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XX广场大厦工程施工组织设计

第一阶段：施工准备阶段 30 天

第二阶段：钢结构制作与运输阶段 90 天

污水处理区钢板桩支护施工方案第三阶段：钢结构安装阶段 120 天（注：与土建形成流水作业）

第四阶段：收尾验收阶段 10 天

②施工阶段划分及主要工作内容

6.2.2 确保工期控制措施：

6.2.2.1. 控制目标：

本工程第一节钢柱吊装开始至钢结构主体工程施工结束共计4 个

月，确保钢结构安装工程按时完成。

6.2.2.2. 抓主要矛盾：

① 我们在中标签定合同后，立即做好各项准备工作并及时做好图纸细化、材料采购、塔吊进场等工作。

② 钢结构施工是我们的强项，一定要从吊装到测量、焊接等，抓住每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到100%合格。

③ 钢结构焊接是很重要一个工序，主要焊缝按照I 级焊缝的要求进行质量控制，按图纸要求进行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。

④ 采用防变形措施，严格控制钢结构的焊接变形。

6.2.3. 控制措施：

建立湖南****广场－**大厦钢结构工程工期质保体系。在项目经理

6.3 施工协调管理：

为了确保湖南****广场－**大厦钢结构工程如期按照业主的要求

建成，必须协调好土建单位、业主和监理公司及设计之间的合作关系。

6.3.1 与业主及监理公司之间工作协调：

① 我公司承接的钢结构部分虽然工作量大，工期短，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的“施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。

② 钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量优良。

③ 钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号认真做好记录。做到记录及时正确。业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。

④ 钢结构吊装、测量及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”。运至工地的必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。

⑤ 协助业主做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。

6.3.2 与设计之间的协调工作：

① 施工中严格按设计图纸施工，图纸如有错误应及时与设计联系，取得同意后按修改联系单办。材料代用必须征得设计同意。

② 与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。

6.3.3 协调工作方式：

① 按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。

② 参加业主(监理)及总包组织的协调会，把业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。

③ 项目部以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。

6.4 劳动力安排计划：

劳动力需用计划及劳动力负荷见表6.1 和图6.1。

第七章 钢结构制作方案

7.1 **公司简介：

浙江**钢构股份有限公司是八十年代初即开始从事钢结构制造安装的企业，公司系国家建设部首批建筑钢结构定点企业，专业从事工业、

民用、商业及专用设施的建筑钢结构设计、制造、安装业务。公司具有

钢结构一级施工资质、钢结构专项设计甲级资质，公司通过了

ISO9001(2000)质量体系国际国内双认证，为银行“AAA”级资信企业，

是全国建筑钢结构委员会常务委员单位，中国建筑金属结构协会常务理

事单位；中国工程建设标准化协会常务理事单位，全国轻型房屋钢结构

技术委员会委员单位，作为国内最早从事建筑钢结构的企业，**钢构在

行业内从生产规模到企业素质及发展潜力都处于领先地位。

浙江**钢构股份有限公司注册资金****万元，固定资产*亿元，

目前已拥有中高级职称的专业技术人员150 余人，占员工总数的41%。

目前公司拥有生产厂房10 万多平方米以及从日本、新西兰、美国等引进的电脑数控钢结构生产线，建立了建筑钢结构研究开发中心、理化试验中心、材料力学检测中心、CAD 计算机辅助设计系统和计算机网络管理系统。具有年生产25 万吨钢结构的能力。

7.2 **公司业绩简介：

**钢构近3 年近似工程业绩表：

7.3 钢结构工厂制作主要规范及依据：

7.3.4．其它相关现行国家标准、规范和规程

7.3.5．**建筑设计院施工图及技术文件

7.3.6．公司有关制作工艺文件、规定等

制作过程中，还应严格按ISO9001（2000）质量管理体系进行质

量管理，以确保钢结构的制作质量。

本工程为公司的重点工程，将积极配合总包单位达到合格，并争

质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工

序控制和检验，关键工序甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。

7.5 钢结构工厂制作部署：

7.5.1 组织机构:

7.5.2 主要生产设备：

7.5.2.1.生产流水线

制作箱形柱产品的工艺流水生产线5 条。

②制作┴、H 等重钢产品的工艺流水生产线8 条。

7.5.2.2.重钢生产流水线的主要设备

7.5.2.3检测设备

7.5.2.4钢结构制作人员

7.6.2.1. 原材料控制

①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢

板（箱形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品，。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保

单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适

当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标

示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C 以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。

7.6.2.2．钢结构制造一般要求

a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料

清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使

用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面

应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

b. 气割的精度要求：

c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

d. 坡口加工的精度：

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C 以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

① 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用

直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm 以上，焊

② T 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，

③ 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等

级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

④ 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

⑤ 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑥ 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。

⑦ CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

⑧ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

⑨ 钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。

箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

7.6.2.3．箱形截面柱的加工制作

⑴箱型截面柱梁加工流程

a 箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔

板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机如下图片所示

b. 坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文

件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。

c. 在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小

d. 在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，在其

f. CO2 气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝

h. 在组立机上，将U 型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧

i. 对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行(如下图

k. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证

全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动

焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角

焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将

l. 焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。

n. 检查箱形柱的直线度，并在隔板处进行火焰矫正，使符合要

o. 将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加

工余量铣削掉。如下图片所示：

p. 铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱

一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安

装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱

铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。

q. 当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以封板端

为基准，在柱高1m 处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N

面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的牛腿、

连接板、耳板等位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔

透，故安装前，应先将牛腿装焊好，以减小变形。坡口侧焊后，另一

侧应用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。

为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。

s. 对于需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划

7.6.2.4. H 型钢生产

⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘

和腹板之间拼缝相互错开200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度

1/3~1/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组立T 型、H 型钢，组立时某市水雨季水源工程顶管施工组织设计，板边毛刺、割渣必须

清理干净。如图片所示：

⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm 时必须用手工焊焊补。腹板

厚t<12mm 时，用Ф3.2 焊条点固，腹板厚t≥12mm 时，用Ф4 焊条点

固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H 型的主角焊

缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：

⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

⑻转入矫正机上公路工程施工组织设计 范本，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：