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0050 30-浙江某污水处理厂一期工程施工组织设计3.1各特殊专项和重要分项在施工前应编制详细实用的施工方案，施工阶段需编制如下施工技术方案：
3.1.1桩基施工方案；
3.1.2基坑围护专项施工方案；
3.1.3坑内排水专项施工方案；
河南商贸城发展有限公司 综合仓库钢结构施工组织设计3.1.4基坑土方专项施工方案；
3.1.5大底板钢筋绑扎施工方案；
3.1.6模板专项技术方案；
3.1.7池底防水专项施工方案；
3.1.8外脚手架专项施工方案；
3.1.9井架搭拆技术方案；
3.1.10施工现场临时用电施工方案；
3.3钢筋采用新三级钢，节约钢材用量。
3.4柱主筋采用电渣压力焊接头，节约材料。
3.5梁主采用闪光对焊连接，节约材料。
3.6模板采用大规格九夹板，减少平板及墙体上的模板拼缝印。
3.7砼面在粉刷前刷砼界面剂代替刷水泥砂浆或凿毛处理。
3.8砼结构与砖墙连接处缝在粉刷前钉钢丝网，以确保粉刷砂浆不开裂。
施工技术方案及具体施工方法说明
1.1.1工程质量目标
总体工程质量等级为优良。
1.1.2安全管理目标
确保本工程安全重大事故为零，安保体系外审通过，市标化工地，争创市文明工地。
1.1.3建设工期目标
本工程总工期为152天，拟从2004年4月1日开工。
根据本工程的特点，科学地组织施工，确保各节点工程工期如期完成，各施工班组根据节点计划进行交叉施工，流水作业。
根据本工程的情况，把工程划分为6个施工阶段。
1.1.4.1桩施工阶段
1.1.4.1.1基桩概况：250*250，长约12.50m。
1.1.4.1.2施工准备
1.1.4.1.2.1组织机构及管理人员准备：
施工现场成立一个项目经理部，派公司优秀项目经理，并配备项目工程师、施工负责、技术负责、测量负责、质量负责、安全负责、资料负责等专业管理人员，确保工程“优良、高速、如期”完成。
1.1.4.1.2.2场地准备：清除桩基作业范内的高空、地面及地下障碍物，将场地平整好，铺设桩机行走道路，挖好排水沟，确保场地土不被水浸泡。
1.1.4.1.2.3桩准备：本工程采用商品桩，施工前订购好并按需适时进场。
1.1.4.1.2.4机械设备准备：由于本工程工期紧，拟采用两台YZY—150型静力压桩机进场施工（因尚有两暂不能施工，故暂没考虑其机械）。
1.1.4.1.2.5施工队伍准备：派本集团公司精干的基桩施工班组进场施工，各种工人如下表。
1.1.4.1.2.6技术准备：①认真熟悉设计图纸及有关文件资料；②按设计图纸进行施工测量，并用小木桩定出桩位，在场内设5个呈梅花状分布的水准点。
1.1.4.1.5预制桩压桩施工
预制桩混凝土强度达到100%时方能出厂运输，堆放场地事先碾压平整密实，并在地上放置两排木方。桩应按规格、桩号分别堆放，支撑点应设在吊点或近旁外，保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过3层，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。堆放后，应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，应及时退还到预制厂。预制桩出厂时，应按批量提供预制桩出厂合格证。为了创造运输条件，场内临时道路应按施工平面图要求，铺设100厚碎石，并用压路机压实，道路两旁设排水沟，以保证车辆畅通无阻。
1.1.4.1.6施工过程中的质量控制
预制桩就位应保持桩身垂直，使桩与千斤顶保持在同一垂直线上。在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。
每根桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。
打桩施工的控制标准，原则上以设计桩顶标高及桩长双控制。如遇异常情况应及时根据质量程序控制表分析原因，向监理、建设、设计部门反映，以便及时采取措施。
认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试打记录、桩基工程原始记录等各项工作。
1.1.4.2±0.000以下（包括土方开挖、底板砼及壁板、顶板施工，及局部砌块）。
1.1.4.3主体结构
1.1.4.4内外装修工程（包括屋面工程施工）。
1.1.4.5室内外扫尾清理。
