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0065 武汉广播电视中心大楼钢结构施工方案

塔顶标高198.0m，塔底标高137.4m，塔身暂估为2000×22共60.40m，重50t。

（1）主要受力构件(柱、剪力墙筒体、框架梁、转换梁、转桁架等)采用Q345B钢。

（2）主要受力构件(次梁、斜撑等)采用Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（3）厚度大于等于40mm的钢材GB 51387-2019-T：钢铁渣处理与综合利用技术标准（无水印，带书签），板厚方向(即Z方向)截面收缩率不应小于国家标准《厚度方向性能》(GB50313)关于Z15级规定的容许值且其含硫量应不超过0.01%。

（1）施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。

螺栓为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数不小于0.45(特别注明者除外)，摩擦面采用GB50205—2001中规定进行试验，其试验结果须送施工监理部门认可。

压型钢板为镀铝锌闭口型压型钢板，其屈服强度Fy≥235N／mm2，

栓钉(剪力钉)其钢号为Q235，经冷加工制作而成，其性能等指标应符合《圆柱头焊钉》GB10433的规定。

严格按照《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—2002)、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82—91第1章、第3章)的要求进行施工，设计说明和以上规范不统一时，应按四者中要求最严格者执行。

施工前应仔细核对施工图上所有尺寸，对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可进行施工。

凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位，由相关工种设计人员处理解决。

施工过程中，当施工荷载超过设计荷载时，必须采取切实有效措施以确保构件安全。

所有高强螺栓孔均采用钻孔制孔的方法，未经许可不得现场扩孔，并应严格遵守《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—2001)的要求。

施工时，在混凝土达到设计强度前，应采取措施保证钢梁的稳定及挠度满足规范要求，必要时可设置临时支撑。

除非结构图上专门注明，不允许在钢结构构件上开洞、埋盒等。

安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经施工监理认可后方能施工。

安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。经验收的构件要妥善保管，对高强螺栓摩擦面须特别保护，确保高强螺栓的抗剪强度达到设计要求。

安装单位在每层施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误差叠加。应小心仔细，以免损伤构件。钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。

高强螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，每个螺栓旋紧分初拧和终拧。初拧时扭矩控制值应是终拧时扭矩的30%～50%。一组高强螺栓拧紧的次序应是：先中间，同时逐渐向两侧进行。

钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必需彻底除锈，除锈等级为Sa2.5。

外露钢结构构件需涂水性无机富锌底漆防锈，厚度为50×2μm，水性无机富锌涂料的耐久年限要求30年以上，底漆外涂以环氧封闭漆，对未喷涂防火涂料的钢构件外需另加面漆。

室内外露钢结构构件需按消防规范要求喷涂防火涂料，柱、转换柱、转换桁架的耐火等级为3h，梁、斜撑的耐火等级为2h，楼板的耐火等级为1.5h。

道路已形成。平面混凝土浇灌已完成，其混凝土强度达75%以上。施工用单独电源(最大负荷220kVA)安全可靠，并有足够的施工照明。安装施工现场清理干净，道路畅通，临时铺路用钢板(厚24mm)600m2、枕木30m3准备完备。按钢结构安装平面布置预留图配合土建预留，预埋铁板上按要求焊接锚点。

施工组织设计、施工方案已获批准。各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底。作好特殊工种的岗前培训，联系有资质单位做抗滑移系数试验和高强螺栓扭矩系数试验,做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数，并和制作厂统一量具。

3.劳动力组织（现场安装人员配备详见表1）

现场安装人员配备表表1

（1）安装机具严格按本方案配置，不得任意变动，如需变动必须经方案编制人员认可。方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用。

（2）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。

（3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作，其制作拼装质量应符合有关规范要求。

（5）塔吊、吊车、卷扬机型号性能良好、完善。

（6）安装施工机具见主要吊装施工机具表表2。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形,不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。

2.材料和钢构件的要求和验收

钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。

钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—2001)的规定验收。按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。

构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。

螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。

（3）钢构件出厂应提交的资料

产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。

所用钢材、连接(焊材、螺栓等)材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。

焊接工艺评定报告(首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时)。

高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。

焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

主要构件验收记录；构件发运和包装清单。

（二）钢结构安装和校正

钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。

钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。

钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。

构件安装吊点必须经计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应措施，并应征得相关单位同意。

钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。

连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接和高强度螺栓并用的连接时，应按先高强度螺栓连接后焊接的顺序施工。

