施组设计下载简介：

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4.2用300tm塔吊将冷却壁吊装时，用绳子在吊装时找稳，待冷却壁到炉内合理位置，后用倒链配合将其就位。

4.3冷却壁的安装在晚上进行，炉身框架、平台的安装在白天进行。

4.4镶砖的冷却壁的安装顺序：水压试验→镶砖→吊装

4.5因每块冷却壁具有不同的铸造外形尺寸偏差，应先在炉壳内定出每块冷却壁的纵向和横向轴线，然后按此轴线对每块冷却壁进行找平找正，在此基础上对少数间隙超差的冷却壁进行调整。

4.7.1铜冷却壁必须热面朝下，吊运，停放和施工过程中GB／T 18442.5-2019标准下载，不得碰撞进出水管，水管塑料密封在整个安装过程中不得卸下，以防止碰伤水管螺纹和掉进杂物。

4.7.2铜冷却壁吊装前必须预装下列项目：

（2）M36螺柱（5、7段冷却壁就位后在安装。）

（3）测温套管及密封钢板的定位焊接。

（4）套好进出水管、螺纹和测温套管的氯丁橡胶密封圈。

4.7.3校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸无误后，才能起吊安装。安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。

4.7.4吊装过程中，进出水管、固定销、固定螺栓及测温套管不得有任何碰撞。

4.7.5第5、第7段冷却壁在吊装初步到位后，在安装定位螺栓。

4.7.6冷却壁外部安装完毕后，再拆卸吊环螺钉，旋入铜质堵头，堵头应低于铜冷却壁上端为宜，堵头拧紧后应从堵头Φ10的中心孔填充碳素料并压实。

4.7.7铜冷却壁安装完毕后，铜冷却壁之间及铜冷却壁与铸铁冷却壁之间的间隙应用碳化硅填料填密实。

4.8.1光面冷却壁必须热面朝下，镶砖冷却壁必须有专门的坐架。吊运、停放和施工的过程中，不得碰撞进出水管和镶砖内衬，水管塑料密封帽在整个安装过程中不得卸下，以防止碰上水管螺纹和掉进杂物。

4.8.2铸铁冷却壁吊装到为后必须预装下列项目

（2）套上螺栓及进出水管氯丁橡胶密封圈。

4.8.3校对炉皮开孔与冷却壁的对应尺寸无误后，才能起吊安装。安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。

4.8.4吊装过程中，进出水管、测温套管及镶砖内衬不得有任何碰撞。

4.8.5应仔细校正冷却壁的正确位置，冷却壁进出水管与炉壳的热膨方向上最小净空间隙不得小于8mm,个别达不到要求的地方应对炉壳开孔进行适当处理。

4.8.61—4段冷却壁定位合格后，按对角线交错逐组步拧紧螺母，螺栓的拧紧力距应达400N.m以上，之后再将螺栓与螺母，螺母与垫片焊牢，然后再焊接密封帽。

4.8.78—15段冷却壁安装需200个M105×4安装螺母，冷却壁定位合格后，按对角线交错逐步拧紧4个安装螺母，之后焊接下部进水管两个固定的固定环，要求焊接可靠，密封严密。之后再焊接上部出水管中间两个浮动点固定环，然后卸下4个安装螺母，循环使用。然后焊接其余的固定环和密封帽以及波纹管。

4.8.8冷却壁安装好后，割掉冷却壁吊环，冷却壁之间及冷却壁与炉喉钢砖间的缝隙采用铁屑填料锈结，要求捣打紧密，锈结密实。

5.冷却壁安装质量要求与保证

5.1冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。

5.2冷却壁与风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。

5.3冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为±10mm，且最小缝隙不得小于15mm。

5.4冷却壁定位完毕并拧紧螺母合格后，将螺柱与螺母，螺母与垫圈

焊牢，在将固定销与固定环，固定环与炉壳焊接，并保证焊接严密性。在焊接密封帽之前，应检查螺柱端部长度，过长应进行预切除，密封帽与炉壳应焊接严密，防止泄露煤气。

5.5冷却壁安装、焊接完毕，待冷却水管安装后做严密性实验时，再逐块检查冷却壁的严密性。

5.5.1安装时应仔细校正冷却壁的正确位置，冷却壁进出水管与炉壳的热膨方向上最小净空间隙不得小于8mm,定位合格后按对角线交错逐步拧紧螺母，螺栓的拧紧力矩应达400N.m以上。

5.1.2整段铜冷却壁定位完毕后，应检查冷却壁之间的间隙、间距30±5为合格，否则须进行调整，但必须保证水管与炉壳开孔间间隙大于8mm的要求，个别达不到要求的地方应对炉壳进行修整或适当扩大炉壳开孔尺寸。

整个工程安装工期紧，为保证施工安全，施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，加强对职工的安全教育，杜绝安全事故的发生。

6.1进入现场的一切施工人员必须戴安全帽。对于安装中使用的各种小型机具在作业前认真检查其安全性能，发现问题停止使用。

6.2吊车站位正确合理，地基结实，应保证在作业中不出现沉降，吊装回转范围内不得站人，吊车设专人指挥。指挥信号明显准确，吊装中杜绝旁拉斜拽、超负荷吊装。松解吊、索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。

6.3在使用吊盘时，吊盘上不许放任和重物，安装冷却壁时，工人

远离吊盘中心，待冷却壁落稳时，方可使用工具安装冷却壁。

6.4吊盘上升或下落时，要平稳移动，严防吊盘倾斜，发生事故。

6.5施工现场严格按标准化进行施工。清除施工现场的各种障碍物，保证足够作业面。对各种危险源要经常检查，发现问题及时处理，重大问题及时上报。

6.6施工人员不得酒后作业、不得疲劳作业、不得带病作业。夜间施工保证良好的照明。

6.6.1司机操作时必须精力集中，确信吊车所有机械装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。吊车司机应严格执行安全操作规程。

6.6.2对于重量或吊装方法不明的重大构件或设备，司机须拒绝起吊。

当风速大于12m/s时，停止安装工作。

7.1采用300tm塔吊等大型起重机械进行吊装，减少高空作业，加快了施工进度。

7.2对施工人员培训考核，提高施工人员的技术水平，尽量减少返工量。

7.3提高全员劳动生产率水平,调动一切积极因素,加快施工进度。

7.4根据具体情况DB2101／T 0007-2018标准下载，尽量采取同时施工，交叉作业，重点突击的组织

7.5实行现场标准化施工，合理布局构件摆放，减少倒运，以便安装有序进行。

7.6认真搞好工程施工前的策划工作，从材料进厂验收、构件加工制作、组织运输、现场构件验收摆放、拼装至吊装形成一条龙管理，加强联络，随时沟通，整个工作都要围绕现场安装工作进行协调和调动。

8.2对于起吊受风面积较大的物品灰土挤密桩施工方案，要考虑工作时的风力。

8.5当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于31m/s）时，应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置）。

8.6为及时得到气象台大风预报信息，应当与当地气象台建立密切的联系。