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MT／T 489-2020 矿用液压轴向柱塞泵.pdf在额定工况下，定量泵的容积效率和总效率应符合表2的规定，变量泵指标可比相同排量的定 标低1个百分点。
表2轴向柱塞泵的容积效率和总效率
6. 2. 3自吸性解
自吸能力应符合表3的规定
SN/T 3265-2012 进出口饮料检验规程表3轴向柱塞泵的自吸性能
MT/T4892020
（10~30）次/分，连续运转； 恒压变量泵在额定转速、流量q在10%qvmax~80%qvmax之间连续进行恒压段冲击（阶跃）循环 试验为最大流量。
6. 2. 11满载性能
在额定工况下，轴向柱塞泵进口油温为30℃～60℃时做连续运转，轴向柱塞泵应能够卫 作
6. 2. 12 密封性能
密封性能应达到如下要求： 组）静密封；各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油； b）动密封；各动密封部位在轴向柱塞泵运转4h内，不应滴油
6. 2. 13耐久性
2.13.1耐久性试验可在下列方案中任选一种。 a） 满载试验2400h； b）满载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次； c）超载试验250h，冲击试验10万次。 2.13.2耐久性试验后，容积效率不应低于表2规定值三个百分点，零件不应有异常磨损或其他 损坏，
6.2.13.1耐久性试验可在下列方案中任选一种。 a）满载试验2400h； b）满载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次； c）超载试验250h，冲击试验10万次。 6.2.13.2耐久性试验后，容积效率不应低于表2规定值三个百分点，零件不应有异常磨损或其他形式 的损坏，
6.3.1装配应按MT/T459—2007中4.4~4.7的规定 6.3.2轴向柱塞泵内部清洁度应符合表6的规定。
6.3.1装配应按MT/T459—2007中4.4~4.7的规定。
表6轴向柱塞泵的内部清洁度指标
6.3.3装配后的轴向柱塞泵，在封闭的泵体内充入0.16MPa的气体，不应有漏气现象
7. 1. 1 试验装置的试验回路
7.1.2压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试泵进、出油口（2 4)d处（d为管道内径）。稳态试验时，充允许将测量 移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失
7.1.3温度测量点的位置
温度测量点应设置在距被试泵进油口压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被 试泵。
7.1. 4噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T17483的规定
7. 2. 1试验油液
.2.1.1试验油液应为被试泵适用的工作介质 7.2.1.2在温度测量点测得的试验油液的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃士2C，出厂试验 应在50℃±4℃。 7.2.1.3试验油液的黏度：50℃时的运动黏度为37～53mm/s，或按供需双方的协议规定 7.2.1.4试验油液的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039—2002规定 的一/19/16
7. 2. 2 稳态工况
在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表7的规定。在稳态工况下，记录试验参量 的测量值，
向柱塞泵被控参量平均显示值允许变化范围（续
7. 2. 3测量准确度
测量准确度分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统 的允许系统误差应符合表8的规定
表8测量系统的允许系
7.3试验项目和试验方法
所有被试泵应在试验前进行跑合。 在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中 额定压力下的跑合时间应不少于2min
7.3. 2 出广试验
出厂试验项目与试验方法按表9的规定
10轴向柱塞泵型式试验项目与试验方法（续）
ne 试验压力时的转速，单位为转每分钟（r/min）； 空载压力时的转速，单位为转每分钟（r/min）； qv2.i 空载压力时的输出流量，单位为升每分钟（L/min）； P2. 输出试验压力，单位为千帕（kPa)； p1.t 输人压力，大于大气压为正，小于大气压为负，单位为千帕（kPa）； 输人机械功率，单位为千瓦（kW）； P2.h 输出液压功率，单位为千瓦（kW）； T 输人转矩，单位为牛·米（N·m）； 试验压力时的输人流量，单位为升每分钟（L/min）
7. 4. 2结果表达
试验报告应包括试验数据和相关的特性曲线。特性曲线示例参如图A.3～图A.4、图B. B.4所示。试验报告还应提供试验人员、试验设备、工况和被试泵基本特征等信息
8装配与外观的检验方法
装配和外观的检验方法按表11的规定
表11轴向柱塞泵装配和外观检验方法
9.1.1产品检验分出厂检验和型式检验
出厂检验系指产品交货时应进行的各项检验。 性能检验的项目和方法按第7章的规定，性能指标应符合6.2的规定；装配和外观的检验方法 章的规定，质量应符合6.3和6.4的要求
9. 1. 3型式检验
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下 之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
MT/T 489—2020
c）产品长期停产后，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 性能检验的项目和方法按第7章的规定，性能指标应符合6.2的规定，装配和外观的检验方法按第 8章的规定，质量应符合6.3和6.4的要求。
GB 23200.67-2016 食品安全国家标准 食品中炔苯酰草胺残留量的测定 气相色谱-质谱法2.1产品检验的抽样方法按GB/T2828.1的规 注：质量监督抽样按有关规定。
9.2.2出厂检验抽样
a）接收质量限（AQL值）：2.5； b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； ）检查水平：一般检查水平IL
9.2.3型式检验抽样
a）接收质量限（AQL值）：2.5[6.5]； b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案； c）样本量：五台［两台]。 注：方括号内的数量仅适用于耐久性试验
按GB/T2828.1的规定
安MT/T459一2007中第七章的规定。特殊要求
GB 30528-2014 聚乙烯醇单位产品能源消耗限额MT/T 4892020