安装使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不少于2个螺距。螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不得气割扩孔。

焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行。

高强度螺栓连接按《高强度螺栓施工》的有关规定进行。

2.平面轴线坐标的确定

（1）复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。

（2）用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差1mm。

（3）利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的X轴、Y轴线。测量数据应加上温度校正。

t：大气温度（℃）L：测量长度（m）。

标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为2mm。利用连通管复测各构件标高。

垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高、拱度用水准仪量测。

直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。

（1）根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。

（2）使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。

（五）裙房顶钢结构安装

（3）最后进行外圈梁安装；

（4）其他分区类似进行；

检查混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。吊钢件运至顶屋面上。在顶屋面上用枕木作为支墩，利用千斤顶进行纵梁的拼接。拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。合格后报监理检验。

纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。

纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用高强螺栓换下普通螺栓并按工艺作业指导书拧紧。

联廊由钢管柱(含混凝土柱内钢管)和桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)组成联廊长37.96m,跨度22.6m，宽6.7m共五层，顶层标高30.77m、桁架钢材Q345。

工厂检查构件尺寸→联廊构件运至0.000m平面卸车→检查并弹分中心线做出标识，检查桁架和连接板的螺栓孔→搭设钢桁架支撑和操作平台→安装联廊钢管柱部分→吊装桁架下弦，调整、定位并用普通螺栓连接→钢桁架下弦整体调整、校正，检查起拱、轴线、垂直度、位置偏差→无误后换高强螺栓连接，按规定顺序拧紧→吊装桁架第一结点间的弦间腹杆并用普通螺栓连接→调整校正无误后换高强螺栓连接→顺序吊装下一结点间的弦间腹杆→吊装桁架上弦整体调整、校正，检查无误后换高强螺栓连接，按规定顺序拧紧→依次进行第二层桁架结构安装→安装自检合格后报监理检验→检验合格后撤除支撑和操作平台→检测钢桁架的垂直度、轴线偏差、位置偏差和下弦挠度。

钢构件吊装使用40t和120t汽车吊进行。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。(单车吊装参照此方法进行试吊)

（1）采用双车抬吊，试吊时起重指挥应控制两台40t吊车起升速度一致、配合协调。观测人员应观测钢梁及吊车起升变化。

（2）当钢梁起升高度到100mm时，停止起吊，停止10min；对各吊点、缆绳、钢梁、等部位进行检查，检查观测正常后，在离地100～500mm内反复升降两次，并施加一定晃动，确认可靠后，方可正式起吊。

（3）使用40t和120t汽车吊进行构件吊装时，必须严格按照控制在吊车安全使用范围内，不得超负荷起吊重物。

（七）主楼137.4，150.0，154.8平面钢结构安装

(总重71.772t，钢材Q235B)

主楼平面钢结构采用塔吊吊装

1.主梁(□250×550×16，长21.0m)安装；

2.中部次横纵梁安装；

天津市某工程钻孔灌注桩施工组织设计_secret3.两边次横纵梁安装；

（八）主楼天线塔钢结构安装

1.塔顶标高198.0m,塔底标高137.4m，塔身暂估为2000×22共60.40m,重50t。

2.主楼天线塔钢结构安装采用“高塔倒装工艺”，此“高塔倒装工艺”是我公司传统的成熟的工艺。

3.在标高150m的塔身稳固平台上用四根377×8长16m(标高150到166m)钢管再搭设成一方框型吊装钢架，钢管间用型钢连接，每根钢管上安装一套H20×4D滑轮组，3t级卷扬机牵引。吊装钢架上用四根273×8长14m(标高166到170m)钢管再搭设成一方框型稳固钢架，钢管间用型钢连接。

4.天线塔在工厂制造成3.6m的分段。塔吊将其从地面吊至标高137.4m楼面，并水平运至吊装钢架底部。首先用滑轮组—卷扬机系统将天线塔顶节(标高198到194.4m分段)吊起，然后将第二节推入其下面，对位校正后组焊。组焊完毕后将顶节和第二节一同吊起。把第三节塔身推入其下面，对位校正组焊。如此进行天线塔的倒装法安装。

5.当倒装天线塔的最后几节时除利用方框型稳固钢架进行垂直度调整以外，还适当加上配重以保持重心平衡。

6.天线塔的面漆穿插进行。

DB45／T 960-2014 建筑基坑工程安全管理规范.pdf1.钢结构安装允许偏差应符合GB50205附录E的规定。