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0008 110kv水利变电站施工组织设计

（6）机械设备准备详见3.6“施工机械的进场计划”；材料准备详见3.7“工程材料的进场计划”。

3.6施工机械进场计划

拟投入本合同工作施工的机械设备进场计划详见“2.5拟投入本合同工作的主要施工设备表”。

某办公大楼玻璃幕墙施工组织设计3.7　工程材料的进场计划

3.8　分部分项工程的施工措施

3.8.1变电站土建工程施工措施

３.８.１.１　主控楼及配电室

变电所主控楼为三层框架结构建筑物，建筑面积约340m2，首层高度为4.2m；二层层高为2.8米；三层层高为4.3米。10KV高压配电室为一层框架结构建筑物，建筑面积约140m2，长为17.2米、宽7.9米、高4.3米。

楼地面：电容器室、配电室、主控楼为水磨石地面；卫生间地面贴拼花马赛克。

内墙、天棚：电容器室、主控室、配电室的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；电缆夹层的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；内墙水泥砂浆抹面，刷石灰水。其他内墙、天棚水泥砂浆抹面，刮二道胶腻子。

测量放样→反铲挖基础→人工修整→砼柱基础→钢筋砼地梁→回填土。

框架结构：柱、梁板安模、绑扎钢筋→浇砼→养护→砌砖。

　　　砖混结构：砌砖墙→安模板、钢筋→浇柱、梁、板砼→养护

搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。

抹底灰、刮腻子→墙裙→楼面水磨石→门窗上漆、清洁。

（２）主要施工方法与工艺

垂直运输用井架，水平运输使用手推车或人工搬运。模板以组合钢模板为主、木模及胶合板为辅，支撑用排架管结合圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制，在现场配备2台砂浆搅拌机。砼为现场拌制，配备1台JZG350（0.4m3）混凝土拌和机。

基础土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行，配备一台挖掘机及两台自卸车运土。如遇石方则采用手风钻钻孔，人工装药，小型松动爆破。经验坑、验槽后进行垫层砼浇筑。当垫层砼达到一定强度后，再放线、支模、绑扎基底钢筋、浇基础砼。浇筑基础地梁后，重新核对轴线及地梁面高程。

施工顺序：抄平放线→搭设施工脚手架→柱钢筋焊接→绑扎墙、柱钢筋→墙、柱钢筋验收→支墙柱模板→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模板及楼板模板→绑扎楼板钢筋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台板→混凝土浇筑→养护→砌砖→转入下一工序流水作业。

柱梁模板采用胶合板，楼板模板用组合钢模板及木板拼装，支撑系统采用排架管结合圆木。对较大跨度的梁按规范要求预先起拱。模板工程保证在砼浇筑过程中满足强度、刚度和稳定性的要求，并且有足够有效的支承面，做到接口平直，接缝严密，柱与梁之间的接槎吻合与方正，尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约材料，拆模后又美观，且操作也安全。

②、钢筋绑扎：钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置及塔接长度，均符合设计和施工规范要求。

柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。

梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎），板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。

在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。

本工程采用现场自拌砼，施工中做好以下工作

a.根据施工进度安排，做好砼原材料供应工作。

b.严格按配合比配料，称料准确。

c.加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。

砌筑前，浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m以内。

内装修工程在主体结构施工完成后进行，内装修脚手架的搭设，视房间的层高情况，使用高低适中的活动马凳，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架；外墙装修工程在主体施工阶段做好准备，待主体封顶、屋面工程施工完后进行，外装修作业采用原施工阶段的悬挑脚手架。装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行。施工过程中合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在施工中特别注意：

①、防水：屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工，施工时遵照如下原则进行。

　a.找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润。

b.找平层施工按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。

c.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后及时养护，养护期间不得上人上物。

d.终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。

a.检查基层，要求基层表面整洁、干燥。

b.清除卷材表面隔离物。

c.卷材铺设时，大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1mm,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。

a.抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。

具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙壁面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。

施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90%以上。

b.胶腻子：胶腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2mm左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许范围内。

