施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

幕墙及钢结构制作安装工程施工组织设计

一、本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编写而成的。

二、我公司能够接到本工程的招标邀请，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程投标施工组织的编制工作，对本工程的重点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。

三、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强，使用功能发挥好”。同时保证周边和施工现场的良好环境。

四、本投标施工组织设计的编制内容是依据成都海特尔置业投资有限公司提供的装饰设计图纸及同类工程的相关经验编制的，工程中标后，我们将根据图纸会审重新编制实施方案，指导施工。

GTCC-109-2019标准下载一、 幕墙及B区钢结构制作安装工程投标文件 。

三、我公司目前的技术管理力量及机械设备装备情况。

四、国家和行业现行施工及验收规范、规程。

一、工程名称： 幕墙及B区钢结构制作安装工程。

五、工程内容：本工程为铝塑板幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬工程。

六、工程特点：本工程中铝塑板幕墙选用4mm厚铝塑板，龙骨选用60*80*3镀锌钢矩管，；玻璃幕墙玻璃选用6+9A+6mm钢化中空白玻、全玻璃幕墙选用12mm钢化玻璃，龙骨选用三星铝业130系列铝型材；玻璃雨蓬玻璃选用6+0.76VB+6干法夹胶钢化玻璃。

第三章 施工机械设备

主要机具仪表配备计划表

第四章 项目负责人及组织管理机构说明

第一节 项目经理简介及项目经理的工程经历

项目经理近年完成项目情况及在建工程名称

第五章 施工组织措施

第一节 施工组织机构

一、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地做好每一个工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。所以根据该工程的规模和特点，建立以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融合、合作好、原则性强的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子。

项目经理作为公司法人的项目委托人对外行使权力和应尽的义务，适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的精神，业主的指示、意见、建议能直接得到项目部的贯彻执行。

㈠、建立完整的组织机构

根据本工程特点，项目经理部由一名项目经理，两名工程师组成，下设内业技术、质量安全、材料供应、施工管理、计划统计部五个组，具体实施项目的职能。

⑴、内业技术组由具有大专学历的专业工程师和技术员组成，其职能是：

③、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案

④、参加项目质量、安全检查，参与制定纠正和预防措施。

⑤、指导专业班组按施工图施工，按规范操作并执行标准进行验收。

⑵、质量安全组设有专职质检员、专职安全员，其职能是：

①、编制质量、安全技术措施。

②、对工人进行质量、安全教育。

③、督促劳动层按照质量、安全操作规程施工。

④、检查现场质量、安全情况并制定落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故。

⑤、执行材料设备，工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。

⑥、对经检验不合格的产品有权禁止放行。

⑦、对违章作业，违章指挥，有权责令其暂停施工，有权按规定进行处罚或提出处罚建议。

⑶、材料供应组由材料部主管和材料员组成，其职能是：

①、负责材料进场时登记、清点及验收；

②、负责堆码标识以及材料发放和保管；

③、有权拒收不符合规定要求的材料；

⑷、施工管理组由各专业工长组成，其职能是；

①、严格执行“三检制”，并做好“三检”记录；

②、认真填写施工技术资料；

③、对分管的施工产品质量负直接责任。

⑸、计划统计部社预算员，其职能是：

②、项目各方施工阶段的计划发放。

三、施工组织机构的高效运作

㈠、明确项目经理的责、权、利

⑴、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更好的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。

⑵、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权，材料采购权以及资金使用权，并且项目上的一切开支（装饰、水电）由项目经理签字后方能支付，项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。

⑶、项目所需的材料，机械设备，周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。

㈡、企业形象，创工程精品

市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的，同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推行和运用。具体做法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好，偷工减料，弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。

㈢、证施工组织机构高效运作的措施

⑴、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

⑵、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

⑶、建立健全项目管理岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理，业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

⑷、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

⑸、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的质量、进度等难题，以确保工程能高质、高效的运转。

⑹、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。

⑺、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

⑻、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能，鼓励参战人员艰苦作业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精神积极投入工程建设。

第二节 施工进度计划

一、工程的总工期目标及施工工期的安排

按照本工程的特点和现场条件，我公司结合多年类似工程施工经验，经测算确定为70 天。我公司若有幸中标，我们将在接到中标通知书后7天内对本工程展开施工。我公司已制定一系列保证工期的技术与组织措施，以确保工期的合理性。

