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0098 武汉某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计

5)地下连续墙外挡水帷幕的施工；（与地下连续墙施工同时进行）

6)地下连续墙防渗压浆施工；

施工组织设计-云梦县隔蒲潭大桥7)基坑开挖及内衬浇筑施工直至完成全部基坑开挖。

1.3地下连续墙施工工艺要点

1.3.1地表处理及粘土层加固

在锚碇施工区域采用推土机平整场地,并夯实地基土；在挡水帷幕以外开挖截水沟，同时在施工区域内布置开挖排水沟，以便将施工区域内的地表水和降水排出到施工区域以外保持其地表干燥无积水。

(2)表层粘土的水泥土搅拌桩加固

根据地质资料显示锚碇处覆盖表层为15.0m厚的粘土，中间夹杂部分淤泥质亚粘土。为保证在淤泥质亚粘土层中进行地下连续墙槽段开挖时槽壁的稳定，采用水泥土搅拌桩加固此地层。

1.3.2地下连续墙施工

(1)槽孔划分及导墙浇筑

1)槽孔划分:根据设计图纸，圆形地下连续墙的槽孔平面划分为46孔，平均每孔长度为4.8m(墙体轴线弧长)。

2)导墙浇筑：槽段放线后，在地连墙轴线两侧采用钢筋砼构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙具有足够的刚度和承载力；导墙横断面采用“┑┏”形，导墙砼厚度为20cm，导墙的高度为1.5m。导墙顶面高于地面20cm，并确保其顶面高于地下水位1.5m。

3)导墙施工时首先按放样边线开挖基槽，（两侧导墙的内间距为1.55m）绑扎钢筋并立模浇筑30号砼，在砼强度达到设计强度的70%后拆模,同时在两片导墙间按一定的间距加设支撑；然后在导墙背后和内侧回填粘性土并夯实。

(2)地下连续墙施工工艺

1)地连墙施工程序：按照总体施工进度计划和渡汛计划安排，对圆形地连墙，首先施工近岸侧半圆，再连续施工远岸侧的半圆。

3)施工工序与施工方法：上述施工流程中，槽孔开挖工序、清孔换浆工序、钢筋笼工序、砼浇筑工序和墙下帷幕灌浆工序均属于关键工序（单项工程），其中泥浆下砼浇筑、钢筋笼焊接、高压摆喷灌浆和墙下帷幕灌浆工序属于特殊过程。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本要求如下。

b.开挖方法：槽段采取跳段开挖方式，即间隔1个槽段开挖。根据地连墙的设计宽度、深度及地层地质特点在覆盖层中采用“抓铣法”成槽，在进入下覆基岩后采用“钻劈法”和“凿抓（铣）法”。

c.开挖工艺：“抓铣法”成槽即直接采用机械式抓斗（或液压式抓斗）三抓开挖槽孔上部的淤泥质亚粘土；换用液压铣槽机三铣开挖槽孔下部的粉细砂、烁砂层和软弱的强风化基岩层。“凿抓（铣）法”主要适用于孔下部的弱、微风化岩层,开挖程序如下：先采用冲击反循环钻机沿槽孔轴线钻3~5个主孔，继续采用冲击反循环钻机劈打主孔间的副孔和小墙以形成连续的槽孔；换用圆形或方形重凿配合液压铣槽机或机械式抓斗进行分层开挖，即用履带吊车吊重凿冲砸破碎基岩后，换用液压铣槽机或机械式抓斗捞出岩石碎块。

d.槽段开挖完毕，进行槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度的检验，各项技术指标合

垂直度容许偏差±1/50。

②固壁泥浆：地连墙槽孔开挖施工时，全部采用优质膨润土泥浆进行护壁。泥浆液面距导墙顶面高差不超过50cm，不少于30cm。施工时定期观测周围地下水位。当槽孔内外水位差小于1.0m时不得继续进行槽孔开挖施工；小于1.5m时不宜施工。固壁泥浆塑性指数IP＞20，含砂率＜5%。

a.清孔换浆：槽孔开挖至设计深度并检验合格后即进行清孔换浆;采用泵吸法清孔拟采用以下两种方法。

第一，液压铣槽机清孔，即将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转,铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的BE500型泥浆净化机,由震动筛除去大颗粒钻渣后进入旋流器分离泥浆中的粉细砂。经净化后的泥浆流回到槽孔内,如此往复循环直至回浆达到标准。在清孔过程中根据槽内泥浆面和泥浆性能状况加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆。

