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重庆鸡冠石污水处理厂三期（扩建）工程土石方施工组织设计

开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。

1)出口搭设拍土架子，每一辆车拍土后加盖帆布，保证土屑不得散落在马路上。

T／CECS529-2018标准下载2)现场作冲洗池（带铁篦子）和沉淀池。

3)测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。

4)妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。

表层素土清理完毕后，挖掘机不能施工，则开始采用爆破进行施工。

(1)钻爆设备和器材采用380V电钻凿岩机钻孔，孔径38mm；

台阶控制爆破参数的选择

故松动爆破单孔药量Q孔=K松K3

具体爆破参数可详见表一

RC=KC·α·Q1/3

KC=岩石介质系数选a=爆破作用指数

(1)取KC=8a＝1.2

R=8*1.2*51/3=16.4米

但由于本工程距离建筑物最近约为2米，根据公式RC=KC·α·Q1/3计算，不影响建筑物的情况下，每次爆破的药量不超过0.1kg。

按公式Rk=KBQ1/2计算

空气冲击波最小安全距离

当一次性装药量为0.25kg时

Rk=30*0.251/2=15米

当一次性装药量为5kg时

Rk=30*51/2=67米

当装药量为0.25kg时，爆破作业人员退至15米外，当装药量为5kg时，爆破作业人员退至67米外。

按公式R=20Kfn2w

参数确定K=1.5n=0.6

安全距离为R=20×1.5×0.62×2.15=23.22米

为了保证施工区域内绝对安全，根据有关规定安全警示半径为150米。

爆破时间为：上午9：00—12：00

下午3：00—6：00

预告：呜、呜、呜……连续哨音（20秒）

解除：呜、呜、呜……长哨音（5秒）

爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。

地坪清理→检验土质→分层回填、夯实→检验密实度→修整找平验收

每层土回填结束均应测定其干密度，符合设计要求后方能铺填下一层。回填材料、压实遍数应满足设计或试验要求，以免出现回填土下沉、不密实或“橡皮土”。

基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因回填土方而受破坏。

2）、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3）、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

4）、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。

填土工程质量检验标准（mm）

　施工工艺：　（1）施工准备：　　①材料　　A、回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。　　B、填土材料应符合下列规定：　　a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。　　b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。　　c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。　　d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。　　②作业条件　　A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。　　B、填土前，应做好水平高程的测设。施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。　　（2）操作工艺　　①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。　　②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。　　③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。　　④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。　　⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。　　⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。　　⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

针对以上工程特点，本工程在制定锚杆方案时要重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，一般部位选用排桩锚杆与土钉墙相结合的复合支护型式，基坑安全防护重点部位采用全桩锚的支护体系。

预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。

2）、塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

3）、隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

4）、防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

1）、锚杆锚固段的防腐处理

一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。

严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。

临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。

2）、锚杆自由段的防腐处理

永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。

临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

3）、外露锚杆部分的防腐处理

永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。

永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。

临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

各种设备应处于完好状态。注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

机械设备的运转部位应有安全防护装置。设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

土钉墙放坡：1：0.1土钉垂直间距：1.5m

土钉水平间距： 1.4m土钉倾角：第一道17°其他15°

土钉直径： 130mm土钉水泥浆体强度：20Mpa

临时便道施工方案土钉水泥浆配比（W/C）： 0.5

土钉主筋规格及长度表：

设计强度： C20水泥:砂:碎石：8880速凝剂＝1:2:2：0.03(此为重量比)

喷射厚度： 100mm

基坑西侧开挖深度为7.00m，坡角为84.3(，设6道土钉，计算时考虑地面超载20kPa。

场地地质条件和计算参数见下表。

太仓市陆渡镇某路污水管网工程施工组织设计最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性