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管沟防水专项施工方案(实例)

（2）侧墙防水施工步骤

（3）顶板防水施工步骤

3.2.2防水混凝土施工

3.2.2.1混凝土结构自防水要求

（1）综合管沟主体结构迎水面结构采用防水混凝土进行结构自防水DG／TJ08-2325-2020 轨道交通规划设计标准.pdf，防水混凝土的抗渗等级不小于S6；

（2）防水混凝土的环境温度，入模温度不低于5℃，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃；

（3）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中应不小于150mm；

（4）结构最大裂缝宽度不得超过0.2mm，并不得出现贯通裂缝；

（5）结构迎水面钢筋保护厚度不应小于50mm。

3.2.2.2对防水混凝土的施工要求

（1）浇注混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业；

（2）模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆；

（3）固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有可靠的止水措施，应加止水钢环；

（4）混凝土搅拌应均匀，入泵坍落度宜控制在12±2cm，出厂坍落度与入模坍落度差值应小于3cm；

（5）混凝土应振捣密实，灌注混凝土的自落高度不应超过2m，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不宜超过30cm；

（6）为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比，即水：（水泥+掺合料）≤0.5；

（7）严禁混凝土在运输和浇注过程中加水；

（8）严禁控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。混凝土的内外温差值应不大于28℃。

（9）正确的养护是减少开裂的一个重要因素，顶、底板、侧墙采用保水的覆盖层进行养护，规定保水养护时间应为10天，混凝土的整个养护时间应不少于14天。

（10）采取如上所述的混凝土自防水措施并进行规范的防水作业后，任何两施工缝之间的混凝土结构不应出现超过设计要求的裂缝。

（11）本工程后浇带处理采用补偿收缩砼，砼强度等级比两侧砼提高一级。后浇带混凝土应在缝两侧砼浇灌完毕后42天再进行，并养护28天。

（12）其他未详尽之处应按国家标准GB50108、GB50208等有关的规范、规程执行。

3.2.3附加防水层做法及施工要求

底板、顶板转角附加防水层采用一层防水卷材（为1.5厚1.5厚加胎双面自粘卷材+1.5厚PP（PE）自粘卷材），宽不少于500mm。

侧墙附加防水层采用一层防水卷材（为1.5厚1.5厚加胎双面自粘卷材+1.5厚PP（PE）自粘卷材），宽不少于400mm。

①混凝土垫层表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再施工。

②所有阴角部位均应作成5cm×5cm的倒角，阳角部位应凿出3cm×3cm的钝角并用1：2.5水泥砂浆抹平。

（2）防水层铺设顺序及方法

①清理干净基面后再进行防水卷材的铺设。

②铺设防水卷材时，应先铺设立面，然后再铺平面。

③铺设阴阳角、施工缝及穿过防水层的预埋部件的防水卷材加强层要求采用满粘法铺设。

④防水层铺设完毕并且验收合格后，及时施做防水层的保护层。底板采用30mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。

②应确保基层不得出现明水流和积水。

③应确保防水层与基面密贴，不得出现鼓包、拉得过就紧或悬空部位存在。

④防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕，防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起漏水。

⑤伸出穿过基层或保护墙的管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷或1号砂纸、溶剂等予以清理干净。

（4）其他未详尽之处按国家标准GB50108、GB50208等有关规范、规程执行。

3.2.4特殊部位防水做法

1、纵向施工缝部位防水做法

（1）迎水面结构施工缝

①结构按施工顺序设置纵向施工缝，施工缝距结构底板上表面75cm、距顶板下表面45cm。

②施工缝部位均采用固定宽度为30cm的热镀锌止水钢板进行加强防水，止水钢板采用焊接固定在结构钢筋上，固定应牢固、可靠。

③止水钢板设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。

④止水钢板部位的混凝土必须振捣充分，保证止水钢板与混凝土咬合密实，这是止水钢板发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水钢板。

（2）非迎水结构施工缝

①中隔墙非迎水面结构施工缝两侧先做的管沟段须做成张口构造，以配合后做管沟段之间的咬合。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