第二，冲击反循环钻机清孔将空心钻头置入孔底，间断冲击，地面上的砂石泵将孔底泥浆抽出并送入泥浆净化装置，由震动筛除去大颗粒钻渣后进入旋流器分离泥浆中的粉细砂。经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此往复循环直至回浆达到标准。清孔后距孔底0.2~1.0m处的泥浆比重控制在1.1左右。

b.地连墙接头刷洗：为保证墙段间接缝的施工质量，避免接缝夹泥等质量缺陷，除采用优质膨润土泥浆作为固壁泥浆外，还将采取刷洗措施清除“V”型接头表面上吸附的泥皮与杂质。

b.在槽段孔清槽换浆合格后立即进行钢筋笼的安装工作。在待安装槽段的地面上拼装钢筋笼悬吊下放支架，将制作完成并检验合格的首段钢筋起吊放置于孔中并悬吊与支架上，使其顶面高出地面50cm，然后起吊上一节段钢筋笼并与之对接，对接完成后通过悬吊系统缓慢下放钢筋笼至其顶面高出地面50cm止，再起吊上一节段钢筋笼对接安装，这样往复直至完成全部钢筋笼的安装工作。

a.钢筋笼下放完毕经检验合格后下放砼浇筑导管，每槽段布置2根导管，导管直径为φ299mm，接段间采用双螺纹方扣快速接头形式。

c.水下砼应满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为0.45~0.6之间，水泥用量不少于370Kg/m3；砼应有良好的和易性，入孔时的坍落度为80~220mm。

⑥墙段连接及接头处理：本地下连续墙墙段间接头采用“V”型钢板接头，采用此种接头优点是接头完整，墙体间结合面形状规则，能够有效地阻挡砼流入主孔内。“V”型钢板接头的水平方向断面结构如图所示，“V”型钢板采用厚度为12mm的热扎钢板加

接头“V”形钢板在浇筑砼时起模板作用，水平钢筋与“V”型板以搭接焊连接，焊缝长度为10d；在“V”形钢板两端用螺栓固定厚度1.0mm的冷扎钢板，作为防止墙段内的砼绕流出V形钢板端头的一项措施，以避免影响相邻槽段的开挖。具体方法是在V形钢板上间距300mm（沿纵向）钻孔（直径为φ9mm），用M8螺栓和30×3mm的扁钢板夹紧固定在V形钢板上，为防止砼由槽段底岩石或通过薄钢板外侧绕流至接头孔内，钢筋笼上下对接部位连接处的薄钢板沿纵向重叠搭接1.0m，底部加长1.0m，钢板宽度超过导管位置0.5m。

1.3.3地下连续墙质量检验与验收

②地下连续墙墙身质量的检验采用钻孔取芯或埋置声测管进行超声波（γ射线）等无破损检测方法。完成检测后，检测孔采用等强度的水泥浆用压浆法切实灌满。

避免在地下连续墙的接头处渗水，在48个槽段接缝处外侧土层中以及地连墙内侧壁处，采用高压旋喷水泥浆桩进行密水处理。

根据工程地质条件和工程需要采用钻孔机械集中力量进行钻孔，采用旋喷机械对地连墙接缝进行三重管摆喷施工。

1.4.4高压旋喷施工

根据施工机械、地质条件、以往施工类似地层的类似经验进行旋喷施工参数的初步拟定：高压灌浆≥38Mpa；浆量≥80L/min；风压0.7Mpa；风量≥1000L/min；提升速度8～10cm/min；摆动速度8～10次/min；进浆比重1.4～1.5g/cm3。