施工工艺流程：搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。

采用落地式脚手架。用Ф48钢管按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，以便于水平管连通；抹底灰方法基本同内墙抹灰，只是比内墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆，将石米与水泥按一定比例拌和均匀后，按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗，随后人工进行拍打压实，防止石米松动。

a.所用门窗及零部件质量检验须符合规范及设计要求，不合格品绝不使用。

b.根据图纸检查校正各材料外形及平整度，合格后才安装。

c.安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。

d.吊运及安装过程中防止擦伤产生，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量，保证门窗安装好后表面洁净，大面积无划痕、碰伤、锈蚀。

a.基层处理：将基层灰尘扫掉，用金丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水及时将碱液冲净。

b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。

e.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。

f.铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。

g.木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

a.水磨石料配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。

b.在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。

c.铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚洞滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，即在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。次日开始养护。

e.面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方才开磨。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号磨，磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗凉干后上蜡抛光。

（３）　工程施工质量及安全措施

详见“3.9工程质量保证措施”及“3.10安全生产保证措施”的有关内容。

３.８.１.２　变电站结构施工

本工程根据国家建设部颁发的《建筑安装工程施工验收规范》进行施工。

该分项工程包括进出线构架、离心杆独立支柱、设备基础、主变基础、电容器基础、电缆沟、油池及消防池等。

施工顺序：测量放线→基础土方开挖→砼垫层→支模→钢筋安装→浇砼→回填。

①、土方开挖：大基础拟用反铲进行开挖，人工配合修整；小基础用人工进行开挖；弃土用5t自卸车或农用车运至指定地点堆放。开挖完经验坑、验槽后立即进行基础垫层砼施工。

②、模板：采用钢模或木模。选用的模板尺寸符合要求，运到现场拼装，安装前对模板校直、校正，清理表面杂物，模板连接紧密、支撑牢固，预留的杯口、设备地脚螺栓位置准确，模板表面于砼浇筑前涂脱模剂。

③、浇筑：按设计及规范要求进行砼料拌和，拌和机置于仓面附近，用手推车推料进仓，插入式振捣器振捣密实；构支架杯口基础一次浇筑完毕，不留施工缝；杯口在初凝后拆模拉毛，杯口二次浇灌前，杯口内壁用水清洗干净，之后再安装支柱及浇筑杯口二次混凝土；设备基础的砼强度达到设计值后进行设备吊装。

所内道路施工顺序：施工准备→测量放样→路基开挖、回填压实→碎石垫层→砼面层。

①、按设计图及施工规范要求进行路槽、铺基层混合料等施工。路槽用推土机、5t自卸车及打夯机等机械进行施工，回填土料选用业主指定的合格材料，自卸车运至填筑面分层摊铺、分层碾压，分层厚度及压实遍数按规范要求进行，碾压按先轻后重、先慢后快、先中间后两边、先静后动、曲线段先内后外的原则进行。碎石垫层施工方法同回填土施工。

②、路面砼施工采用钢模板；安装前测量放线标出施工缝27-上海某电厂燃煤机组施工组织设计，按划线位置安装模板，胀缝嵌沥青板。侧模采用定型槽钢拼拉，模板顶面高程与设计标高一致，检查时用水准仪校核。

③、砼施工时，摊铺顺序由远至近，从低到高，采用插入式振捣器振捣，再用公路砼振动梁整平，使表面均匀保持5～8mm的砂浆层，利于密封和做面。路面整平完后待砼收水且有一定强度，即用人工抹面压光，再进行压纹。砼养护采用湿法养护，用2～3cm的湿木糠覆盖表面，每天洒水数次，保持潮湿状态。砼最少养护14天。

④、切缝：砼养护7天后即可用切割缩缝，每隔4～６m切一道缝，缝内清理干净灌沥青。

围墙施工程序：测量放样→土方开挖→基础施工→土方回填→砌砖墙→勾缝→验收。

围墙基础按设计断面挖到设计标高后，经现场监理工程师验收后进行基础施工。砌体采用三顺一丁的砌法，做到砖缝饱满，横平竖直错缝，墙高达到1.2m时，根据规范要求，搭设单排脚手架进行施工。

住宅用房无机保温施工组织设计３.８.１.３　土建工程投入的劳动力及主要施工设备

3.8.2变电站安装工程施工措施

**水利枢纽施工供电110kv变电站安装工程包括以下内容：