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0072 江西某桥施工组织设计

财务核算部：负责工程的成本核算，与业主进行财务方面的业务往来。

综合办公室：主要负责文明施工、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。

在施工现场，为了使各队伍职责分明、便于协调，我们将施工队伍细分为水上作业队、桩基施工队、挂篮施工队、引桥施工队以及机械施工队等。详见组织机构框图。

由于全桥长度较长为2.2公里，为方便现场施工及办公条件，拟在主桥尧渡河右岸河漫滩上设置办公区、生活区、生产存放区、及临时搅拌站等，施工临时占地8000。其中办公区和生活区共900，办公、生活区的建设按照文明工地的标准建设，做到安全、整洁、美观，办公区采用塑钢彩板房，生活区采用活动板房；钢木加工区及设备、材料存放区3240，为使加工区及材料堆放区利于施工需要，将区域内进行硬化处理；临时搅拌站占地3800。施工现场总平面图见附图。

由于办公区、生活区、生产存放区、及临时搅拌站等设于尧渡河河漫滩上，为保证丰水期河流水位上涨时设施区域的正常DB44／T 2158-2019标准下载，需将河漫滩进行回填处理。河滩标高为14.5米，s327省道标高为17.2米，高差为2.7米，将河滩用碎山石回填1.5高后用素土回填0.5米，并排压密实。总计碎石用量12000立方米，素土4000立方米。

因桥梁较长，施工较分散，用电量大，考虑布置两台变压器供施工生产之用。第一台布置在砂石料场内，供主墩、过渡墩灌注桩、主桥上、下部结构施工及主桥砼供应站和生活、办公区的生产和生活之用，变压器容量为500KVA。第二台布置在预制梁场附近，供梁场和引桥钢筋、砼施工生产之用，变压器容量为400KVA。变压器安装由承包商委托供电局完成，由业主给予协助。现场由承包商架设二次线将电送至各施工场地，沿全线架设施工用电线路，采用三相五线制，电杆间距30米，每隔90米在电杆上落线，设标准挂箱。为防止施工中临时停电，现场准备两台200KW发电机。

由于尧渡河水质的影响，不能用于生产、生活使用，为此考虑就近引入自来水供生产、生活之需。

设备、人员动员周期和设备、人员材料运到现场的方法

虽然本工程规模大、结构复杂、施工技术难度大，但近几年来，我公司已完成类似水上悬臂浇注桥梁多座，施工经验十分丰富，而且在安徽施工了几座大型水上桥梁，因此我公司对该地区地质情况，水中基础施工具有特殊的了解和经验，在当地及安徽省具有良好的信誉。为了继续为安徽人民做贡献，我公司在已具有同类水上大桥施工经验的基础上，将充分发挥现有的技术、设备能力和材料的优势，在最短的时间内组织公司范围内的各种必需的性能优异的机械设备、经验丰富的施工管理人员及各种大型周转材料投入该项目工程的施工，确保在业主要求的开工时间以前做好所有的施工准备工作。

1、设备、人员的动员周期、进场安排及方法

按工程施工阶段投入劳动力情况

在工程进行到钢围堰封底砼浇筑施工时，预计时间为2006年3月份，根据需要，从公司调运地泵两台。

在工程进行到引桥上梁时，从公司调运130吨架桥机和龙门吊进行上梁工作。

设备人员进场主要以汽车运输为主、铁路运输为辅。

主要施工设备进场计划表

130T双导梁穿行式架桥机

2、材料（周转材料）的进场安排

在接到中标通知书后，立即与以前有过合作的当地材料供应商联系（材料需满足业主和监理的要求）进料，并根据工程进度签定进料协议，对材料的质量、数量、供货时间进行严格的约定。

本工程所需的一般性周转材料如工字钢、圆管桩、方木及脚手架等材料我公司原有库存基本可以满足需要。

3、挂蓝、大型整体模板及钢围堰的加工制作安排

根据我公司的施工技术方案和参照以往同类工程施工经验，估计本工程需要水中钢围堰约145吨，大型整体模板（柱模、预制箱梁模板等）约350吨。挂篮8套共420吨。

初步考虑，挂篮在天津由我公司专业分公司根据本桥特点进行改装制作，2006年5月初运抵工地现场。钢围堰和大型整体模板由项目部技术人员在10天内设计完成，交给我公司的专业分公司自行制作完成。第一套钢围堰在60天内加工完成，引桥柱模在45天内交货到工地现场。剩下的在30天内完成。

主要工程项目的施工方案、施工方法

该工程具有规模大、工期短的特点，因此组织合理、高效的施工安排和施工方法，对保证该桥按期、优质的完工有着至关重要的作用，为此我公司对该桥的施工安排和工艺方法进行统筹编排：

