某公司办公楼基坑支护方案及施工组织设计

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某公司办公楼基坑支护方案及施工组织设计

(26)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300—2001);

(27)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001);

回填土施工怎么干 典范示例.pdf1.3.3现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定

1.3.4我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度

2.1基坑支护技术要求

基坑开挖深度14.10m,局部15.40m(电梯井位置)。

本工程原为耕地,没有重要的建(构)筑物,具备放坡开挖的条件,因此本工程拟采用分阶放坡喷锚护壁的支护方案。

2.3.1放坡开挖方案

分为两阶,第一阶高度7.00m。

一、二两阶的放坡坡率1:0.3。

2.3.2喷锚护壁方案设计

根据中国建筑西南勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告,基坑坑壁土体物理力学指标参数见表2.3.3。

特征值fak(kPa)

该锚杆支护工程属临时性支护,安全等级为一级,重要性系数r0=0.90,锚杆抗拉抗力分项系数rs=1.30,坑顶超载按q=10kN/m2考虑。

锚杆长度、杆筋、间距及布置方式:锚杆设计为全段摩擦型锚杆。

经设计计算,锚杆纵、横向间距均为1.30m,详见《喷锚护壁大样图》。

面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时,应确保锚杆支护作业面平整,壁面喷射混凝土厚度为50~80mm。

喷射混凝土采用细石混凝土,混凝土强度等级为C20,喷射支护面厚度为50~80mm。

护壁施工必须的到土方施工单位的配合。土方必须分成开挖,每层开挖深度不得大于1.50m,当遇到砂层时,必须对开挖深度进行调整。

2.3.4变形监测设计

本基坑侧壁安全等级为一级,基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测,以确保基坑安全。

包括支护结构的水平位移测量等。

支护结构的水平位移采用TC2000全站仪。

支护结构的水平位移测量精度为1mm。

⑷监控点布置及监控周期

支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边。

位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值,各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次,连续测三次,以后视监测值变化情况确定监测计划。

设置专职测量员,由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。

基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计,信息施工”的过程。

我们在施工过程中要做好详细的施工记录,对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进行调整。护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原因,找出解决办法,并及时与设计人员一起对方案进行调整。

施工过程中应注意收集天气气象资料,根据气象资料对实施安排做出调整。

2.3.6报警及抢险预案设计

根据基坑监测设计,当监测值达到或超过监控值时,应加密观测次数,同时启动下列抢险预案:

(1)暂停护壁及土方开挖施工,并快速查明监测值超过监控值的原因。

(2)针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。

3.1.1喷锚施工工序

基坑的喷锚支护施工,我公司拟采用如下施工工艺:

土方开挖(按锚杆排距1.5m分层开挖)—→打锚杆—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→锚杆灌浆—→……

按上述工序逐层向下循环,直到基坑底,完成支护。

锚杆用Ф40焊管作为材料,打入前,先在焊管上以200mm间距钻出Ф8的圆孔,呈梅花形布置,作为锚杆灌浆时出浆用。

按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后,用QC—150型锚杆机,以空压机作动力,将焊管锚杆打入基坑壁地层中。

完成锚杆施工以后,需要将坑壁面人工修平整,然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上,再用Ф14的螺纹钢筋连接锚杆,压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制,误差不得大于20mm;钢筋与钢筋的连接,以及钢筋和锚杆之间的连接,都必须焊接牢固。

混凝土的喷射施工,是采用混凝土喷射机,以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为:水泥:骨料=1:5.0~5.5,其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成,骨料的含砂率为45~55%。开工前,将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验,施工时严格按试验配合比执行。

根据喷射混凝土施工的具体情况,必要时应加入速凝剂。

施工过程中作好混凝土的厚度检查工作,不得小于50mm。

在喷射混凝土施工完成24小时后,定期对已成的壁面进行喷水养护。

待壁面混凝土形成一定的强度(75%)后,用0.2~0.4Mpa的压力,对锚杆进行灌浆,以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况,将水灰比控制在0.8:1~0.4:1之间。

3.1.6施工中应注意的问题

⑴基坑的锚杆支护是和土方开挖工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得大于该层锚杆的竖向间距,否则,将增加锚杆施工难度及影响基坑壁的稳定和安全,造成不必要的损失。

⑵根据喷射混凝土施工的具体情况,必要时加入速凝剂。

⑵施工时可对锚杆的长度间距等根据现场具体情况作一定的调整,以确保支护工程的质量和施工安全。

3.1.7关键环节及其质量控制

锚杆压浆的压力、压浆量及基坑周围环境监控是喷锚护壁施工的关键环节。

①正式压浆前应认真检查浆液压力表是否正常,若压力表未回零或表指针出现异常摆动应及时卸除更换新表。

②压浆压力应控制在0.5~1.0Mpa,不得大于1.0Mpa,应有专人监视压浆点附近(包括护壁面板及地面)的变形及漏浆情况。

③浆液水灰比1:1,单根锚杆压浆量每延米不得低于0.02m3,应认真作好压浆记录。

④在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移及沉降的监测。

3.2.1施工工艺流程

我公司拟采用如下施工工艺:

