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0100 沈阳某机场航站楼扩建工程安装施工组织设计

1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。

3、进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装DB22／T 2646.2-2017 吉林省水利工程定额 第2部分：建筑工程预算定额，电气布线。

4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。

5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。

6、配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。

1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

3、设备开箱时，应在监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀.

4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。

2、地下室主要有离心式冷水机组、水泵、空调机及换热器等设备，在土建地下室结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位是否有足够的承载能力。

3、设备的垂直运输可采用汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊运设备，进入室内水平运输的通道应事先考虑。

4、小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

5、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。

空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防设备受挤变形和起吊点与重心不平衡而造成失稳现象。

6、特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。

7、在吊装运输设备前，对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。

8、吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。

9、大型设备(如冷水机组)的吊装运输将编制专题施工方案.

2、冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

3、设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。

4、按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷 载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

5、冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

6、冷水机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。

7、系统气密性试验符合下列要求：

7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24 小时，压降不超过0.0665KPa。

7.2、采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa ， 再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa ， 检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

8、系统抽真空试验在气密试验合格后进行，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24 小时压力上升不大于0.0266KPa。

9、冷水机组试运转前应对以下部位作检查:

9.1、脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志是否一致.

9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。

9.3、冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。

9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

9.5、将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。

11、制冷机组的试运转将详细编制单体方案。

1、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

2、设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。

3、设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。

4、安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。

5、各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。

6、机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。

7、表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

8、喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。

9、表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。

10、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定的要求进行。

1、本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。

2、泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。

3、惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。

4、水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。

5、纵向安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向偏差不大于2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.5/1000。

6、电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。

7、管路与泵连接不得使泵受外力，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。

8、泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净、保持畅通。

9、按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。

1、风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。

2、开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

3、风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

4、通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。

5、风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器。

7、检查调整风机时，风机叶轮与风机壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞。检验时，滑动轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃，其他安装精度如下表：（单位mm）

1、风机盘管安装前，逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等情况。

3、风机盘管安装时，卧式风机盘管吊装应保证凝结水排水的通畅，立式风机盘管安装于地面上应平正，并且应便于拆卸与维修。

4、连接风机盘管进出口的进出短管一般采用弹性连接。但与水管连接前，须先进行管道系统冲洗排污。

5、在安装过程中，对明装风机盘管机组还应作好临时性防护。

1、热风幕风机的底板或支架应牢固可靠，机体安装后应锁紧下部的压紧螺钉。

2、整机安装前，应用手拨动风机叶轮，检查叶轮是否有碰壳的现象。

3、安装前应作水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，同时不得小于0.4MP，无渗漏。

4、热风幕安装应水平，其纵、横向水平的偏差不应大于2/1000。

1、换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。

2、用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。

3、按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

4、换热器以最大工作压力的1.5 倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。

2、冷却塔安装须找平找正、平衡牢固，隔震垫安装正确。

3、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置须正确。

4、冷却塔填料安装应严格执行防火规定。

5、风机应按规定检查加油和试运转。

十二、厨房、餐厅设备安装

厨房、餐厅设备的规格型号未确定，待确定后编制具体的安装调试方案。

第三节 采暖通风空调工程

施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1.1、水管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1.2、水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完 毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可分三次加药。

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表：

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象深圳市某道路景观改造工程建筑立面改造湖心大厦旧楼改造装饰工程施工组织设计方案，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管，采暖水管，冷却水管管径DN<50mm，采用焊接钢管;管径50mm≤DN≤200mm 采用无缝钢管;管径 DN≥250mm 采用螺旋焊接钢管;凝结水管采用镀锌钢管。

3.2、DN32 以上（不包括DN32）钢管采用焊接。管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、DN32 及以下钢管采用丝接，丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，但蒸汽管只能用铅油麻丝。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品。

4.1、管道的切割采用切割机切割危险品仓库钢结构施工组织设计，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。