1.1.5施工段的划分
根据本工程的总体施工部署，现将本标段划分为3个施工段，即粗格栅间及进水泵房、细格栅间及沉砂池、加氯间为I段，泥库、A2/O生化池、接触消毒池为II段，配电中心及综合楼为Ⅲ段。
基础：先桩基施工，再开挖土方。
主体结构：主体工程三个施工段可分别前后施工，各施工段的内外围护墙体和分隔墙相应跟上。
装修阶段：待主体全部完工且验收合格后，从上到下进行内外装修施工。
扫尾阶段：室内外扫尾清理由各段施工班组完成。
根据城市规划部门所立红线桩，测量方格网，内部建立30×30M测量小方格网，设控制点时应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视，测量方格网控制点面标高同时可作为水准点测量控制点标高。
测量定位用的钢卷尺应采用同一品牌、同一规格，要备专用50M钢卷尺三把，事先应进行校核，使用时应考虑温度和拉力因素。
每条线丈量时，应量三次，每读一次数应移动若干厘米，读数至1/10M，三个读误差在2MM以内，则取三个数平均值，若误差大于2MM，需重新测量。
为保证丈量正确，控制点到另一点之间场地须专门平整，不允许有较大高低凹凸。
所用仪器（水准仪/经纬仪/钢卷尺）应按规定进行检测，合格后方能使用。
根据桩平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。
基础与桩基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，根据开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，再把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标记），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边外线，方便施工复核。
基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
施工放线二层以上采用内控法，用垂准仪投点，能避免外控视线易被挡住的缺点。
1.3.1.1砼底板施工工艺
1.3.1.2垫层施工
1.3.1.2.1本工程设计垫层标号为C10，厚度为10cm，为防基坑积水，当基坑修正铲平至设计规定标高后，及时进行地槽验收符合要求后马上浇捣垫层砼，不使土体暴露过夜，不使流砂侵入，这对于基坑的稳定性有着至关重要的作用。
并要在PHC桩周围预留50MM左右宽空隙，避免桩动测时受到干扰。
1.3.1.2.2垫层浇捣时一要测平，二要用振动器振实，然后用木蟹补平凹塘，不得出现蜂窝现象。
1.3.1.2.3当垫层砼浇捣完且达到一定强度后，由测量员从控制点引出控制轴线，进行定位放线，弹出轴线、集水坑、电梯井及墙板位置线，特别注意桩位偏差，标高等情况，及时做好验收记录。
1.3.1.2.4垫层浇捣后，对桩进行锚固处理。
桩动测试验——垫层（砼胎模—后浇带）—桩顶锚固筋电焊—承台钢筋绑扎，暗梁钢筋绑扎，底板下皮钢筋绑扎，底板上部钢筋绑扎，板墙柱，楼梯插筋固定—避雷带系统钢筋电焊测试—埋设测温用铜热电阻传感器—底板钢筋工程验收和埋件轴线技术复核—砼分层浇捣一次完成—表面覆盖塑料薄膜及两层草袋保温养护（或蓄水养护视实际情况定）—地下壁板—±0.00面层。
1.3.1.3底板钢筋工程施工
1.3.1.3.1基础底板钢筋用量大，场地较少，钢筋由现场集中加工，人工搬运，严格按设计施工图和国家规范标准分批加工及编号，由现场技术人员核验后才可进行绑扎。
1.3.1.3.2所有钢材必须要有质保书及复验合格后，方能使用。
1.3.1.3.3现场的钢筋必须根据配料单进行整理，分类，按施工计划分点堆放整齐。
1.3.1.3.4进口钢材应有质保书和商检报告，复检按国产钢材，如焊接应分批进行化学分析试验。
地下板厚800双向双排受力钢筋，钢筋接头位置为板下部钢筋在跨中，上部钢筋搭接在支座。
底板钢板止水带四周应封闭严密，并用电焊加钢支撑，焊电焊轴线钢筋上不得偏轴线及倾倒。
底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。
加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
承受钢筋重量的支架和施工荷载的保护层垫缺必须达到能承受该部分荷载的强度。
1.3.1.4钢筋工程：