土方开挖—→打锚固钢筋—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→……

按上述工序逐层向下循环,直到基坑底,完成支护。

基坑支护是和土方开挖工作交叉协调进行的。开挖一层土,施工一排土钉,喷一段混凝土,逐层向下,以逆作法完成基坑施工。

锚固钢筋用Ф14螺纹钢作为材料。

按设计间距将锚固钢筋位置测放到壁面上后,用人工或QC—150型锚杆机,将土钉打入基坑壁地层中。

坑壁面人工修平整后,按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上,再用Ф14的螺纹钢筋连接锚固钢筋,压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制,误差不得大于20mm;钢筋与钢筋的连接,以及钢筋和土钉之间的连接,都必须焊接牢固。

混凝土的喷射施工,是采用混凝土喷射机,以空压机作动力完成的。喷射砼强度等级为C20。开工前,将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验,施工时严格按试验配合比执行。

根据喷射混凝土施工的具体情况,必要时应加入速凝剂。

施工过程中作好混凝土的厚度检查工作,不得小于50mm。

在喷射混凝土施工完成24小时后,定期对已成的壁面进行喷水养护。

拟投入的仪器设备表表4.2

基坑支护和土方开挖同时进行,不单独占用工期。

(1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组,从施工各个环节进行质量控制。

(2)加强技术管理,认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制,作好技术交底。施工中检查执行情况,开展全面质量管理活动。5

(3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。

(4)施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。

(5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。

(1)严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。

(3)开工前、上岗前,对全体工作人员进行安全生产教育;弄清空中、地下各种管线分布情况。

(4)工地安全用品,设备防护品,消防设备及劳保用品配备齐全。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。

(5)加强用电安全措施:电器设备的检修,必须由专职电工进行,施工用电必须用绝缘线,严禁带电操作。

(6)施工现场设防护拦,未经许可,不准与工程无关人员进入现场。

(7)工地人员必须遵守我公司制定的规定。

(8)技术不熟人员不能顶岗操作机具,严禁酒后作业。

⑴现场一切人员(施工、管理人员)必须配戴生产标示的安全帽,不准穿拖鞋和赤脚。

⑵凿井施工泥浆集中堆放,集中清理,严禁随意排放污染环境。

⑶做好防噪措施,避免夜间施工扰民。

⑷材料按指定位置分类集中堆放,并标示品名、规格和用途等。

⑸临时设施搭设应正规化、标准化,场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。

⑹做好现场安全保卫工作,闲杂人员严禁进入施工现场,作好防火防盗工作,防止意外伤害。

⑺严禁现场施工人员斗殴,严禁随地大小便,保持现场卫生。

⑻进出现场的车辆需清洗干净后才能驶出施工现场,不带尘土进入城市干道。

基坑深度:14.100(m)

基坑内地下水深度:14.100(m)

基坑外地下水深度:13.000(m)

基坑侧壁重要性系数:1.100

土钉荷载分项系数:1.250

土钉抗拉抗力分项系数:1.300

整体滑动分项系数:1.300

序号水平投影(m)竖向投影(m)倾角(°)

12.0208.10076.0

22.5000.0000.0

31.8006.00073.3

序号土类型土层厚容重饱和容重粘聚力内摩擦角钉土摩阻力锚杆土摩阻力水土

(m)(kN/m^3)(kN/m^3)(kPa)(度)(kPa)(kPa)

1素填土2.00017.020.00.012.020.020.0合算

2粘性土2.00020.018.030.018.060.060.0分算

3粉土3.00019.018.025.018.060.060.0分算

4细砂0.50019.018.00.025.060.060.0分算

5中砂0.50020.018.00.029.060.080.0分算

6卵石6.50022.022.00.045.0160.0220.0合算

7强风化岩10.00021.021.060.021.060.080.0合算

序号超载类型超载值(kN/m)作用深度(m)作用宽度(m)距坑边线距离(m)形式长度(m)

1满布均布10.000

序号水平间距(m)垂直间距(m)入射角度(度)钻孔直径(mm)

11.3001.30015.080

21.3001.30015.080

31.3001.30015.080

41.3001.30015.080

51.3001.30015.080

61.3001.30015.080

71.3001.30015.080

广州市《井盖设施建设技术规范》-(DBJ440100T160-2013)81.3001.30015.080

91.3001.30015.080

101.3001.30015.080

施工过程中局部抗拉满足系数:1.000

施工过程中内部稳定满足系数:1.000

考虑地下水作用的计算方法:总应力法

土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数:0.500

圆弧滑动坡底截止深度(m):0.000(m)

岩溶地区桩基施工方案圆弧滑动坡底滑面步长(m):1.000(m)

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