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会堂改造机电安装工程施工组织设计

在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，具有长期稳定的可靠的合格劳务分承包队伍，均具有国家建筑安装一、二级企业资质。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格劳务分包队伍。

3．1．4施工现场准备:

根据现场实际情况安排办公室及材料、机具库房。

6-电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-2012）3．1．5施工场外准备:

与业主签订施工承包合同以后十天内，向业主和监理单位提交工程所需材料、设备的样本材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和监理单位在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及（或）监理单位的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。

3．2．1项目组织机构

本工程实行项目法施工，其组织机构网络图如下：

项目经理：为分公司在该项目的委托授权代表，在分公司经理的授权范围内，对安装项目的工作全权负责，对业主满意负责。主持项目工作，全面全过程负责项目的施工、经营、管理工作，完成公司下达的各项经营管理工作及目标。

各施工队管理层：直接对项目经理部负责，同时对本身施工人员进行管理工作，督促并检查施工队伍遵守工艺标准和操作规程，组织施工班组的自检、互检等工作。

各施工班组对其管理层负责。

公司各职能部门依公司及公司程序文件规定，执行各自职责，作队好为项目的服务工作，保证施工的顺利进行。

3．2．2总控计划（缺）

备注：根据装饰工程总工计划合理调整。

3．2．3劳动力使用计划

根据工程量拟安排电工8人，水暖工1人，电焊工1人，通风工4人。操作人员花名册如下：

第四章 专业施工方案

为使工程在有序、规范、保证工期、保证质量的情况下顺利进行，特制定本方案。

测定盒箱位置 → 预制加工→ 稳住盒、箱 → 管路连接→ 配管 →

变形缝处理 → 地线焊接

4.1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材预先除锈涮内外壁刷防腐漆。钢材有产品合格证及材质证明。

4.1.1.3根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。

4.1.1.5线管敷设采用套丝连接时，管箍两端焊接跨接地线，每端焊接长度不小于元钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表：

4.1.1.6钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应小于5mm。

4.1.2二次配合阶段

墙内钢管、箱体暗埋钢管明敷设穿电缆电线配电箱安装用电器具安装 桥架安装配电柜安装电缆敷设 电机及其附属设备安装

4.1.2.1.钢管明敷设

测定盒箱及固定点位置 → 预制加工弯管、支架、吊架 →支架、吊架固定 → 盒、箱固定 → 管路敷设与连接 →变形缝处理 → 做跨接地线

明管敷设与暗管敷设工艺相同处见上述暗管敷设相关部分。

根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支架、吊架的规格不小于以下规定：扁钢支架30×3mm、角钢支架25×25×3mm,埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：

钢管管卡间的最大距离

由地面引出管路至盘箱时，在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。

钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内。

4.1.2．2管内穿线工程

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 →带护口 → 导线与带线的绑扎 → 导线连接 →导线包扎 → 线路检查绝缘摇测4.1.2．3配电箱（盘）安装工程

配电箱安装要求 → 弹线定位 → 明、暗装配电箱 →

盘面组装 → 箱盘固定 → 绝缘摇测

管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。

成排的箱体排列整齐，箱内元件没有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。

4.1.2．4器具安装

灯具、开关插座安装牢固端正，位置正确。

有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度允许5mm。

安装开关、插座时将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。信息插座、电源插座间距600mm。

安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

吊顶上安装的火灾探测器、扬声器、灯具，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果。

电气、装饰专业紧密配合，相互沟通，确保各种插座、开关、控制器、箱体的安装符合施工规范规定。

4.1．2.5照明器具试运行

电气照明器具试运行前进行通电安全检查，并逐个做好记录。

电气照明灯具以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

4．2．1施工准备：

集中加工应具有宽敞明亮、地面平整、不潮湿的厂房，加工的机具设施及必备的电源和安全可靠的防护装置，并配有消防器材。

4．2．2工艺流程

风管制作 下料 剪切 倒角 咬口 风管折方 成型

发兰下料 找平 焊接 打孔

4．2．3．1 风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞和胀裂等现象。

4．2．3．2 风管的外观质量应达到折角平直，两端面平行。发兰孔距符合设计要求和施工规范规定。焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔，螺栓孔具备互换性。

4．2．4．风管安装流程

确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 发兰连接

4．2．4．1风管安装必须符合设计要求和施工规范规定。

4．3 给排水施工方案

4．3．1 洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与洁具须配套。

4．3．2 卫生洁具的型号规格、质量必须符合设计要求，排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。

4．3．3 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳。

制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。

4.4.1. 风机盘管安装

风机盘管安装工艺流程：

风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。

卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

4.4.2. 设备安装：

1）空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。

2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

3）风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供加水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。

4）所有风机空调器，进出口均用软管联接，空调器与风机盘管均需作减震。

安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止由于受力点不均而发生设备重心倾斜现象，设备要捆扎稳固，并采取防滑措施。对于共用底座机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。

设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2‰。并用垫铁将设备垫平。

4.4.3. 制冷机试运转：

调试方案由生产厂家定，施工单位给予配合。

5．1． 1.质量目标

本工程质量目标为优质工程，结构长城杯，争创整体工程长城杯。工序交验一次合格率100％，分项工程优良率86％以上，竣工验收合格率100％。

5．1．3．质量监理

项目经理部接受业主代表、监理方对施工质量的监督管理，有关工程重要施工方案、计划、决定，都必须报业主、和监理方批准认可，方可付诸实施。

项目经理部对施工队实行监督管理，由项目经理部责任师具体负责，严格按照施工工艺方案和质量标准监督施工的各个环节，保证施工质量及进度要求。

施工队按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查、复核和指导。

5．2． 质量保证体系：

5．3． 质量控制措施

1).各分部工程、主要分项工程开工前，将施工方案、方法报于监理审查，批准后再组织施工。

2).积极与监理共同作好工程洽商、设计变更签证工作，业主、设计、施工方签字认可后方可实施。

严格用工制度，所有施工人员必须经岗前培训，考试合格方能上岗。

进场机具、计量器具必须经验收合格后方能使用。

1).材料进场验收由项目责任师、材料员负责组织。

2).进场材料/设备必须经现场验收，合格后方能使用。

3).主要材料/设备必须报请监理验收，合格后方能使用。

1).严格执行样板引路制度，三检制，专检、交接检制度。

2)分项工程施工前必须进行样板施工。

3).样板未经监理验收不得开展大面积施工。

4).未经三检，专检合格的工序不得进行下道工序施工。

5).经验收合格的工序必须办理书面工序交接书，方能进行下道工序。

5．4。 .质量保证措施

依据质包、保体系图，建立各级人员的岗位责任制，和质量监督检查制度，明确分工职责，个岗位各行其职。

3.质量保证措施

1).对关键工序，主要部位，编制专项施工方案，作业指导书。

2).建立方案审批制度，并实行逐级交底制度。

3).实行样板引路制度，并加强过程质量控制，严格执行三检、交接检、专检制。

4).严格材料/设备进场报验制度DLT1191-2012 电力作业用手持电动工具安全性能检验规程，把好材料/设备质量关。

5).建立质量分析总结制度。

6).加强成品保护管理。

5．5、工程技术资料管理

1.及时认真地按要求编制、填写与整理施工的技术资料（如材质证明，试验报告，进场材料，设备开箱检查记录，隐蔽工程记录等），确保与工程进度同步。

2.积极配合设计单位和业主、监理方做好设计变更GB 9706.103-2020 医用电气设备 第1-3部分：基本安全和基本性能的通用要求 并列标准：诊断X射线设备的辐射防护.pdf，技术洽商工作。

3.收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。

第六章 成品保护措施