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0049 上海锅炉项目施工组织设计

7、工程质量保证措施。

（2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。

（3）认真执行公司的各项管理制度J20J230 农村住宅标准设计图 集 冀南分册(DBJT 02-183-2020).pdf，不准违章作业、野蛮施工。

（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质

量要求措施做到心中有数。

（5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。

（6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。

8、施工安全保证措施。

进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人

安全技术操作规程》，树立安全第一思想。

工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措

施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。

凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，

起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。

（4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明

电压12V（不允许用220V电压）。

（5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。

（6）严禁酒后作业和带病上岗。

（7）施工现场及设备要悬挂安全标识牌。

安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。

1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

4）《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定

6） 35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计

7）焊接安全与卫生的有关规定

1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：

2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格

管材：Φ38×3.5、Φ38×4、Φ60×3.5、Φ219×10、Φ219×12、Φ273×14、Φ325×16、Φ377×14

钢板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm

槽钢：[16#、[20#

角钢：∠50×50×5 ∠70×70×7 ∠25×25×4

（3）主要焊接材料及工艺选择

E4303：Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mm

氩气：纯度：>99.7％ 钨极：铈钨极TCS20

3）工程中本体及受热面管道、主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊＋手工电弧焊工艺，其余管道采用手工电弧焊焊接工艺。

a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏；

b.受检焊口的外观合格率必须达到100%；

c.受检焊口无损检验一次合格率为95%以上，力创工程全优。

焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力

管道焊工考试与管理规则》考核。

a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检

测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。

b)经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目

不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。

c)焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。

d)必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检

查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并制定挖补工艺。

发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。

b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。

c.认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。

d.技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参

数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。

e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指

出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。

对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于1mm时应修

复，修后的坡口应平缓。

对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺

陷应进行修补，符合要求再进行对口。

对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评

e.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。

f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点

固点长度、数量视管径大小而定。

g.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加

h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模

拟练习，检查合格后方可正式焊接。

i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。

j.本锅炉的锅筒材料为20g，水冷壁集箱、各连接管为20#。

凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格

者方可进行焊口焊接工作。

所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶内，随用

随取。未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

c.各类焊条焊接参数见表1。

d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。

e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。

f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用

g.打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜

式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。

h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合，

i.现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡

j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号E4303。层与层之间，道与道之间

k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。

l.每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。

m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径

的5倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。

n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法

o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。

b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧

c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。

地横向摆动，但不宜跳动。

e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝位置而定。

f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于

5）每道焊口焊完后，对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口，使其缓慢冷却。

1）进入施工现场必须戴上安全帽。

2）高空作业，要有牢固的脚手架，安全带方可施工。

3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。

4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。

金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。

5）焊接时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。

6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。

7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。

8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。

9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。

（1）主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量

a.重量：6860kg

b.外型尺寸：宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm

a.重量：6749kg

b.外型尺寸：宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm

a.重量：4281kg

b.外型尺寸：宽4980mm×高7700mm×厚3920mm

a.重量：4783kg

b.外型尺寸：宽5460mm×高4730mm×厚2780mm

a.重量：17829kg

b.外型尺寸：宽5460mm×高6610mm×厚2780mm

a.总重量：12104kg

b.外型尺寸：1520mm（长）×1520mm（宽）×1593mm（高）

a.重量：9040kg

b.外型尺寸：5516mm（长）×1690mm（宽）×3324mm（高）

a.重量：8094kg

b.外型尺寸：7180mm×Φ1652mm

2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；

3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；

4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；

5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；

6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值；

7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；

8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50%，否则应报废；

9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；

10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；

11）起重机上的电气设备必须接地；

12）起重机构应设起升高度限位器；

13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；

14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。

①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；

②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；

③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；

④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；

⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。

⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。

（4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法

总重量=膜式壁+加强梁+罩壳（部分）

G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查图）

G=7907.2×9.8=77490.56N

SP= φ ·S0 ①

[S]= n ②

[Sj]= ③

Z·cosα

[S]≥Sj ④

注: a、So≈500d2（d为钢丝绳直径）

b、[S]：钢丝绳的许用拉力N

c、SP：钢丝绳的破断拉力N

钢丝绳选用6×37绳，折减系数为φ为0.82

6×19：φ=0.85

6×61：φ=0.80

n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上述数值代入①②③④式中求得钢丝绳直径

0.82×500d2 77490.56

≥

6 2×cos15°

西安重工装备基地项目施工组织设计 77490.56×6

d≥ =24.06mm

2×0.965925826×0.82×500

②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。

④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈状况时，则吊装使用级别应降低。

（5）钢丝绳的吊装位置（见吊装示意图）

钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳，两侧均应满焊。

引水工程管道安装施工方案1、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。

（1）基础的检查验收：