③浇注施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。

　　2、环向变形缝部位防水做法　　　　　　　　　　　　　　　　

变形缝的处理方法如下：

3.3加胎双面自粘卷材+PP（PE）自粘卷材施工工艺

结构混凝土基层清理→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺设加胎双面自粘卷材→节点密封→铺设PP（PE）自粘卷材→保护层

（1）基层养护至规定龄期；

（2）基层表面平整、干燥，并已清理干净；

（3）阴阳转角抹成圆弧形或钝角。

用喷涂或滚涂的方法均可，涂刷前应将处理剂充分搅拌，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积，当涂刷的基层处理剂不粘手时即可铺贴自粘卷材。基层处理剂的参考用量为0.2kg/m2。

（1）根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确；

（2） 将加胎双面自粘卷材一侧粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；

（3）搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于100mm；

（4）相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。

（5）加胎双面自粘卷材铺设完毕后，进行PP（PE）自粘卷材的施工。

防水卷材铺设完成后应及时施工保护层对防水层进行保护。

（1）底板采用30厚1：2.5水泥砂浆保护层；

（2）侧墙采用20厚1：2.5水泥砂浆保护层，水泥砂浆保护层外砌120厚MU7.5粉煤灰砖。

（3）顶板采用70厚C20细石混凝土保护层。

1、基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。

2、施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。

3、涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。

4、同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/3~1/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

5、粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

6、避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。

7、施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

1、所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。

2、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

3、防水层严禁有渗漏现象。

4、基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

5、铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

6、卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10m

3.5水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺

混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护。

　1、混凝土基面处理：

　⑴检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。

⑵对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm×2cm方槽；管根处开2cm×2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。

⑶除去混凝土面上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。

⑷用刷子将混凝土面清理干净，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。

⑸对于新发现的需要加强的部位。用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。清理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。

⑹清洗基面，使之干净即可。

⑺进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。

2、湿润基面：用清水反复喷洒湿润混凝土基面，确保涂料与混凝土基面结合良好。

3、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料

⑴水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按1：0.25~0.4的重量比例称重。先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，搅拌5分钟，均匀后才可以使用。

⑵搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。

⑶施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上，应多遍涂刷（2～3遍）。第一遍固化后方可涂刷第二遍。（如前一遍表面已干燥发白，则需湿润后再涂刷后一遍），涂料用量为1.0～1.2kg/m2，涂层厚度应大于0.8mm。

3.养护：根据施工环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果综合管沟内不通风，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。

1、使用水泥基渗透结晶型防水材料的基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；若使用钢模板浇涛（或模板上过油漆）的混凝土表面太光滑，除进行常规清理外，还可采用凿击、喷砂、钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。

2、对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。

3、施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。但要注意湿润的表面不能有多余的浮水，如施工过程中发现局部基面还是过于干燥，必须重新湿润。

4、施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。

5、先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积防水施工。

6、要确保涂层厚度与施工用量。这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。

7、不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

8、养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下，可采用风扇或鼓风机械协助通风。

9、避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。

第四章　防水施工的质量保证措施

全部工程达到招标文件和国家验收规范规定的质量标准，质量等级合格。

4.2.1质量管理方针

工程质量是施工经营管理的核心。对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。

4.2.2质量管理体系

健全的质量管理体系是执行国家技术法规和技术标准的有力保证，对建筑施工质量起着决定性作用，施工现场应建立健全项目质量管理体系DB44／T 1488-2014 带传感器的LED灯测试方法.pdf，建立完善的质量管理机构，按由上到下顺序进行工程质量管理，贯彻执行ISO9001质量管理体系。

通过内部的审核和管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使得质量管理体系不断健全和完善，不断提高防水工程施工质量。

4.2.3质量保证体系

4.2.4项目部各部门职责

4.2.4.1项目经理

项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查，保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做到奖罚分明，收入与质量挂钩。

xxx小区xx底商住宅楼安装施工组织设计4.2.4.2技术负责人的职责