在施工现场进行地面试喷、定向摆喷试验，最终确定能满足在不同地层的施工参数。

将地下连续墙接缝处的施工场地平整夯实，放样定位、安装钻机和泥浆的制备。

采用泥浆护导管跟进冲击回转钻孔施工。在钻进之初，应缓进尺多量测，确保开钻的孔位正确，成孔铅垂。并根据不同的地层采用合理的钻进工艺和钻进参数。

钻进的过程中应用自动测斜仪检测孔的倾斜率，并将倾斜率控制在5‰内。如发现倾斜率超限，应及时采取措施纠斜。

①首先对高压喷射台车的提升、制动、管路、换向等系统进行检查。

②在下注浆管以前，把各种压力、流量加到喷射工艺要求的标准，进行送水、送气试喷。通过试喷可以检测管路是否顺畅，水嘴、风嘴是否满足要求。水射流过早离散、雾化和过小的水嘴不宜使用，待各种参数符合要求后才能下管准备喷射。

③为了防止水、气嘴被堵塞，下管前可用胶布将喷嘴封闭，边下导管边注浆。当注浆管下放到设计孔深后，确定喷射方向和摆角，才可进行喷射施工。

④先进行水泥浆的配置，测定浆液的各种参数，使其满足设计要求。在现场拌制浆液时应严格控制W/C。

⑤水泥浆应经过滤装置过滤，严防发生堵管事故。

⑥高喷水泥浆存放的有效时间，应符合下列规定：当气温在10℃以下时，不宜超过5h；气温在10℃以上时，不宜超过3h；如超过规定时间，应降低等级使用；如不能

降级使用就应废弃。在浆液存放时间内，浆液的温度应控制在5℃～40℃范围内，否则应将其废弃。

(3)高压旋喷注意事项

施工中水泥浆、压缩空气、高压水的输送应遵守：先送压力小的，后送压力大的；

先送水泥浆，再送压缩空气，最后送高压水。停止施工时则相反。

一切准备就绪后，送入符合要求的水、气、浆。当浆液冒出孔口时，可自下向上边喷，边摆动，边提升，直到终孔。

1）施工中应根据不同的地层采取不同的提升速度，并可根据反浆量确定提升速度，如果水、气、浆未出现异常，反浆量过大，可适当提高提升速率；反浆量过小，可降低提升速率；若不反浆，应停止提升，及时采取措施处理。

2）用自动记录仪记录检测提升速度、高压喷射压力、浆液流量和回浆密度等参数的性能。若发现各种参数不合格应立纠正处理。

3）同时也要加强对施工机械的检查，以防因机械事故引起质量和安全事故。

4）在拆接管时应迅速，防止堵管或埋管。换管后，重新进行高压旋喷作业时，搭接长度度应不小于0.3米。因故恢复喷射时应复喷0.5米,保证浆体的连续性。当停机时间超过3小时时，应对喷射机械重新清洗。

1.4.5浆液回收处理

水泥浆液采用综合回收法进行回收。孔口冒出的浆液经过回收坑，再经过筛网过滤进入沉淀池，在经旋流器净化处理后进入搅拌槽。

1.4.6静压灌浆及清场

喷射结束后，应向孔内进行静压充填灌浆。回灌时间不小于30分钟，直到浆液不再下沉为止。

在喷射完成后应对所有的机械设备进行清理、堆放。

1.5岩体和砂砾层高压注浆

为了确保地下连续墙内基坑开挖和防洪安全，对地下连续墙脚下10米范围风化岩石进行高压注浆防水，共对岩石裂隙注浆6800立方米。以及地连墙底板下6米的砂砾层进行高压旋喷施工，共旋喷砂砾层30925立方米。