为确保对业主承诺的投标工期的实现，我公司制定了一套完整的保证工期的技术组织措施，具体的内容如下：

为了早日装修好该工程，我公司将成立以公司经理为工程总负责人，总工程师为技术总负责人的高效、精干的项目管理机构，采取行之有效的科学模式来达到预期目标。

⑴、对内采用全新管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。

⑵、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权，材料采购权。

⑶、劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。

⑷、我公司根据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为装饰专业和水电专业两者之间平行交叉施工，互为依托，始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。

⑹、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如图：

[下级] 制定服个人目标 自我管理 自我评定 激发激励性

在目标管理体系下，各分部工程定期以书面开式对自已所制定的目标计划进行自我评定，找出有利不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。

①、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门，项目全体干管人员，总结计划完成情况安排下一步计划实施。

②、定期检查计划的完成情况，包括形象进度，材料供应和管理等，及时发现并处理影响进度的不利因素。对滞后的进度及时采取补救措施，组织力量限期跟上。

㈡、周密的施工进度安排

在施工进程中，要求各进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。

㈢、理科学的施工技术措施

⑴、现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给预出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因工作安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。

⑵、项目成立专门的技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要，将已经确定技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响装修和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。

⑶、编制详细的各种资源计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

⑷、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一周，所有材料及半成品较实际进度提前3—5天到现场，并应随附所需的合格证，复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。

⑸、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力，对全公司范围内实行招标择优使用施工作业队伍。

⑹、中标的作业队伍与项目签订经济承包合同，实行平米包干，采用优奖劣罚政策，调动职工的劳动热情。

㈣、合理地配置机械设备

机械设备的配置是整个工程进度的保障，要加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业机械维修人员，加强管理，保证施工连续性。

按照本工程特点，结合建筑装饰工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确保本工程装修，水电的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。

⑴、劳动作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

⑵、本工程劳动力组织综合考虑装修、水电的用工特点，施工前组织两支劳务作业队伍，一支为装饰劳务作业队，一支为水电施工作业队。

⑶、本工程中所有特殊工种（电工、焊工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。

第三节 施工方案及技术措施

一、 铝塑板幕墙施工方法

按照甲方总体安排及现场实际情况，现场具备测量放线条件后，及时组织人员进场。根据主体施工的轴线、标高及预埋件敷设记录进行必要的复核，确定预埋件是否适用。按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理，把测量数据提交业主等相关确认。将预埋件偏差数据反馈给设计人员，提出处理意见（方案）并报业主等确认。测量工具采用水平仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于四级时进行。幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，确保垂直、水平标线的统一。

根据测量放线出来的埋件点，如原预埋件不能使用，在保证孔位埋件正确位置时，植入化学螺栓及膨胀螺栓，之前必须把孔内粉灰清理干净，方可注入药剂及安装螺栓。放置钢板后，必须把螺帽拧紧，保证后补埋件结构受力达到设计要求。

该部分工作可在幕墙骨架安装前完成，按照设计施工图及核定后的放线标识位置把连接件支座按安装节点要求点焊在预埋件上，按要求调整“三度”，再进行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时清除焊渣。报验验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防绣漆。

幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上，先通过连接件支座与预埋件焊接，然后通过机械螺栓把连接件固定在连接件支座上，再用机械螺栓把竖龙骨及连接件连接在一起，此连接方式可作三维调节，有利于幕墙“三度”的调整。

幕墙骨架安装前，按照安装布置图把该单元所需的安装材料运至各作业面，即着手进行安装。先按图纸及放线标识点，在该单元的中间放置一根或几根竖骨料，并做好临时性的固定。反复核实层高及水平距离等，确认无误后固定好，然后按施工分格图尺寸两边展开。

竖骨料与结构主体连接的方式是采用机械螺栓把连接件与竖骨料固定在一起，再用机械螺栓将连接件固定在预先焊接好的预埋件的连接件支座上。竖骨架与连接件之间按图示垫入平垫、弹垫以及防腐垫片，拧紧螺丝。竖骨架之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成竖骨架的安装，应再进行整体调平，然后进行横料的安装。横料与竖料安装应注意平整度及拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填塞防火棉以及防雷的连接、防腐处理等。

