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12套经典园林景观施工组织设计.rar6.4.2.5分段应在交接处填成阶梯型。
6.4.2.6路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予以整修。整修工作包括床、路肩、边沟和边坡等项目。
6.4.2.7在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆(橡皮土)的地段公路路基工程施工组织设计，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣等方法处理。
6.4.2.8路基的辗压宜采用8－10T辗压机，辗压时顺时针方向从路边压圣中，开行速度为每分钟25－30米，并重叠压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在辗压机不能到达的路柄和检查进边缘，可用人工夯实。
6.4.2.9路面范围内的管沟、涵洞回填土时，就先用人工分层夯实至不小于500M的高度(从管沟、涵洞顶部算起)，然后继续填土，使用辗压机压实。
6.4.3道路砼的浇捣
道路砼的浇捣，采用现场机械搅拌，用平板式震捣机进行震捣，分段浇捣时，最好每隔10－40米为一施工段，施工缝采用沥青麻丝嵌填。
6.4.4道路砼伸缩缝的留设
6.4.4.1伸缩缝每隔10－40米设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉处必须作成伸缩缝。伸缩缝必须上下贯通，其宽度一般为15－25MM
6.4.4.2伸缩缝板应选用松木板、沥青预制板等制成，并在上部填入沥青马碲脂。
6.4.4.3横向伸缩缝一般每隔5－7M设置一道，缝宽为8－10MM。伸缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青马蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3(从顶面算起)。
6.5.1碎石垫层施工
6.5.1.1施工准备
6.5.1.1.1材料要求
6.5.1.1.1.1碎石：用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5~40㎜，且不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于3%。
6.5.1.1.1.2砂：用一般中砂，不含草根等杂质。
6.5.1.1.2主要机具设备
6.5.1.1.2.1机械设备
蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。 6.5.1.1.2.2主要工具
铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。 6.5.1.1.2.3作业条件
预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土做完，并经检查验收。
6.5.1.2施工操作工艺
6.5.1.2.1清理基土
铺设碎石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂 质，并打底夯两遍，使表土密实。
6.5.1.2.2设标志
在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石厚度的标 准。
6.5.1.2.3铺设垫层
根据设计碎石垫层的厚度为10㎝，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~25㎜的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。
6.5.1.3质量标准
6.5.1.3.1保证项目 6.5.1.3.1.1基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.5.1.3.1.2垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.5.1.3.2 基本项目 6.5.1.3.2.1垫层材料级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 6.5.1.3.2.2分层留槎位置、方法正确，按槎密实、平整。
6.5.1.4成品保护 6.5.1.4.1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。 6.5.1.4.2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。 6.5.1.4.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。 6.5.1.4.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。6.5.1.4.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。
6.5.1.5.2夯填碎石垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。
6.5.1.5.3操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持 5米以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。
6.5.1.6施工注意事项 6.5.1.6.1碎石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石之间应先铺一层5~25㎜碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。6.5.1.6.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。 6.5.1.6.3垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。 6.5.1.6.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
6.5.1.6.5垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。
6.5.2混凝土垫层施工
6.5.2.1施工准备
6.5.2.1.1材料要求
6.5.2.1.1.1水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 6.5.2.1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 6.5.2.1.1.3石子：卵石或碎石，粒径为 5~32㎜，含泥量不大于 2%。
6.5.2.1.2主要机具设备
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
6.5.2.1.3作业条件
石子垫层已验收完毕。穿过地面垫层中的各类管线已安装完，并办完隐检手续。 6.5.2.2施工操作工艺 6.5.2.2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平养护
6.5.2.2.2基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
6.5.2.2.3找标高、弹水平控制线：根据设计标高，用水准仪打出标高控制桩。
6.5.2.2.4混凝土搅拌
6.5.2.2.4.1、根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按100㎡不应少于一组。
6.5.2.2.4.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于6㎝（按设计）。为了控制垫层的平整度，可在地面打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2米左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4~0.5），然后从一端开始铺设。
6.5.2.2.4.3振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20㎝时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6.5.2.2.4.4找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及水准仪校正为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
6.5.2.2.4.5养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。
6.5.2.2.4.6冬期施工操作时，环境温度不得低于＋5○。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 +3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/㎜2。
6.5.2.2.5质量标准
6.5.2.2.5.1保证项目
6.5.2.2.5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 6.5.2.2.5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
6.5.2.2.6成品保护 6.5.2.2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
6.5.2.2.6.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品，并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。
6.5.2.2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6.5.2.2.7应注意的质量问题 6.5.2.2.7.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.5.2.2.7.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.5.2.2.7.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝ 等因素，都能导致裂缝产生。
6.6.1.1 材料及主要机具
6.6.1.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。水泥一般为白水泥。
6.6.1.1.2 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。也可以不用砂。
6.6.1.1.3 小豆石：粒径为5～8mm为宜（根据设计要求），含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
6.6.1.1.4 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂等。
6.6.1.1.5 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
6.6.1.1.6 主要机具：应备有手压泵2～3台（根据水洗石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
6.6.1.2 作业条件：
6.6.1.2.1 地面已经找平及结构工程已经验收合格。
6.6.1.2.2地面清理干净，并洒水湿润。
6.6.1.2.3 水洗石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
6.6.2 操作工艺
6.6.2.1 工艺流程：
地面找平清理→做灰饼→地面刮浆→抹豆石浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗豆石→清理
6.6.2.2 基层处理：把找平好的地面用钢丝刷或塑料刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润。
6.6.2.3根据设计标高做好灰饼或用粘贴铜分隔条作为标高控制点。
6.6.2.4采用混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法为：在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。
6.6.2.5 抹水泥豆石面层：界面剂抹完后，紧跟着抹1：2（水泥﹕豆石）豆石浆（根据设计颜色调配好），并及时用小杠检查其平整度（抹豆石层要高于分格条1mm），然后将豆石层压平、压实。
6.6.2.6 修整、喷刷：将已抹好的豆石面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用刷子蘸水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头喷水冲洗，喷头一般距地面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出豆石，最后用小水壶浇水将豆石表面冲净。
6.6.2.7 操作程序：按地面泛水从高向低施工。大面积水洗石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的水洗石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染地面，岔子应留在分格缝上。
巴中至达州高速公路某大桥挖孔灌注桩施工方案6.6.3 冬雨期施工：
6.6.3.1 冬期施工为防止灰层受冻，配合比改为1﹕1.5。
6.6.3.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
6.6.3.3 抹灰层硬化初期不得受冻。
6.6.3.4 进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
6.6.3.5 严冬阶段不得施工。
6.6.3.6 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的水洗石地面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。
6.6.4 应注意的质量问题
图书信息大楼施工组织设计6.6.4.1 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。