

5.1.挤塑板施工应注意的事项

（1）操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；

（2）挤塑板的接缝应紧密，且平齐；

（3）仅在挤塑板边需翻包网格布时才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在挤塑板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；

（4）门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得拼接。

（5）挤塑板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

（6）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆

（7）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。

（8）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于40%。

（9）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。

5.2.铺设网格布时应注意事项：

（1）不得在雨中铺设网格布。

（2）网格布间应相互搭接不少于100mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧。

（3）在拐角部位，标准网布应是连接的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。

（4）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

（5）若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。

（6）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；

（7）保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

5.3.抗裂聚合物砂浆应注意事项：

（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。

（2）当挤塑板有不平整处，应用1:3水泥砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。

（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。

（4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度不小于100mm，当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150mm，并严禁在阴阳角处拼接网格布。

（5）在抹抗裂聚合物砂浆，铺网格布时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。

（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3～5mm。加强层应控制在5～7mm。

5.4.外墙涂料喷（滚）涂应注意事项

（1）喷（滚）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。

（2）喷（滚）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。

（3）浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

（4）脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。

（5）反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致，浆活每遍不能跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆，应遵循合理的施工顺序。

（6）流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。

（7）透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm阜新市市民服务中心防水施工方案，移动速度均匀，不漏喷等。

6.1.垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。

6.2.首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。

6.4.抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。

6.5.对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

6.6．浇水润湿墙面、贴完砖养护墙面和勾完缝养护墙面时，不得冲到下面刚贴完砖的墙面。

6.7.施涂墙面涂料时某某中学教学楼及食堂扩建工程施工组织设计，不得污染阳台、窗台、门窗等已完成的分部分项工程。

6.8.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。