安装过程中必须做好自检记录，项目部及时做好内部验收、整改工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。

5.1、立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；

5.2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；

5.3、横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；

5.4、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

7、面层（铝塑板）安装

安装面层之前要求做好隐蔽工程验收工作并有记录，确认室内距安装面1.5m的范围内无重大污染源，热源，以及对玻璃等面层构成威胁之其它项目方可施工，或得到有关承诺后，再进行面层安装。

先在打胶室将玻璃与副框料按设计要求下料和制成铝框，再按打胶工艺要求将玻璃与铝框通过结构胶结合在一起，达到强度并检验合格后出厂运往工地。安装玻璃时，从上往下开始挂装，先把与玻框接触面的骨架清理干净，贴好单面胶带，按设计要求把该位置的玻璃轻轻的放在骨架托件上，双手扶牢并调好“三度”。然后用压块压紧玻框，并均匀地用力拧紧螺丝。在安装过程中注意校正“三度”，并做好保护，杜绝返工及打碎、划伤等。

幕墙打胶完成，粘结强度符合要求后，即可进行幕墙清洗。清洗工作应从上往下进行，并且应避免进行清洗过程中造成交叉污染而返工，或影响施工安全。

按建筑防火单元范围，在幕墙骨料处进行各防火单元层间封闭，防火层耐火极限为1小时。

幕墙竖向避雷带由防雷铜导线连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10mm，幕墙横向避雷带由圆钢Ø12mm构成，焊接在经过的预埋件上，焊缝长度大于8mm。在均压环层，铝竖料与连接件用1mm后不锈钢防雷垫片隔离。此工序与幕墙骨架同步进行。

抄平放线→预埋件安装→设置主、次龙骨→基层防水、防火、防雷构造→主、次龙骨抄平调整→安装玻璃→密封注胶→清洁→验收

2.1、 主要质量指标及检验手段：

2.1.1 查材料是否齐全，机具是否完好。

2.1.2 根据设计图及现场情况进行抄平放线。

2.1.3 配件等材料品种、型号、规格应符合设计要求，进场时须附合格证及试验报告。

2.1.4 幕墙结点安装质量检验

2.1.5 幕墙横梁与立柱质量检验

钢结构制作工程主要分为以下阶段：放样——原材料矫正——切割——钻孔——组立——焊接——矫正——抛光除锈——打磨

A 首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

B 放样以一比一的比例在样板台上弹出大样，当尺寸过大时可分段弹出。

C 先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。

D 尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。

E 放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。

A由于运输或堆放不当造成的材料变形，要在无损于材质的情况下采用常温矫正或加热矫正。

B加热矫正冷却后选用自然冷却、快速冷却两种方法。

A 切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。

B 根据切割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数。

C 切割前去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利熔渣吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心2—5mm。

D 切割时必须注意防止回火。

E 为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序

·大型工件的切割应先从短边开始

·在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。

·在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

·窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割方法。

F钢板厚度小于或等于12mm的小件采用剪板机剪切。

A型钢钻孔采用三维数控钻床。

B连接板采用平面数控钻床。

C特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。

D孔径毛刺必须清理干净。

A 组装前翼板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。

B翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。

C胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。

D在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时检查。

E当H型钢结构断面高＞800mm时或大型H型钢结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生。

7）高强度螺栓摩擦面处理及注意事项

A为能确保摩擦面的抗滑移系数，在公司制造时将采用抛丸处理，确保其表面粗糙度，为防止生锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移系数试验报告单。

A将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接区飞溅物等清除。

B摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。

C当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。

D在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。

·参与本工程的焊工必须持证上岗。

·焊接过程中必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接产品质量负责。

·对焊接前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上报焊接责任工程师。

·钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程师的指导下进行。

·焊接材料必须符合国家有关标准规定的钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。

·焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。

·在焊接区域周围30~50mm范围内清除氧化皮、锈渍、水分等。

·焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。

·引弧板安装：引弧板坡口要与焊缝坡口相吻合，引弧板材料要与母材匹配，引弧板长度手工焊大于35mm，埋弧焊应大于120mm。

·阴雨天相对湿度大于80%时，应保证母材焊接区域不残留水分。采用二氧化碳气体保护焊时，要保证环境风速不大于2米/秒。

·对接焊缝：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面应清根后方可进行焊接。如果采取埋弧焊接并能够保证焊透的情况下，可以不进行清根。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状。