1、进驻现场即刻组织人员和机械对河滩进行回填，着手驻地建设。

2、主桥与引桥施工同时开展。

A.调运机械及材料，搭设主桥施工栈桥；调用2台钻机施工6#至9#墩位桩基，对0#、1#位岩石基坑进行爆破施工。

B.对2#、3#水中岩石进行爆破；对4#、5#位地基进行水中开挖；在加工内进行钢围堰的分节加工、制作；10#、11#灌注桩施工。

C.6#和7#进行拉森桩围堰施工；8#、9#位进行明挖施工；2#~5#位搭设围堰拼装平台；10#、11#承台、桥台及边跨现浇段施工。

D.0#、1#在栈桥贯通后进行承台、桥台及边跨现浇段施工；3#和5#位围堰施工灌注桩、承台及墩柱；6#和9#墩下部结构施工。

E.2#、4#、6#、8#位零号块施工。

F.上行桥挂篮悬浇施工；3#、5#位钢围堰拆除。

G.2#、4#位钢围堰施工承台、墩柱、盖梁及零号块。

H.上行桥悬浇块件合龙后，拆除挂篮。

I.下行桥挂篮施工，上行桥桥面施工。

A.12#、13#位灌注桩施工；导行便桥搭设施工。

B.12#、13#位间土坡回填；使便桥贯通，对省道导行。

C.省道交通断行后，进行51#至61#位灌注桩施工；引桥山体爆破。

D.62#至88#位灌注桩、墩柱、盖梁施工；51#至61#位梁场场地平整。

E.小箱梁预制、安装由61#至88#位方向进行。

F.25#至41#位土坡回填施工。

G.由50#位向12#位方向施工灌注桩、墩柱及盖梁。

H.预制、安装50#至12#位小箱梁；61#至88#位桥面施工。

I.50#至12#桥面施工；51#至61#墩柱、盖梁及预制梁安装施工。

J.全桥桥面施工完成后贯通，便桥拆除。

施工测量是保证工程各构筑物线型走向、高程等按规范和设计要求付诸实施的重要手段。由于施工条件的限制，各施工工序间的干扰，测量控制点极易丢失和损坏，给施工测量带来很大的困难。因此本桥方位控制拟采用三角网方法控制，沿桥两侧选择制高点设置三角点。高程控制由设计单位的原始水准点经校核无误后引入现场作临时水准点。施工测量除应满足有关规范、标准的要求外，还应做到以下几点：

1、正式施工前应对使用的仪器、钢尺进行检验和校正，由检测单位认可后方准使用。

2、业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，方可正式施测放线，并提前作好内业计算和准备工作。

3、水准点交接后进行复测，其高程偏差△h应小于±20√L毫米，施工中每隔100米设一个临时水准点。各控制桩都要求拴桩保护并做好记录。对临时水准点、方位控制桩要定期复核，保证施工测量精度的需要。

4、桥梁中线位置，桩间距离的检查校核及墩台位置放样，均应直接丈量，为保证测距精度，远距离测距必须使用光学测距仪。

5、主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束，便于核对。

6、测量内业一定要校核签字，并有详细记录，建立交接制，使下道工序施工人员心中有数，责任明确，并将资料备齐，为竣工做好资料整理。

7、测量仪器配备见下表：

尧渡河大桥测量仪器一览表

本工程桥址处河道弯曲多变，K43+130～K48+950为丘陵地形，岩性为震旦纪坚硬砂岩、粉砂岩、砾岩，岩石抗风化能力强。桥梁基础设计为钻孔灌注桩基础（嵌岩桩）；因此我们计划采用冲击钻（冲击锤）施工。钻孔灌注桩均采用C30水下混凝土浇注。主墩共有灌注桩32根，其数据统计见下表：

其余墩位共有灌注桩177根。

详见后附施工工艺流程框图

3、施工平台的填筑及搭设

1、陆地施工——地基抄平

施工平面用推土机推平，夯实。在引桥26号位至40号位之间须先填方再进行灌注桩施工。填方图见附图。

2、河中施工——搭设施工平台

主桥部分桩基在尧渡河河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考虑采用搭设施工平台架设钻机施工。

1、护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm，均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。

2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。

4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。

钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。

1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。

2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。

3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。

为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成，其要求如下：储浆槽3×3×2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4×.0.4×5m34个。对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。

对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16～28s；含砂率小于4%；比重1.02~1.15；胶体率>95%；孔壁泥皮厚度≤3mm。

1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0米。并低于护筒顶面0.3米以防溢出。

2、保持钻具的稳定性和导向性，避免碰撞护筒。要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。

3、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。对孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

4、在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。倒入倒渣沟中。

5、钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。

6、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。

8、钻孔检查、清孔成孔：

1、钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。

3、根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。

9、钢筋笼制作、吊放及钢护筒的下放：

1)钢筋笼骨架连接：主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面搭接焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。

2)钢筋笼制作时主筋调直，采用双面搭接焊后保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋调直，然后上盘圆机盘圆，针对不同直径的钢筋笼选用不同的胎具，制作尺寸合格的加强筋箍圈。

3)该灌注桩钢筋笼采用整节在现场制作，整节吊装的方案进行，为防止钢筋笼在起吊、倒运过程中变形，需对加劲箍进行特别的加强。

4)钢筋笼四周沿纵向每隔2～4米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。

5)钢筋笼采用一台25吨吊车利用滑轮组两点起吊法吊装，钢筋笼在入孔时，应缓慢平稳，中心对正，防止偏斜刮碰孔壁。利用Φ16钢筋将钢筋笼定位，定位时应确保桩中心与钢筋笼中心重合，防止出现偏笼现象。

6)钢护筒采用整节制作、下放，护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。

10、下放导管及二次清孔：

1)导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔底为0.5米左右。

2)导管吊装时应始终保持垂直高速公路互通主线桥施工方案，下放后灌注前应位于孔位中心。

3)下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物力进行混凝土灌注，当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔，直至沉淀层厚度达标为止，但需注意孔壁稳定，以防塌孔。

3、严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动；当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升浮力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮。作好混凝土灌注施工记录。

4、现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

6、灌注过程中，根据桩长，每根桩制作二组或三组试块，标明桩号及制作日期，做好养护、试件试压工作，并作为桩基评定依据。

7、灌注桩混凝土浇注养护达到龄期后，必须100%进行桩基低应变超声波无破损检测四川成灌路施工组织设计，合格后方可进行下道工序施工。