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0096 山西某焦化技改施工组织设计

本阶段的目标是：砌筑完焦炉本体。期间：炉床下煤气、废气交换系统的管道阀门已打压、研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装；炉门和炉门框配套、研磨、标识备用；护炉铁件制作完（或到货）；煤塔、熄焦塔上部结构施工完；炉端台、炉间台上部结构及附属小房施工完；地下室土建施工完；电气、仪表安装开始插入；焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工；凉焦台开始挖土。

3.1.2.3 第三战役：护炉铁件安装施工阶段

2006年6月16日至2006年8月15日，护炉铁件安装。

江苏大型钢结构施工方案本阶段的工作内容有：保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框以及炉门的

安装以及烘炉小灶、封墙的砌筑，工期61天。

在护炉铁件安装的同时，炉底管道、炉顶管道、焦炉机焦两侧操作平

台、液压交换装置同时施工。

与此同时，备煤、贮运焦、化产设备及其它工程及时施工。

3.1.2.4 第四战役：烘炉热态工程施工阶段

★2006年8月16日至2006年9月30日投产，热态工程工期46天；

★2006年9月1日，配电室具备送电条件;

★2006 年9 月15 日前，备煤、筛焦、化产设备必须单体试车完成。

本阶段烘炉的温度可达到拆焦炉大棚的条件，立即组织拆大棚。其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统和加热煤气管道、电气、仪表等施工继续进行；其它外围工程按序继续进行。

本阶段末烘炉的温度达650℃左右，开始热态工程施工，其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统应安装调试完；炉床下加热煤气管道安装、试压完；炉顶集气系统安装完；氨水管、蒸汽管、压缩空气管、水管安装试压完；仪表安装、单体调整完。

这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工、交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。其间：要完成各种热态调整、连接、固定工作，仪表系统调试、投入、移交，煤气、废气交换系统和集气系统的保温工作等；凉焦台、筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。

**焦化土建工程施工机械设备配置表

钢结构制作施工机械配置计划

**焦化工程建筑及工艺钢结构制作机械设备配置表

钢结构安装施工机械配置计划

**焦化工程建筑及工艺钢结构安装机械设备配置表

设备安装施工机械配置计划

**焦化工程设备安装工程机械设备配置表

本工程劳动力资源配置计划

4.1.1 施工临时道路

本项目为技改项目，是在原有焦化厂区内进行建设，厂区临时道路和排水不需要重新考虑。

4.1.2 施工临时用水

最大用水量13 m3/h（其中消防水10L/S，高峰期施工用水量300m3/d。

根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。

4.1.3 施工临时用电

施工用电高峰期负荷1000KVA，设置2 台500KVA 变压器。

4.1.4 施工生产大临设施

a 现场办公区、生活区场地(50m×25m)

b 耐火砖仓库(60m×50m)

c 预砌棚及木工房场地(30m×20m)

d 露天堆置场地(1625m2)

e 泥浆搅拌站场地(30m×8m)

f 临时放砖场地(30m×8m)

g 钳工及电焊场地(45m×10m)

h 钢筋加工场地(40m×20m)

i 我周转材料及仓库场地(40m×20m)

j 加工制作区(50m×30m＋30m×25m))

k 设备堆场(30m×30m)

测量控制网的布置、测设和管理

4.2.1 控制网的布设

4.2.1.1 平面控制网的布设

根据本工程的实际情况,依据业主提供的 平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。

方格网点埋设采用现浇混凝土的方法，标桩顶面埋设150mm×150mm×6mm 的钢板埋件。

4.2.1.2 高程控制网的布设

高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于50m 处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。

4.2.2 测量控制网的测设

4.2.2.1 施测依据：起始点为业主提供的测量控制点。

4.2.2.3 仪器：日本索佳SET2c 全站仪（精度为：2"，3mm+2ppm*d）;zdz2 经纬仪（精度为：2",±1+1ppm）；

NI005A 型精密水准仪（瑞士）

50m 钢卷尺，5m 普通水准尺，5m 精密水准尺，及配套设备。

4.2.2.4 施测方法

采用轴线法测设，先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。

高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网的严密平差。

4.2.3 测量控制网的管理

4.2.3.1 测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后应及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。

4.2.3.2 测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照操作规程操作。

4.2.3.3 施测前应了解业主对测量工作的要求，并分析、利用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主批准。工程进行中加强内、外业的质量检查。

4.2.3.4 对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。严禁使用未经法定计量检定的仪器和计量工具。

