施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0065 45-××发电厂新建工程2×300mw施工组织设计

1.1.3.4建设工程进入分部试运和整套启动

电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行原电力工业部颁“调试规程”中的有关规定。

进入分部试运直至整套机组启动GB／T 38723-2020标准下载，遵照原电力工业部于1996年颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的规定执行。

1.1.3.5其它相关标准

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；

工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

1.2.1工程性质与特点

××××发电厂新建工程是国家“十五”期间规划的大型发电项目之一，主要是为了缓解××中南部地区缺电状况、进而满足××省电力增长的需要，是一座区域性的主力电厂，是利用××股份有限责任公司××矿区五座洗煤厂的洗中煤做燃料建设的一座坑口电厂，也是××省“十五”规划期间建设的重点工程。

1）全国唯一的燃用洗中煤电厂

每年可就地消化洗中煤180万吨，大大提高了煤炭资源的综合利用。

2）建在“煤堆”上的电厂

××矿区的五座矿井均建有相应配套的洗煤厂，电厂距最近的屯兰矿仅300米，这些矿为电厂提供了充足的燃料保障。电厂的地理位置优越，是真正意义上的坑口电厂。

3）采用直接空冷技术的电厂

采用直接空冷技术，比常规发电机组节约用水70%，大大节约生产用水，对严重缺水的××省来说非常可贵。

4）采用高效脱硫装置和除尘装置的电厂；

可减少二氧化硫排放90%以上，减少烟尘排放99%以上，有效的保护了环境，是典型的环保型电厂。

5）采用“中水”的电厂；

大部分生产用水采用经城市污水处理厂处理后的“中水”，实现了废水再利用。

6）煤电联营，优势互补的电厂

××××电厂的投资方为××煤焦集团控股的××集团股份有限公司和××省最大的电力企业××省电力公司。煤电强强联合，优势互补，合作办电，实力雄厚。

××××发电厂新建工程规划容量为1800MW（6×300MW机组）。本期工程建设规模为2×300MW国产直接空冷凝汽式燃煤发电机组，配置2×1025t/h自然循环汽包炉，出线电压为500kV，并留有扩建4×300MW机组的条件。

1.2.3厂址位置和地形

××发电厂位于××市××村以南、屯兰矿以西的××矿区建设指挥部的总仓库位置（含坑木厂、消防队），地处××矿区统一规划的工业园区。厂址北依山丘，南濒屯兰河屯东临屯兰矿屯西邻××矿区机电维修中心，距××市区6km。

本工程厂区布置在屯兰河北岸的河漫滩及Ⅰ级阶地上。在厂区南侧、屯兰河北岸有××至岔口Ⅱ级公路（矿区公路）通过；在厂区北侧有××矿区屯兰矿至马兰矿的铁路专用线通过，交通便利。

厂区范围内地势西高东低，自然地面标高在1031.40～1015.20m之间（1956年黄海高程系，下同），场地东西长约900m，南北宽约350m。由于人为建设，厂区场地平整。

1.2.4主要厂址气象条件

三十年一遇十米高十分钟平均最大风速

最热月（6～8月）P=10%湿球温度

日平均温度≤5℃的天数

1.2.5厂址地质条件

从地貌上看，厂址场地所处地貌单元为屯兰河北岸河漫滩及Ⅰ级阶地上。厂区地势西高东低，地面标高在1031.40～1015.20m之间。

××发电厂厂址区域地质构造稳定，无采空区，仅存在压煤问题。厂区地层岩性由上到下，从新到老，主要由第四系全新统冲洪积黄土状粉土、粉土和卵石层及二迭系砂页岩煤系地层组成。

根据厂区工程地质测绘、勘探、标贯、动探测试、载荷试验及室内土水样试验情况，综合分析，把厂区地基土最大勘探深度20.6m以内地层划分为⑴、⑵、⑶、⑷四大层、八个亚层。

由于卵石层透水性强，紧邻屯兰河河床，雨季卵石层中的水位可能上升，所以若以水位下的卵石层作为主要建筑物的天然地基持力层，基坑开挖时宜考虑降水问题。

整个场地为Ⅰ级（轻微）非自重湿陷性场地。

厂址场地50年超越概率10%的地震烈度为七度，地震加速度为0.1g。

1.2.6厂址防洪条件

1.2.6.1厂址百年洪水

屯兰河系黄河流域、汾河水系的一级支流，发源于××市西南与交城县接壤的吕梁山山脉。在厂址南侧该河自西向东流过，在屯兰村东北约2km处汇入汾河。厂址处屯兰河流域面积290.5km2，流域长度38.4km，流域纵坡降16.0‰。该河为季节性河流，非汛期有少量地下水出露，并伴有工业废水流淌。汛期洪水主要由暴雨形成，持续时间较短，多发生在每年的六至九月份。厂址处屯兰河段筑有防洪堤。

