施组设计下载简介：

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4、钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑结构用钢板》GB/T19879的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。

5、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有异义时，应按国家有关标准的规定进行抽样检验。

GB／T 18107-2017标准下载6、钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

7、冷弯成型的钢材制成的构件应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。

8、对处于外露环境，且对耐腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用下的承重结构，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准《焊接用耐候钢》GB/T4172的规定。

E5015/E5016

E4303/E4315/E4316

H08MnA+SJ101

3、保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法；

4、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。

5、焊条、焊剂使用前必须按规定烘干，否则严禁使用。

1、底漆：采用水性无机富锌漆，（漆膜厚度为75μm*2）；耐久年限要求50年以上（耐盐雾试验10000小时）；

2、中间漆：采用环氧封闭漆，（漆膜厚度25μm*2）；

3、对未喷涂防火涂料的钢构件外表面需加氟碳面漆两道，（漆膜厚度40μm*2）。

1、本工程所用的受力螺栓均采用M30的10.9级摩擦型大六角高强度螺栓连接副。

采用Q235B或Q345B钢。

3.1.1、焊接材料的保管和使用

（1）、焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑义，应按要求进行复验。

（2）、焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。

（3）、焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。

3.1.2、材料的烘焙和储存

（2）、焊条烘干后应放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。

（1）、焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机，切割后应检查切割表面；焊接接头的基本形式和尺寸可按下图选用：

埋弧对接全熔透焊缝形式：

CO2气体保护焊全熔透焊缝形式：

1）、方管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为：A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域，如下图所示（相贯线焊缝按以下原则处理）：

当支管壁厚≤6mm时,采用全周角焊缝；

当支管壁厚>6mm时,所夹锐角≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。

当支管壁厚>6mm时，所夹锐角<75°时，A、B区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口部分熔透焊缝（θ<35°时，可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡；

对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he>1.15t，且he<1.25t；对角焊缝焊角尺寸为1.5t（t为支管壁厚）。

3）、焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物；

4）、接头的装配应符合下表要求：

0(R1(1.5mm(SAW)

0(R1(1.5mm(SAW)

0(R1(+1.0mm

1、焊前在焊缝区域30～50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、灰尘和其他污物，要求露出金属光泽。

2、在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

3、焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。

1、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或采取其它防风措施；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；

2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%；

3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

4、焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

1、定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；

2、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；

3、定位焊尺寸参见下表要求执行：

定位焊焊缝长度(mm)

4、定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm；

5、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。

3.2.5、引弧和熄弧板

对接接头、T接接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板。

1、焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当，材质要与母材相同。焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约3～5mm处切割，然后再用砂轮机打磨至母材齐平。严禁用锤击直接去除。焊接引弧板、熄弧板的要求见下表：

手工焊或气体保护焊对接

手工焊和气体保护焊T形接头

1、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊；

2、严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除，并在需要时按焊接工艺对其进行修补；

3、多层和多道焊时，应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行；

4、从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；

5、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；

6、焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断。

7、焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部应大于10mm，弧坑应填满；

8、焊道不在同一平面时，应由低向高填充；

9、多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶；

10、焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。

3.2.7、焊接工艺规范

1、不同板厚的接头焊接时，按较厚板的要求选择焊接工艺。不同强度等级的母材对接焊接时，应按强度等级低的母材选用焊材。

2、应使焊接变形和收缩量最小，加热量应平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊，尽量采用对称焊接。

3、焊接过程中，应做好记录。

4、所有焊缝必须进行100%外观检查。

焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；梁顶面焊缝要铲平。

栓钉焊接优先采用栓钉机焊接。

1、焊接前对焊接部位50mm范围母材表面清除水分、铁锈、油污等有害物质。

2、检查瓷环是否有破损，受潮，严禁使用破损瓷环，受潮瓷环在使用前必须经120℃×2h烘干。

1、焊接时构件必须放置水平、平稳。

2、施焊时应确定栓钉与构件表面垂直后再引弧。

4、栓钉焊接工艺参数：

3.3.3、栓钉焊接检查

1、栓钉四周应焊脚饱满。

2、焊缝咬肉深度应小于0.5mm。

3、栓钉焊后高度偏差应在±2.0mm以内，垂直度偏差应在5°以下。

4、主要构件的栓钉焊后应按1%的比例进行30°打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹。

1、焊缝咬肉超过0.5mm时应采用气保焊或直径φ4.0以下的低氢型电焊条补焊。

2、栓钉高度偏差超过±2.0mm时应采取顶部打磨或去除，去除方法采用距母材表面5~10mm高度处用气割切断。残留部分用气刨+砂轮打磨去除。

3、栓钉焊施焊环境温度低于0℃时，打弯试验的数量应增加1%；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。

1）、焊接的质量等级见下表：

构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝，桁架上、下弦杆的对接焊缝，铸钢件与钢构件的熔透焊缝均为一级焊缝

其余的对接焊缝按二级焊缝检查，角焊缝和非熔透焊接按三级焊缝检查，不合格的焊缝应铲平重焊，并重新进行检查，低合金钢结构焊缝，在同一位置返修次数不得超过两次。

第四篇、高强螺栓及销轴

1、本工程采用的受力螺栓均为M30的10.9级的大六角高强度螺栓连接副，μ的测定需根据试验进行，其试验结果需送交施工监理部门认可。

（1）、高强度螺栓孔径应按表4.1选用。

注：承压型连接中高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0㎜。

最大值（取两者的较小值）

注：1do为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度；

（3）、高强度螺栓连接副的储运和保管应符合下列规定：

·高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。

·强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

·高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，地面应有防潮措施。

·高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天使用计划使用的规格和数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。

·在安装过程中，应注意保护螺栓，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。

·高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。如超过，再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格方可使用。

（4）、连接件连接类型为摩擦型连接，构件连接处摩擦面处理采用喷砂（抛丸）方法，连接板要求双面喷砂摩擦面达到Q345钢，μ≥0.5；Q235钢，μ≥0.45，

1、销轴采用40Cr钢，下料时应留出足够的加工余量，销轴加工的允许偏差见下表

段面对轴中心线的垂直度

2、轴孔板加工工艺流程

鲁甸太阳湖基坑护坡工程施工方案3、轴孔板加工的允许偏差见下表

孔与轴孔板组合件垂直度

注：销轴孔下料其孔径应比设计孔径小10～15mm。

4、轴孔板与支座组装后的允许偏差值见下表

西安供电局供电所七标段施工组织设计1/500且不应大于1.5

注：轴孔板组件应无飞边、毛刺、焊接飞溅等赃物。