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某热网蒸汽管线改造安装施工方案

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湖南省某灌区渠道工程施工组织设计.docx325×325×325PN5.3

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DN600/DN500PN1.6

DN25PN6.3500℃

DN25PN2.5350℃

GB50236—1998现场设备及工业管道焊接工程及验收规范

GB50235—1997工业金属管道工程施工及验收规范

DL/T5210—2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统

《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〈2002年版〉

该工程拟计划开工日期2010年09月25日，竣工日期2010年11月05日，计划用时41天，计划投入人力33人。

所有施工人员必须经过三级安全教育考试并合格。

所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。

所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并且具有丰富的施工经验。

所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训方可上岗作业。

特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

所有施工人员必须经过施工交底签字后方可上岗。

作业机械、工器具的要求

2500*250*250

工器具使用前进行仔细检查，带电工器具必须检验合格方可投入使用。

对作业机械进行彻底、全面检查和调试，保证作业机械处于良好的性能状态，方可投入使用。

所有仪器、量具必须具备出厂合格证，并经送检合格方可使用。

图纸会审的一般内容包括：

查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。

设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适应。

各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限于下列内容：

有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；

管道图上的设备接口与设备本体或设备图上的接口方位、尺寸、连接方式等是否相配；

管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；

管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等级表：介质、压力等级）；

统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致；

特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量；

为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印等方法进行标识。

标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。

管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材料保管员需在台帐表上备注标识的情况。

需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。

技术员应在管道加工前提醒作业队，在作业过程及时进行标识移植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。

紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况；普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。

施工前要熟悉系统，针对XX电力勘测设计院图纸认真核对，管道应编号码放在管道组合场，根据施工进度需要运输进入老厂区内。入老厂区内的管道、配件、阀门需及时安装，做到文明施工，做到工完料净场地清；

壁厚3mm以下及合金管下料采用无齿锯切割，其它大直径管可用气割切割，切割后用砂轮打磨光滑；坡口加工用火焰坡口机加工，砂轮机打磨，坡口角度30°±5°。管口内外20mm范围露出金属光泽；

管道开孔一律采用气割开孔，孔径小于30mm时使用机械开孔；管道开孔采用钻孔或气割时，开孔后清除毛刺、氧化铁等杂物。放气、疏水等一次门考虑母管保温层厚度，不影响保温。

疏放水管与母管连接处，全部加接管座，阀门布置合理美观且便于操作、检修。

管道焊接、预热、退火严格执行本作业指导书焊接预热及憨厚焊后热处理工艺部分，DN50mm以下管道全部采取全氩焊接。

安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓一律露出螺母2～3螺距，螺母位于法兰的同一侧。

管段加工后带封堵，安装时才能拆封；下班及暂停施工时也应及时封堵。长时间不能进行连续安装时用橡胶盖及胶带对管口进行牢固可靠的封堵。

管子、管件、管道附件及阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质及技术参数，其表面要求为：无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm。

管子、管件、管道附件及阀门有制造厂的合格证说明书，材质单，还需有国家颁发的许可证。有关指标，符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果；合金钢管管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果；力学性能试验结果。

合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，逐件进行光谱复查并作出材质报告检查合格的钢管按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。

为了减少高空作业，保证施工质量，尽可能在组合场工厂化组合或吊装位置附近进行组合。

管道安装要求横平竖直，布局合理，美观大方，不挡通道；穿墙、楼板、格栅板的管道安装，孔洞套管应留充足的保温余量及膨胀量；有坡度安装要求管道，倾斜方向符合设计要求；管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。

管口组对要求平齐，其错口量≤壁厚10％，且≤1mm。管子对口时管中心折口值不大于1mm/200mm，具体可用500mm的铁水平在管外壁上测量。

为了保证合金管焊口质量，在焊接前对焊口两侧150mm以内的工件预热，其预热温度符合《焊接篇》的规定（温度、时间根据材质定）。

管道安装中所有隐蔽工程，都经有关部门或人员检查合格并签证后方可进行下道工序施工。

焊材烘干时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。

烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。

焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写“焊接材料烘干记录”。详细

记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。

焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。

每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝领用量每次以2kg为宜，其发放数量原则上不应超过两天的用量。不同类型的焊条应分别进行烘烤。

焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用

剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50毫米.

回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放，第三次烘烤的焊条不得用于压力管道焊接。

所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。

焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时随用随取，不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。

焊工不得自行保管焊材，焊工之间不得随意串换所领焊材，下班时应回收剩余焊材。

对工艺要求不需要进行预热的管道，当环境温度不能满足设计或规范要求时也必须进行预热；

外界环境温度低于0ºC时，为保证焊口质量应采取相应措施：改变环境温度（进行取暖措施）或直接对焊件进行预热。在初始焊接起点100mm范围内加热到15ºC以上再进行焊接。

焊接前的预热SL580-2012 水工金属结构三维坐标测量技术规程.pdf，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。

焊前的预热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊接完应进行保温缓冷，防止温度下降过快产生裂纹。

常用管材焊前预热及焊后热处理要求可参照如下：

20、L245、A106、20G

当气温小于0℃时，任意厚度都应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上；

DL／T 5113.1-2019(代替DL／T 5113.1-2005) 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建工程15CrMo15CrMoG

2.25Ni，3.5Ni