·厚板焊接：厚板焊接时要采取多道、多层焊，每道焊完后应及时清根，并检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。每层焊道的始、末端相互错开50mm。焊接前应采取预热，焊接需一次性作业完成。

F焊接完毕应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后提交检验。

G现场焊接接头的保护：在钢结构制品现场焊接接头两侧50mm范围内不得在工厂内刷油漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。

H不良焊缝的修补：焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，否则要经过焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，要由焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施方可处理。对焊缝金属中的裂纹，修补前要用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。

I焊缝内部缺陷检查：焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行。焊缝内部检查必须在焊接24小时后进行。

A　根据被矫工字钢翼缘板的宽度200~600mm和厚度6~40mm调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔完成翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上。

B上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。

C根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。

D矫正孔型调节好后，启动传动衮，接着被矫正H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。

E翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。

F设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

B　高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板迭，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：

·当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

·当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

C 通过率不符合条规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新修补。

D 预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。

（２）刷涂法施工要点：

A刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。

B刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

C对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。

（３）空气喷涂法施工要点

A要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。

B高强度螺栓连接部分的摩擦面。

C埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。

A涂装地点相对湿度在85%以上。

B钢材表面温度在50度以上。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）本工程高强度螺栓，按承压型设计螺栓孔要求为φ=M+1.5mm，构件与螺栓连接处的接触要求抗滑系数U=0.35。

（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：

A钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。

B梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为二级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。

3.10 质量保证措施

所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。

（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。

（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。

（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。

（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。

（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。

4.1 施工工艺：清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油漆→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨水砂纸……第十遍油漆→磨眼→擦亮。

4.2 清扫、起钉、除油污是做油漆的基础，是保证质量的重要环节，必须要彻底。

4.3 成品保护是质量的重要保证，必须做好成品保护措施。

本装修工程的程序是先上、后下，先连接结构铁件安装，后玻璃幕墙安装，为了确保工程的质量及工期要求，我们将采用先进的专用设备，高素质的管理人员，具有敬业精神的操作人员进行施工。

6.1 脚手架搭设施工：脚手架的搭设作业必须 在统一指挥下，严格按照要求搭设脚手架。

6.2作业方法和作业要点：

6.2.1构架尺寸设计:为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选 用落地式满堂脚手架，架材选用Ø48×3.5钢管和配套扣件。因本工程主体结构高度为4M左右，故选用了常用设计尺寸，満常脚手架的立杆纵距为1.5m—2.0m,平杆步距为≤1.0m。

6.2.2连墙杆设置:架高≤20m时，不大于40平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m;当架高>20m时，不大于30平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上问末设置连墙点的自由高度不得大于6m.当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施预以弥补。

6.2.4 杆件连接构造:左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度应≥0.8m.

6.2.5 安全防(围)护设定:脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保 上作业和作业影响区域内的安全。作业层距地(楼)面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m.临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。可视需要加设安全立网围护。

6.2.6 脚手架的搭设规定:搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm/厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，严禁使用规格的质量不合格的杆配件。

脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>(GB5036)考核合格的专业架子工。

 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈处理→胶条安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场

二、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右唯一不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

G、防锈处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷多遍防锈漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：对玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：局部修补检验。

L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃

M、清理现场：保护和清洗现场

1、质量标准：严格按照国家及行业规范。

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

第六章 工程质量控制及质量保证措施

第一节 工程质量控制

对本工程，我公司将倾力集中管理、技术、材料、设备的优势，发挥本公司装饰的优良传统，展示企业装饰精神文化。把本公司装饰工程质量管理的先进水平熔汇到工程建设之中。精心组织、精心施工，大胆创新，创精品工程。对该工程施工的特点经过项目部充分酝酿研究，要求从管理层到作业层，从管理人员到操作工人，从主要材料到辅助材料的选用乃至施工管理中的各环节各方面都必须严格遵守执行ISO9001质量管理和程序文件的规定，实现工程优质高效的目标。