4.2.3.5 结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸，掌握限差要求，并制定作业方法。

4.2.4.1 观设部位

焦炉、烟道、煤塔和推焦车轨道基础。

4.2.4.2 观测时间

焦炉基础施工完毕后即建立沉测记录。

筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量；

护炉铁件及有关设备安装完毕；

直到沉降停止，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。

4.2.4.3 沉降观测严格按设计,规范要求进行。

4.2.5 测放过程中,主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测

**60 万吨/年焦化一期工程拟建50 孔TJL4350D 型焦炉一座，烟囱、熄焦塔及煤塔各一座。两端炭化室中心间距为58.800mm，焦炉底板长68.6m，顶板长63.300m，宽14.280m，焦炉底板抵抗墙部位砼厚度为1.200m，其它部公厚度为0.8m。焦炉两侧分烟道，机、焦侧分烟道断面为3.17m×2.520m，烟道断面为3.17m×2.440m，主烟道断面为4.28m×3.650m 装煤车内、外轨中心间距10.0m。

5.2.1 焦炉基础施工方法

5.2.1.1 工程概况

焦炉基础结构形式：由钢筋砼整体筏片式底板、5 列28 排钢筋砼构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。基础底板厚度为800mm （两端抵抗墙范围内局部厚度为1200mm），采用C25 砼，底板下部钢筋保护层厚度为50mm 、其余保护层厚度均为35mm；构架柱断面为350×600，采用C25 砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧4 排柱均为此类。其它为普通的固结型。铰接端构造：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根Φ25 钢筋，柱主筋不伸入底板内。混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为250mm ，采用C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。

抵抗墙柱子断面500×1600，高度+10.230m. 采用C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。

5.2.1.2 钢筋工程

焦炉底板、顶板及梁的受力钢筋直径分别为：Φ20、Φ22、Φ25，设计要求优先采用焊接。接头位置相互错开，对于焦炉底板，在同一截面内钢筋接头面积不大于总钢筋面积的25%，焦炉基础底板长度较大，考虑钢筋运输问题，纵向钢筋每两根采用闪光对焊之后其余就位后采用电弧焊。

钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍且不宜位于构件最大弯矩处，钢筋制作和安装时弯起点位置要准确，以保证结构受力要求。钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。

焦炉底板下层短向钢筋先铺设，绑完下层网片之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。

焦炉底板下部保护层厚度为100mm，混凝土保护层用C30 细石混凝土预制垫块，垫块按0.8∽1.0 米间距设置。

抵抗墙梁、柱钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。框架柱竖

向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。鉴于施工程序要求现浇板

的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设S 钩来保证，S 钩设置间

距纵、横向均为700mm。

焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。

边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。

烟道竖壁内模需支吊模，按1000mm 间距设置Ф18 螺纹钢马凳，马凳

所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。

钢筋接头，ф20 以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的25%。焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条型号要求：对HRB335 级钢筋应采用E50 或E55 型焊条，HPB235 级钢筋应采用E43 型焊条。钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成135°弯钩，且弯钩平直端不应小于10d。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。

钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工配合的方式传递就位。

对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4 度。

钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同一直线上（现场安装的钢筋节点进行搭接时，也可以不预弯）。施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋另一个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。外观质量检查表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小必须符合规范要求。

6.1.2.3 模板工程

a、焦炉顶板有煤气下喷管和清扫管的安装，需要在模板上大量钻孔，所以建议使用定型木质大板，方木、可调顶丝、组合钢架管加固。其它模板采用组合钢模板，采用U 型卡、勾头螺栓连接虎跃山石方爆破施工方案，加对拉螺栓（φ12、φ

16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。焦炉基础底板厚度比较大，侧模侧压力大，其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式：用Ф16的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接，在模板外用钢架管加固。

c 、一般结构模板支撑系统采用脚手架管，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。

e 、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板。组合钢架管固定。

G、 焦炉顶板底模采用大板。焦炉底板后浇带按设计要求作企口，全部采用木模板作出企口缝。

J、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定:侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除。钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转、使用。

SY／T 5436-2016标准下载6.1.2.4 煤气下喷管和清扫管安装

焦炉基础顶板上的1428 根煤气支管和1020 根清扫管的埋设，清扫管、下喷管采用直埋的方式。所有预埋管位置的偏移为±3mm（不得累计），垂直度偏差为1mm，为了满足上述设计要求，我们设计了固定架及中心线架，预埋管的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整