1.2.6.2厂址山洪

厂址北侧有3条山洪沟。其西侧1号山洪沟内拟建张镇沟贮灰场；2号山洪沟由厂址中间通过，拟将之改至东侧3号山洪沟内再引入屯兰河；厂址东侧有3号山洪沟，由北向南流入屯兰河。

厂址西侧的1号山洪沟，横断面一至三之间，山洪沟的沟底均高于厂址地面高程，而且铁路涵洞与山洪沟间有土路隔开，现状条件下山洪将乱流而影响厂址的安全；其次该沟内种有树木，也将影响山洪的正常排泄。该沟应结合上游张镇沟灰场的防洪情况，进行综合治理。目前的总仓库围墙难以防御山洪的冲刷影响。同时应对该排洪沟的两侧以及沟底进行护砌处理，以保证洪水的正常排泄。

厂址东侧的3号山洪沟，在现状条件下，能够安全排泄该沟的百年一遇洪峰流量。如果将2号山洪沟的洪水引入该排洪沟，那么必须对该沟进行改造。目前的铁路涵洞、公路桥以及排洪沟难以排泄2条沟的百年一遇洪峰流量。

1.2.7主要工艺系统概况

1.2.7.1热力系统

1.2.7.2燃烧制粉系统及脱硫系统

燃烧制粉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹系统，每台炉配五台中速磨煤机；每台炉配一套脱硫除尘一体化干法脱硫系统、两炉合用一座210m高的烟囱。

采用单框架内煤仓顺列布置方式,钢筋混凝土结构。主厂房柱距9m,共17档,两机组间设一个1.5m宽的伸缩缝。汽机房跨度32m，煤仓间跨度13.5m,炉前6.5m,汽机纵向顺列布置,机头朝向扩建端,机炉电集中控制,二台机组设一个集控室，从A列至烟囱中心线的距离为185.19m。汽机房运转层标高12.60m,汽机房天车轨顶标高24.30m,汽机房屋架下弦标高28.60m,除氧器层标高12.60m,除氧器中心标高15.60m,皮带层标高35.00m,汽包中心线标高63.75m,锅炉大板梁下弦标高66.77m、顶标高70.67m。

1.2.7.4直接空冷系统

汽轮机乏汽采用直接空冷系统；空冷凝汽器为翅片管式换热器，每台机组设置24组换热器，每组换热器配置1台风机及相应的电动机、减速器，风机采用变频调速，共配置24台风机。

空冷凝汽器支承平台布置在主厂房A列前，平台尺寸为50.30×72.00m，采用钢筋混凝土空心柱支撑。

空冷凝汽器支承平台顶标高32.40m，平台四周设11.5m高的挡风板，挡风板由型钢墙架加支撑和压型钢板制成；平台四周设有1.5m宽的环形通道（靠近A列的通道为2.0m宽）；风机之间设有0.7m宽的检修通道；平台板采用花纹钢板；风机的风扇底部设有钢格栅护网。并设置有钢制的空冷凝汽器检修楼梯。

在空冷凝汽器支承平台零米场地上，布置有主变压器、高压厂用变压器、高压启动/备用变压器、出线架构、凝结水精处理再生间、电气设施等设备和建构筑物。

1.2.7.5除灰系统

除灰、渣系统采用灰渣分除和分贮的方式。除灰系统采用正压浓相气力除灰方式；除渣系统按机械除渣方案考虑；石子煤处理系统与除渣系统综合考虑；干灰库设在距电厂西围墙约500m的张镇沟灰场管理站内，灰库设置取干灰装置。

每台炉配一台单侧除渣刮板捞渣机，连续排渣。

灰用管道送至干灰库，再用皮带送至张镇沟干贮灰渣场；渣用汽车直接运至张镇沟干贮灰渣场。该贮灰渣场规划坝高105m，坝顶高程为1150.00m，库容为743×104m3；本期坝高为25m，坝顶高程1075.00m。

1.2.7.6化学水处理系统

锅炉补给水采用经××矿区净水厂处理后的汾河水库水。

锅炉补给水采用反渗透加一级除盐加混床的二级除盐处理系统；凝结水采用中压凝结水精处理系统；给水采取加联氨处理、炉水校正采取加磷酸盐处理并设汽水取样装置；辅机循环冷却水的补充水采用反渗透处理。

1.2.7.7供水系统

电厂化学水车间和生活饮用水由××矿区净水厂供水管道上补给，接入电厂设置的两个10000m3蓄水池内；其它系统的用水由××矿区中心污水处理厂经深度处理后的中水补给，接入电厂设置的一个10000m3的蓄水池内。再由设在综合水泵房内的各类水泵升压后供给各系统使用。