①钢筋长度不够须接长时，采用闪光对焊，长度超过27m（三根钢筋长）时，采用现场气压焊连接或电弧焊双面搭接焊。
②因底板钢筋重量大，垫块应采用1：1水泥砂浆或C30以上细石砼制作，上皮钢筋应设支架支撑及固定其间距。
1.3.1.3.5绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
1.3.1.3.6每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，底板面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
1.3.1.4.1基础底板模板工程：
底板侧模支撑在基坑支护上，不利于施工，故将模板用螺杆反向拉接在工程桩钢筋或底板钢筋上。1.3.1.5底板的砼施工
1.3.1.5.1级配要求：
由现场搅拌测试中心试配。
坍落度：出车坍落度控制在120±20mm。
砼拌站应提供下列资料：水泥品种，标号及每立方米的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂掺合料的品种及掺量，砼强度等级和坍落度，砼配合比和标准试件强度。
1.3.1.5.2现场要求：
检查埋件，避雷接地连接及留孔的数量位置是否正确。
利用底板上层钢筋，垂直方向焊上短钢筋，仪器操平，涂上红漆，作为底板面标高控制点。
按现场布置要求，清理好道路及基坑四周范围内的障碍，并搞好夜间照明工作。
1.3.1.5.3砼浇捣：
本工程砼设计标号C30，抗渗等级S6。
基础砼底板采用现场搅拌砼，要求采用42.5#矿渣水泥，浇筑砼分层下料踏步式施工，每层400mm，砼的接缝间隙时间控制小于45分钟，以保证前后接缝质量。
使用振动器时应快插慢拨，平面呈梅花状，间距不大于300mm，振动机在每一插点时间，以砼呈水平状出现水泥浆，不显著沉陷为度。
加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。
严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度，确保砼不现场冷缝。
砼表面处理做到“三压三平”：
首先按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚洞数遍碾压，滚平。
最终用木蟹打磨压平，整平。
做好防渗混凝土取样工作及试块。
1.3.1.6后浇带施工
设置砼后浇带，砼等级提高一级，掺入适量的低碱类膨胀剂，待42天后浇筑。
浇筑前应将砼表面凿毛并清理干净，将钢筋加以整理，并用清水冲洗干净。浇筑砼后，应采取有效措施加强养护。
1.3.2地下壁板、顶板结构施工
1.3.2.2模板工程
1.3.2.2.1全部采用木模、九夹板。
梁模板采用九夹板。梁高度大于500mm中间设一道Φ12对拉螺杆。
1.3.2.2.2板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，平板采用厚18mm大规格九夹板，每450放50*100垫木一根，板缝粘贴胶带纸，防止漏浆。
1.3.2.2.3钢管扣件排架支撑立杆横T／CATAGS 9-2020 森林航空消防救援人员资质和培训规范.pdf，纵横向间距均为800mm，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
1.3.2.2.4在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。
1.3.2.2.5拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。
1.3.2.2.6壁模采用Φ14对拉限位止水筋加固，外墙外侧，垫2cm厚的八字台垫木，拆模后用水泥砂浆分两次填嵌，与墙面平。
1.3.2.2.7壁模在砼浇好后拆模时间不少于14天后方可拆除，采取墙体保温养护（薄膜草袋各一层），减少内外温差所造成的温差裂缝。
1.3.2.3钢筋工程
1.3.2.3.1认真审图，如结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
1.3.2.3.3按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保证层垫块，搭接长度与错开位置塑钢门窗施工工艺和安装方案，以及弯钩形式等。