地下连续墙脚的岩石裂隙和砂砾层土体注浆中，岩体用地质钻机钻孔、高压渗透注浆；土体采用泥浆护壁套管跟进地质钻机钻孔、套阀式注浆。整体注浆次序为三序孔注浆，逐渐加密；每孔注浆顺序为自下向上，稳定浆液，纯压式注浆。

先根据工程地质和类似工程的注浆经验分别确定岩体和砂砾石土体的注浆压力、渗透半径、注浆量、注浆孔间距和排距等参数,然后在现场进行试验，最终确定各参数。

(4)注浆材料和配比设计

强风化砾岩、砂岩层和砂砾地层注浆可选普通水泥、水玻璃和各种外加剂配置高稳定性浆液。

浆液的W/C不应大于1：1，水泥强度等级不低于42.5Mpa，水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%；水玻璃的模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。浆液的析水率不大于5%，同时浆液的流动性、抗渗性、凝结时间均应满足设计和施工要求。

用高速搅拌机进行浆液的拌制。制浆时必须严格控制W/C、投料顺序和搅拌时间。材料计量的精度，最大误差不大于5%，高速搅拌时间不小于30S，确保浆液搅拌均匀，然后测定浆液的密度。

拌制的浆液应通过细目筛网进入储浆池待用，池内浆液的温度应控制在5～40℃之间。并且要求浆液自制备至用完的时间宜小于4小时，同时应将浆液不停的低速搅动，避免浆液泌水沉淀。

因钻孔将穿过粘土、砂层、砂砾层，为此选用泥浆护导管跟进冲击回转钻孔施工。当钻到砂砾层时应用金刚石钻具钻进。

采用地质回转钻机给水钻进成孔。在钻孔前先在连续墙体中预留直径为150mm的孔。在地连墙浇筑完，混凝土达到一定的强度后，在墙上安装、固定钻机，下放钻杆钻进。

①孔前必须将钻机安装平稳、牢固，且钻杆铅垂。

②位偏差不应大于10cm，倾斜率满足设计要求。

③钻孔的过程中必须用自动测斜仪进行钻孔测斜，若发现倾斜率超限必须立即处理。

④钻具下孔时，先用低压慢钻扫孔到底，然后才能正常钻近。

⑤钻进过程发生孔口不返浆（水）、坍孔等现象应及时采取措施。

⑥进中应详细地对地层、岩性、钻孔情况等进行记录。

当孔深达到设计高程后，先向孔内加入大量的水然后用回转钻机将孔内的残渣冲洗出来，以不多于20cm厚为止。

其后采用风水联合冲洗法对孔内裂隙进行冲洗。冲洗压力为灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时采用1Mpa；直到从回水清净为止。在冲洗时要及时向孔内补充送水。

宁夏某选煤厂机电安装施工组织设计在具有代表性的地质段选定1～2个孔进行压水试验和地下水位测量。整个压水试验采用专用压水机械和自动记录仪进行单点压水试验。

在清孔完成，在地连墙脚向上50cm的位置安装隔水栓塞，然后进行单点压水试。

压水试验的压力宜控制在注浆压力的80%，但不大于1Mpa。在稳定的压力下，每3～5分钟读一次压入流量，达到稳定标准后取最终值进行吕荣计算。

试验时要求压水管道的连接必须严密，避免在接头处漏水，影响流量、压力读数的精度。

在地连墙脚向下5m处和地连墙脚向上50cm的部位分别设置注浆栓塞，将整个孔分成三段，安装注浆管只对孔底两段进行纯压式、高稳定浆液注浆。

首先用清水或稀泥浆将原孔内的泥浆稀释，将套阀花管插到孔底，然后边拔导管

边向孔内输送夹圈料，并在砂砾层的交界处设置专用的注浆栓塞将孔分成两段，仅对

砂砾层注浆。在填完夹圈料和下花管之后MT／T 489-2020 矿用液压轴向柱塞泵.pdf，待凝5～15天后才能注浆。