辅机循环水采用母管制供水系统，每台机组配置两台循环水泵。

排水系统分工业废水、生活污水与雨水系统。工业废水集中后经工业废水处理车间处理后，回收用于电厂的干灰加湿、灰场喷洒、刮板捞渣机冷却用水、输煤系统除尘和栈桥冲洗用水；生活污水排至××矿区生活污水管网，最终进入××矿区中心污水处理厂处理；雨水集中后排至屯兰河。

1.2.7.8电气系统

发电机组采用发电机—变压器组单元制接线,接入500kVGIS装置,出线两回,其中一回接入晋中500kV变电所,另一回备用。本期500kV出线端不装设高压电抗器。每台机组设一台高压工作变压器,每两台机组设一台高压启动/备用变压器。

高压厂用电系统采用6kV中性点不接地接线。

低压厂用电系统采用400/230V中性点直接接地单元制接线,主厂房采用动力与照明分开的不接地系统,辅助车间采用动力与照明公用的系统。

1.2.7.9热工控制系统

采用机、炉、电集中控制方式,两台机组设一个控制室,控制室设在两炉之间独立的控制楼内，其标高与汽机房运转层一致。在单元控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站等；在其下方设有相应的电缆夹层。本工程单元集中控制室内不设常规的锅炉、汽机、发电机控制盘，只在CRT操作员站前方每台机组设置两块大屏幕显示器装配盘，在其一侧设置一块BTG辅盘。

机组的控制采用以微处理器为基础的DCS分散控制系统，实现数据采集与处理、自动调节、炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等,运行人员在单元控制室内主要以CRT和键盘为监视和控制中心,配以极少量必要的常规仪表、控制设备及少量重要的常规热工报警信号,实现单元机组的机、炉、电集中控制。锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、除灰渣系统、输煤系统采用程控方式；烟气脱硫和电除尘采用小型分散控制系统；辅助车间或系统采用相对集中控制方式；在炉后设有辅助车间集中控制楼。

本工程拟规划厂级自动化系统（PAS），包括：非实时管理的厂级管理信息系统（MIS）和实时管理的厂级监控信息系统（SIS）。

1.2.7.10通信系统

厂内生产行政通信用2000线的数字程控交换机（本期300线）；厂内生产调度通信在通信机房内设置120门的程控调度总机，在网控室和单元控制室内各设一个调度台；在输煤系统设一套容量为40个用户的调度呼叫通信系统；全厂设一套小型无线集群通信系统。另从厂内引一条通信电缆（10芯）至张镇沟干贮灰场，线路长度约1.5km。

1.2.7.11采暖通风空调系统

主厂房、锅炉补给水车间等辅助生产、附属生产建筑物均采用热水采暖。采暖热媒为110/70℃的高温热水。

干贮灰场管理站单独设置一套电热水锅炉。采暖热媒为90/70℃的热水。

汽机房、集控楼蓄电池室和电气配电间均采用机械进风、机械排风方式；煤仓间采用自然进风、自然排风方式；发电机出线小间、6kV配电间、空冷配电间、电气设备间、各变压器室、酸碱计量间和加药间等化学房间及地下卸煤沟等均采用自然进风、机械排风方式。

整个控制楼实行正压送风系统和全空调系统。控制室、电子设备间及GIS室采用全空调系统。

锅炉补给水控制室设置分体柜式空调器；天平室、通信控制室等建筑物均选用壁挂式空调器。

采暖加热站与空调制冷站分开布置。采暖加热站布置在主厂房内C、D列固定端；

空调制冷站布置在主厂房内B、C列控制楼0.00m层；空调机房设于集控楼18.00m层。

1.2.7.12消防水系统

采用高、低压两个消防水系统。主厂房区油系统、变压器采用水喷雾消防；主控制室、计算机房、电气设备间、继电器室等采用气体消防；油库区采用泡沫消防；

其它系统均采用水消防；并在重要部位设有移动式手提灭火器。

卫生间、厨房间施工方案1.2.8主要设备概况

1.2.8.3汽轮发电机

1.2.8.4主变压器

采用三相、强迫油循环，强迫冷风，双线圈，铜绕组，五激励磁调压，户外式变压器。

景观绿化施工方案1.3.1施工总平面布置原则

1.3.1.1本工程施工总平面布置根据厂区总平面布置方案、火力发电厂施工要求、建筑和安装工程量、厂区交通、地质条件、材料供应来源、各施工单位实际情况等因素综合考虑的，力求安全生产、文明施工，以满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。

1.3.1.2施工场地布局尽可能紧凑合理，按施工职能分区规划，符合建安工艺流程。