施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0003 工运学院空调工程施工组织设计

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

①胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限正新海燕轮胎厂炼胶车间外脚手架施工方案，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

②粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱胶丙酮等清洁剂擦净。

③粘接剂涂刷时，用油刷胶胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。

④承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

⑤承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

4）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。

为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：

①安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最生的钢管考虑；

②施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；

③施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

④需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

先做干管，然后做支路。冷凝水管道坡度为5‰，并严禁倒坡。

7）各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。

8）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。

1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。

2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。

3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。

1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂特冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。

3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。

1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道，明装管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。

2）保温：空调冷冻水管、凝结水管均用超细玻璃棉管壳保温，厚度为室内30～40㎜，外缠玻璃丝布，涂调和漆两道。

3.3.2空调风系统施工要点

（1）空调风管采用玻璃钢保温风管承插接;通风系统及人防送风管采用镀锌钢板咬口制;防排烟系统采用1.5㎜普通钢板焊接,钢板厚度按设计及规范采取。

（2）通风及空调系统的总风管均采用VH型弹性减震吊架。风管与风机盘管及排风扇连接时，采用铝箔柔性软接头，长度为150～200㎜。

（3）风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。

（4）各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。

（5）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。

（6）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

（7）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。

（8）风管部件及支、吊架：

风 管 排烟口

①水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。

②对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

③安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

④风管上风量风温测孔做法按设计及规范要求，测孔位置由调试人员定。

⑤凡有风管检查门处的吊顶应留检查孔。

⑥各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

⑦散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。

⑧消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少

（9）玻璃钢风管施工要求

①玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填充料等应根据设计要求选用。合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。

②玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应符合干燥、清洁，不得含脂。玻纤布的铺置结缝应错开，不应有重叠现象。

③玻璃钢风管和配件的壁厚应符合下表规定：

风管采用1:1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50％～60％。

④玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。

⑤法兰风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合本规范的规定。

玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表的规定：

矩形玻璃钢风管的加固应符合下列规定，其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。

当矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，且其管段长度大于1200㎜时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800㎜的风管，仪采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200㎜时，应采用加固框的形式加固。

高压风管的单咬口应有加固、补强措施。

当风管的板材厚度大于或等于2㎜时，加固措施的范围可放宽。

设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：

③设备性能说明；零部件的数量。

设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，也可利用土建吊车送至结构外接活动平台，还可利用施工升降机进行运输。

冷却塔 吊顶式空调机组

制冷机组 空调机组

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

水泵应按设计要求做好减震措施。

本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。并配合风系统及设备进行通风空调全系统调试。

（1） 仪器仪表要求：

1)本工程所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

3)必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。

4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

（2）主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量压力的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。

（3）作业条件：

1) 本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。

2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

3) 运转调试之前做好下列工作准备：

①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

③熟悉空凋水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。

4)系统调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

①熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

②绘制通风空调系统的透视示意图。

③调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。

④备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

3) 通风空调系统运转前的检查：

①核对设备的型号、规格是否与设计相符。

②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

③检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

④检查电机及有接地要求的设备接地线连接是否可靠。

4)空调自动调节系统控制线路检查：

①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

②根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。

③根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

④对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

⑤敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：

要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

5) 调节器及检测仪表单体性能校验：

1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

2)调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3)调阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

6) 自动调节系统及检测仪表联动校验：

①自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验成都某市政道路工程施工组织设计，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

②自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

③自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。

7) 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

住宅楼项目冬期施工方案①确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

②检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

③在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。