1、首先建立以项目质量管理工作为重心的质监网络体系，形成公司、项目和作业班组的综合质量管理组织。由专职质检员、专业工长、班组质检员组成该质量管理体系，质量监督按专业关系分工布置，层层落实监督责任和管理范围。专职质检员负责对项目工程质量的日常监管工作，专业工长进入质量管理组织，负责其分管的专业和分项工程在施工各环节各部位的质量管理工作，履行计划、实施、监督、检查、调整的职责。产品质量是工作质量的具体反映，专业工长跟踪施工全过程的质量活动，必须对每道工序形成的过程产品、最终产品的质量结果负责，质量要作为检验、评议、考核其管理业绩的标准。作业班组配备专门的班组质检员，既负责班组的质量管理工作，指导作业工人在操作过程中的施工行为按照规范、标准、工艺流程的要求，又保证作业层质量管理工作在有效的监督、检查、指导中展开。质监管理背负质量管理各项工作的重任，是确保项目履行合同，实现质量目标的关键所在。

2、明确工程各分部分项的施工质量标准，严格进行工艺评审。对施工中的特殊过程、关键过程、质量通病和薄弱环节认真研究，分析可能出现的质量问题。编制作业指导书、工艺流程，加强对工程质量的管理控制和有效预防。组织项目技术人员，施工操作人员学习研究施工工艺，严格按工艺流程要求施工。

3、分解落实质量管理目标，工程质量实行谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则。分专业划工作面、施工段、作业时间和质量标准。明确管理责任人和管理范围，实行分段包干质量、工期、安全、文明施工的责任制，承担管理跨度内的各项管理工作，从料具、质量、进度、施工技术、施工操作等全过程把关控制。

4、实行质量“三检制”和工序交接制，加强质量的交叉重复检查，严禁把上道工序存在的问题转入下道工序的施工中。

5、 加强对操作工人进行经常教育，提高质量意识。在分部分项施工前由设计师、项目技术负责人对班组进行安全技术交底，明确施工中的重点、难点、关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，扼制质量通病。

6、 仔细阅读设计图纸，排列出施工易出现的问题，研究分析施工难点、重点，做好结论记录，组织作业班组学习和向班组系统交底，在施工过程中要有针对组织综合性常规检查。

4、 实行产品质量与经济利益直接挂钩。产品的质量状况首先与该专业负责分管的人员的业绩、声誉、薪金、奖金挂钩；对班组操作工人实行合同管理，合同中当载明产品质量奖罚标准。并建立质量岗位责任制，明确各层人员的职责权限，明确企业、项目部对各层人员的行政和经济约束的权限。

8、工程质量中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。若没有优良的材料质量作保证，施工难以生产出优良的产品质量。因此，在组织材料采购定货、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额领料原则。对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的材料更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次充好的材料入库，并混入使用程序中，所有材料都须具备产品使用合格证。

9、 本工程使用的材料，可分为一般材料、主要材料、工艺材料。一般材料在采购时只需要求具备合格证、质保书即可；采购主要材料时，除必须具备产品合格证、质保证书外，还必须提供使用说明书、产品检验实验报告、有效期证书以及商家对其产品提供服务的承诺。项目在使用前须对供应商提供的产品进行检测，形成可追溯质量记录，工艺材料的采购要在合同中明确供应商的职责权限和对原材料、加工方法、储运包装、使用时间、详细交货位置、验收标准的要求。

10、隐蔽工程的检验和试验：隐蔽工程完工前，经项目技术负责人检查，然后由项目内业汇总检验和试验记录。合格后填写隐蔽记录，报公司工程部、业主、监理单位、设计单位及质监站联合检查验收，检查人在隐蔽工程检验记录上填写意见并签名，检验合格后方可实施隐蔽。

11、检测过程中由于检测设备偏离校准或计量器具使用有误时，应立即终止检测，并对检测设备的使用前和使用过程进行核查或复试，对失效期间控制的数据、记录、计算过程应重新评定，消除仪器故障的干扰。

12、加工制作的半成品采用挂牌的方式进行状态标识。标识后应将验证资料留底后移交下道工序和有关部门。凡检验或试验不合格的产品，不得投入生产或移交下道工序。

13、关键及重要部位质量控制措施

13.1预埋件和连接件安装质量

13.1.1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：

某电厂2×300MW机组安装工程施工组织设计.doc（1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

（2）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

13.1.2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：

（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。

（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

（3）用分度值为1mm的钢直尺和钢卷尺测量预埋件的尺寸。

DLT1447-2015 燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则13.2竖向主要构件安装质量

竖向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定：