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0015 盐田港保税区垃圾填埋场处置工程施工组织设计

2.3.1.1.1.柱承台、地梁钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，施放出柱子位置线、地梁边线及柱承台边线。

钢筋绑扎的程序为：柱承台钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁钢筋绑扎

幕墙及钢结构制作安装工程施工组织设计钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

在垫层上划出承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放承台钢筋，纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。

绑扎柱子插筋。首先在柱插筋位置设置一角钢框，与承台钢筋点焊。柱插筋在承台内设置三道定位箍筋。箍筋要与主筋绑扎点焊。

在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

伸出承台部分柱插筋用钢筋焊制一专用定位箍，以确保柱插筋在混凝土浇筑时不移位。

2.3.1.1.2.柱子钢筋绑扎

施放柱位置控制线，在伸出楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋电渣压力焊或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋焊接或绑扎完成后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2.3.1.1.3.梁钢筋绑扎

在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

在主次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边垫块间距不超过800mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

2.3.1.1.4.板钢筋绑扎

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

2.3.1.2.模板工程

2.3.1.2.1.柱承台、地梁模板

柱承台、地梁模板均采用18mm厚胶合板，内背楞采用50×100木方，竖向布置，外背楞采用脚手架管或100×100木方，顶撑在坑壁或槽壁之上。

2.3.1.2.2.柱模

柱模板面采用18mm厚胶合板，内背楞采用50×100木方，由14或10号槽钢及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。

柱筋绑及定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍及拉杆安装→安装调校

柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线。合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。

柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。

在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处埋设φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或底板时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。

柱模的内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过350mm。宽度超过1m边长侧柱箍采用双根14号槽钢、高强拉杆做为其柱箍，宽度在1m之内边长侧柱箍采用双根10号槽钢，高强拉杆做为其柱箍，柱中不设对拉杆。

柱箍的间距不超过600mm。

2.3.1.2.3.梁板模

梁模面板采用18mm厚胶合板，第一道背楞采用50×100木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。

支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块（尺寸不小于100mm×200mm×50mm）。

梁板模全部于现场散装散拼。

梁位置控制线、标高控制点的设置→搭设梁板支撑架→梁底模支设→梁筋绑扎→梁侧模及板模支设

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。

梁、板、柱交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设置海绵条，以防止漏浆。

板底模小龙骨采用50×100木方，间距不大于400mm，大龙骨采用100×100木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500mm。

根据模板排列图架设支柱和龙骨。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。

2.3.1.2.4.模板的拆除

在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板。

现浇结构梁板底模拆除条件为：

若要在混凝土浇筑28天之前拆模，则必须留置多余的混凝土试块，拆模前试压。确保混凝土强度满足要求后方可拆除模板。

2.3.1.3.混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用柔性导管、溜槽入模。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与预埋件接触。

除以上要求外，各部位混凝土浇筑还需满足下列要求：

2.3.1.3.1.柱混凝土浇筑

柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。

2.3.1.3.2.梁、板混凝土浇筑

混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板中搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。

梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。

2.3.1.3.3.混凝土的养护

梁板混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。

柱子拆模后，可采用包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。

混凝土浇水养时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要需必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水不少于两次。

2.3.2.1.施工准备

石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

弹出墙边界线、轴线及窗、门洞位置线并做好标记。

在混凝土柱上弹出皮数线，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数及竖向构造的变化部位。

根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，在砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

2.3.2.2.拌制砂浆

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石、石灰膏配料精确度在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。

2.3.2.3.操作工艺

砌筑之前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于砌体两侧的钢筋混凝土柱上。

砌块一般不需浇水，当天气炎热干燥时，可浇水湿润。

水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋。

2.3.3.1.混凝土地面

首层回填土分层淋水夯实每层，每层夯实后厚度不大于200，面浇C15素混凝土100厚。其施工工艺如下：

地面混凝土浇筑之前，要先用1:2水泥砂浆做灰饼，间距不大于2m×2m，以控制地面标高；混凝土的浇筑由一侧向另一侧平行推进，用平板振捣器振捣密实，随浇随用刮尺刮平，然后抹平压光。

施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷至石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。施工接缝处的混凝土应捣实压平。

混凝土面层就在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，必要时在面层撒1:2~1:2.5水泥细砂（砂用3mm窗纱过筛），然后再进行压光。

地面就在12h覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。在该段时间内禁止人员通行，以免表面翻砂。

2.3.3.2.地砖地面

墙柱饰面、天棚施工完毕及门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格后即可进行地砖施工。

地砖施工前，楼地面各种孔洞缝隙应事先选用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。

弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

地砖在铺贴前一天北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-通用安装工程(2021版)第十一册 信息通信设备与线缆安装工程.pdf，应浸透、晾干备用。

对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一度控制线）。

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外持线逐行铺贴。

2.3.3.3.抹灰工程

外墙抹灰前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工留孔堵塞密实。

外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等。上面应做流水坡度，下面应做滴水线。

框剪24层多功能写字楼施工组织设计抹灰工程施工工艺如下：

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。